酸铜常见故障及解决方法

酸性电镀铜工艺

◎酸性镀铜常见故障及处理

故障 可能原因 纠正方法

镀层与基体结合力差 镀前处理不良 加强和改进镀前处理

镀层烧焦 ① 铜浓度太低

② 阳极电流密度过大

③ 液温太低

④ 阳极过长

⑤ 图形局部导致密度过稀

⑥ 添加剂不足 ① 分析并补充硫酸铜

② 适当降低电流密度

③ 适当提高液温

④ 阳极就砒阴极知5-7CM

⑤ 加辅助假阴极或降低电流

⑥ 赫尔槽试验并调整

镀层粗糙有铜粉 ① 镀液过滤不良

② 硫酸浓度不够

③ 电流过大

④ 添加剂失调 ① 加强过滤

② 分析并补充硫酸

③ 适当降低

④ 通过赫尔槽试验调整

台阶状镀层 氯离子严重不足 适当补充

局部无镀层 ① 前处理未清洗干净

② 局部有残膜或有机物 ① 加强镀前处理

② 加强镀前检查

镀层表面发雾 有机污染 活性炭处理

低电流区镀层发暗 ① 硫酸含量低

② 铜浓度高

③ 金属杂质污染

④ 光亮剂浓度不当或选择不当 ① 分析补充硫酸

② 分析调整铜浓度

③ 小电流处理

④ 调整光亮剂量或另选品种

镀层在麻点、针孔 ① 前处理不干净

② 镀液有油污

③ 搅拌不够

④ 添加剂不足或润湿剂不足 ① 加强镀前处理

② 活性炭处理

③ 加强搅拌

④ 调正或补充

镀层脆性大 ① 光亮剂过多

② 液温过低

③ 金属杂质或有机杂质污染 ① 活性炭处理或通电消耗

② 适当提高液温

③ 小电流处理和活性炭处理

金属化孔内有空白点 ① 化学沉铜不完整

② 镀液内有悬浮物

③ 镀前处理时间太长，蚀掉孔内镀层 ① 检查化学沉铜工艺操作

② 加强过滤

③ 改善前处理

孔周围发暗（所谓鱼眼状镀层） ① 光亮剂过量

② 杂质污染引起周围镀层厚度不足

③ 搅拌不当 ① 调整光亮剂

② 净化镀液

③ 调整搅拌

阳极表面呈灰白色 氯离子太多 除去多余氯离子

阳极钝化 ① 阳极面积太小

② 阳极黑膜太厚 ① 增大阳极面积至阴极的2倍

② 检查阳极含P是否太多

光亮酸性镀铜常见故障分析和排除

一.杂质的影响和去除

1．有机杂质的处理

对镀铜液中的光亮剂，通常是采取勤加、少加的原则，避免一次性加入过

多的光亮剂。如果光亮剂加入量过多，或者在镀铜液温度高时光亮剂足量，但

在镀铜液冷下来后则光亮剂就显得过量了，这时的光亮剂就起到了有机杂质的

影响。在电镀零件的低电流密度区出现亮与不亮的明显分界，复杂零件的深凹

处镀铜层发花，甚至镀层上有铜粉末状析出物等故障。

镀液中的光亮剂(有机杂质)如果稍多可以通过电解的方法消耗，也可以通

过加入少量双氧水破坏部分光亮剂，再行调整。但一次双氧水加入量不宜大于

0．ImL／L，且应在强烈搅拌下稀释 10 倍以上加入。需要注意的是双氧水对镀

液中 M、N 光亮剂的破坏，可能会造成镀液中整体光亮剂比例的失调。

如果有机杂质过多，这时只能采取停产大处理的方法来除去镀铜液中的有

机杂质。在大处理时应注意：

(1)能不加氧化剂只加活性炭吸附即可时，则尽量避免在镀铜液中加氧化剂。

因为加入的氧化剂稍不慎可能未除尽有机杂质，甚至会使后加入的光亮剂再度

被破坏，短时间很难调至正常。

(2)双氧水氧化性比高锰酸钾弱，其分解产物为无害的水。因此，非必要时，

仍以加双氧水为好。若镀铜液中双氧水稍多又急于电镀生产时，可通过加入适

量的高锰酸钾来氧化破坏双氧水(此时双氧水成为还原剂)，加入量由试验确定。

(3)加入氧化剂破坏镀铜液中有机杂质时，务必加热到 55℃～65℃，强烈搅

拌 0．5h 以上，否则一是氧化不彻底，二是残存物除不尽。因此，必须备有钛

质蒸汽管或电加热器用于加热。

(4)一般来讲，大处理要采用优质活性炭，在处理彻底后应补加开缸电镀的

光亮剂。但有时处理并不彻底，则应通过霍耳槽试验来决定添加开缸光亮剂还

是加补充剂和加人量的多少。

