拱形骨架护坡施工方案

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1.1.1 拱形骨架护坡

根据招标文件本标段K43+810.00~K43+863.00段设置拱形骨架护坡,长度为53米。

1.1.1.1 施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→基底检查→坡脚基础混凝土浇筑→拱架沟槽开挖→摸板安装→骨架、截水槽浇筑→养生→拆模

1.1.1.2 施工准备

混凝土采用搅拌站集中拌合,骨架模板采用定型钢模,镶边及踏步模板采用木模板。施工现场做好临时防排水系统、安排好临时用电、配备混凝土施工、养生设备。

1.1.1.3 测量放样

根据设计边坡与线路中心线的相对位置,由测量人员用全站仪放出边坡坡顶、坡脚线,边坡平台位置线,施工人员随后挂线进行边坡及平台的平整,清刷浮土、填补坑凹、并夯实坡面,坡面要平整、圆顺,然后根据设计形式、尺寸挂线放样,要求放出骨架起终点侧边,底部和顶部镶边线、主骨架及拱骨架线,并洒白灰线标示。

1.1.1.4 基础开挖

基槽采用机械配合人工开挖,开挖时从上到下进行开挖,并修筑方便施工人员上下的台阶。基槽开挖沿线路方向长度不能太长,能保证两个伸缩缝间混凝土施工循环就可以,在基槽开挖完后应立即进行模板支设、混凝土施工,以防止基槽暴露时间过长。基槽挂线开挖,以确保基槽尺寸符合设计要求。

1.1.1.5 基底检查

基槽开挖完成后及时通知现场技术员进行验槽,自检合格报现场监理工程师验收签证;路堑边坡开挖后,应先报设计代表现场验槽确认,如地层与设计不符,待根据现场情况及时变更其他防护形式后,才能进行下道工序施工。

1.1.1.6 模板安装

骨架模板采用定型钢模拼装,镶边及踏步模板采用竹胶板,模板安装时采用双面胶带纸塞缝,确保接缝良好不漏浆。模板支设完成后挂线对模板进行精调,确保模板支设尺寸符合要求。模板调整好后,对模板进行加固。模板支设好后要经技术员复核无误并报现场监理工程师确认后才能进行下道工序施工。进行混凝土浇筑前,人工清除基槽表面松散颗粒,洒水湿润。 1.1.1.7 骨架混凝土浇筑

混凝土采用混凝土罐车运输,混凝土泵车泵送入仓。混凝土运至现场后先对混凝土的工作性能进行检查,满足要求后方可进行混凝土浇筑。对于拱形骨架混凝土的施工,从坡脚处逐层向路堑顶面施工,混凝土施工过程中,施工人员应采用小型振捣设备对骨架混凝土进行振捣,截水槽在骨架混凝土施工完成后再进行浇筑。当混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除拱形骨架侧模,侧模拆除后及时对侧面混凝土进行修整。

1.1.1.8 混凝土养生

混凝土浇筑完成终凝后及时对坡面混凝土进行土工布覆盖,并洒水养护7d。

1.1.1.9 伸缩缝设置

为避免不均匀沉降,护坡骨架、护脚、基础每隔10~15m设置伸缩缝,缝宽0.02m,缝内全断面塞填沥青麻筋,深不小于0.2m。伸缩缝施工时应注意对骨架坡面混凝土的保护,防止沥青污染混凝土坡面,具体做法为:伸缩缝两侧坡面混凝土采用透明胶带覆盖,待沥青麻筋塞填完毕后再予揭除。

1.1.1.10 施工注意事项

(1)拱形骨架护坡施工前,应将边坡夯拍密实,发现局部不稳的边坡需及通知现场技术人员,联系设计代表及时处理,确保护坡工程置于稳定的坡面上,避免坡面岩土失稳下滑造成护坡混凝土开裂。

(2)骨架护坡施工顺序应自下而上,先施工基础再施工上部护坡,严禁无基础致护坡悬浮的情况发生。

(3)伸缩缝必须严格按照设计进行设置。

(4)施工过程中应做好临时排水,镶边泄水孔及渗水地段排水设施严格按照设计施工。

(5)混凝土施工完成后必须做好养护管理,避免由于养护不当使混凝土表面产生收缩裂缝影响观感质量。

(6)路堑边坡开挖后必须通知现场技术人员验槽,现场技术员及时联系设计及现场监理工程师验槽确认。

(7)对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿,以防混凝土水分过多流失,造成混凝土开裂。

(8)对坡面与平台的接触面要做凿毛或拉毛处理,并用清水清洗干净,以便混凝土的良好结合。

(9)待砼强度达到2.5MPa时,方可拆模,以防混凝土掉角、啃边等。

(10)保证护坡整体的平顺性及窗口布置的美观性。