2．氯离子的处理

在光亮硫酸盐镀铜液中，氯离子可以降低镀铜层的应力，提高镀铜层的韧

性，同时适量的 Cl-离子还能提高镀铜层的光亮度和整平性，使零件的低电流密

酸铜电镀工艺常见的一个故障现象题是容易出现走位不好、凹位镀不亮。导致酸铜走位不好、凹位镀不亮的可能因素如下：

1、 使用了不合格的酸铜光剂。因为配方的原因，有些酸铜光剂的走位性能天生就不好。

2、 氯离子含量偏高或不足。氯离子是影响酸铜电镀质量的关键因素之一。在酸铜电镀工艺中，氯离子作为催化剂，使酸铜电镀能镀出平滑、光亮、致密的镜面镀层。

3、 光剂比例失调

4、 阳极钝化。

5、 阳极不足，钛篮袋上部空、或者下面阳极泥淤积都会导致对应部位的产品走位不良。

6、 设备故障，比如个别钛篮不导电，导致产生了双电极现象，或者滞空时间过长导致表面氧化或者钝化。

当酸铜电镀生产中出现走位不好、凹位镀不亮时，应该通过现场查勘、镀液分析、工艺参数校验、Hell槽试片、数据分析等手段，采用排除法对“人、机、物、环、法、测”六大影响因素进行逐一排查，直至找到真正的原因，然后对症下药予以解决。

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酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法

故障现象 可能原因 纠正方法

结合力不好 1．前处理不良

2．预镀层太薄

3．导电接触不良

4．镀液中硫酪铜含量太低 1．加强前处理

2．加厚预镀层

3．检查并纠正

4．分析补充到配方规定范围内

镀层光亮度缺乏 1．光亮剂剂缺乏

2．CI-偏高或缺乏

3．镀液温度高

4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低

5．镀液有杂质污染

6．阳极面积不够 1．用霍尔槽试样，适当补加

2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理

3．降温

4．分析调整

5．对症处理

6．补加阳极

低DK处光亮度缺乏 1．光亮剂缺乏

2．镀液温度偏高

3．DK不够大

4．镀液中有铜粉或一价铜

5．镀液有杂质污染 1．适当补加

2．降温

3．加大DK

4．检查阳极，加双氧水

5．对症处理

1．光亮剂过量 1．分析处理

镀层粗糙有针孔 1．前处理不良

2．镀液中有铜粉或一价铜

3．CI-缺乏

4．镕液内有杂质乐势 1．加强前处理

2．加双氧水

3．加计算量盐酸

4．对症处理

条纹镀层 1．CI-偏低

2．光亮剂过量 1．加计算量盐酸

2．调整之

镀层边缘有毛刺或烧焦 1．镀液温度偏低

2．硫酸铜浓度偏低

3．DK过大 1．适当升温

2．适量补充

3．适当降低DK

1．润湿剂过量或缺乏

2．310B缺乏 1．霍尔槽小试调整

2．补充

前处理不良 加强前处理

整平性不良 1．CI-偏低

2．硫酸含量偏高

3．镀液有杂质污染 1．参加计算量盐酸

2．调整

3．对症处理

1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出 1．更换局部或全部镀液

氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量

酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光亮度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否那么镀层失去光泽，光亮度下降，光亮范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压明显上升，电流升不上去。