CFG桩基工程施工组织设计

郑州众岩基础工程建设有限公司

目 录

第一章：编制依据……………………………………………………1

第二章：工程概况……………………………………………………2

第三章：主要施工方法………………………………………………3

第四章：拟投入的主要施工机械……………………………………9

第五章：劳动力安排计划……………………………………………10

第六章：确保工程质量的技术组织措施……………………………13

第七章：确保安全生产的技术组织措施……………………………24

第八章：确保工期的技术组织措施…………………………………26

第九章：确保文明施工的技术组织措施……………………………27

第十章：确保报价完成工程建设的技术和管理措施………………29

第十一章：施工总进度表……………………………………………31

第十二章：施工总平面布置图………………………………………32

附表：

1、项目管理机构配备情况表

2、项目经理简历表

3、项目技术负责人简历表

4、拟投入的主要施工机械设备表

5、劳动力计划表

6、计划开、竣工日期和施工进度网络图

7、施工总平面图

8、临时用地表

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1 第一章 编制依据

根据本工程的具休特点，按照施工图和有关规范、规程及文件编制而成，具体如下：

1、 设计图纸及有关文件

2、 规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点

3、 工程地质勘察报告

4、 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-93

5、 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB202-93

6、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

7、 《建筑机械安全技术规范》GB JGJ33-2002

8、 《建筑工程质量检验评定标准》GB J301-2002

9、 《建筑桩基技术规范》J GJ94-94

10、 《建筑施工安全检查评分标准》GBJGJ59-2002

11、 《砼强度检验评定标准》GBJ107-87

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2 第二章 工程概况

本工程为总部企业基地二期二区CFG桩基工程项目，位于河南省

郑州市高新技术开发区翠竹街1号，桩径D=400mm，有效桩长12.5m米。单桩竖向承载特征值分别不小于 Ra=350KN。处理后的复合地基承载力特征值不小于=350kPa。

施工准备

1、 踏勘施工场地，了解有关施工条件，包括场地三通一平及周围建筑等情况；

2、 根据现场实际情况，绘制施工现场平面布置图；

3、 认真研究设计施工图纸，了解设计意图，取得有关放线座标及高程座标。

4、 熟悉工程地质勘察报告，弄清场地地质条件，了解有无地下障碍物，包括坑、穴、人防工程、地下管线等。

5、 根据设计要求，工期要求及桩型的具体特点，配备施工人员，选择施工机械、设备、机具、编制材料计划，作好材料进场的前期工作。

6、 备齐备全各种现场施工记录表、办公基本用品，测试仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。

7、 建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全保证体系。

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3 第三章 主要施工方法

一、 CFG桩施工工艺

本工程拟选用长螺旋钻孔机至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通细石砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，按计量控制钻杆提升速度，边压灌砼上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无泥浆、无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其他机械钻孔或沉管有着极大的优越性。

主要施工技术方法：

1、 施工部署：

（1） 熟悉图纸等有关技术资料，疑问之点及时向设计院、业主和监理单位提出修改意见。

（2） 通过图纸会审，掌握设计人员的意图和主要技术要求。

（3） 召开技术交底会。

（4） 充分研究图纸中各轴线和桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线时做好充分准备。

2、 主要施工技术方法

（1） 测量放线

根据业主或规划部门提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。

① 测定各轴线控制点：依据主控制点，用DJ6光学经纬仪和钢尺，运用导线控制法进行测定。 郑州众岩基础工程建设有限公司

4 ② 埋设半永久性控制点：依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。

③ 测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差≤10mm。

④ 桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签证。

（2） 钻孔

① 测定场地标高，确定桩机入土深度和喷浆有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。

② 钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤10mm，对中调平保证垂直度≤1%。

③ 钻机钻进：

A、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，使输土方便，且钻进阻力小效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。

B、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。

C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。 郑州众岩基础工程建设有限公司

5 （3） 砼配制：本工程所需砼为商品砼。

混凝土供应与输送

混凝土供应与输送流程 搅拌站搅拌商品混凝土

现场检验 工地现场卸料 混凝土罐车运输

布料机布料至浇筑部位 混凝土泵管输送

混凝土泵管输送 合格 不合格

图 预拌 混凝土 原材料

进站 检验

合格 不合格 郑州众岩基础工程建设有限公司

6 通过混凝土搅拌运输车运到现场。要求：尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。

现场负责与搅拌站联系要灰的人员要熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，选择最节省时间的行走路线。

夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。

混凝土搅拌运输车的线路应设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。

场内运输

根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。

混凝土的输送

① 混凝土的输送方式

采用混凝土泵送至浇筑地点，混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土车载泵和汽车泵配合使用。车载泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑不易布管的结构。

② 混凝土泵的布置和泵管铺设情况

混凝土泵设置处，场地应平整坚实，具有重车行走条件，要尽量靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能 郑州众岩基础工程建设有限公司

7 同时浇筑完毕，避免留置施工缝。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。混凝土泵的位置靠近排水设施，并且供水、供电方便；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。

泵管铺设必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。

③ 混凝土输送泵管的布管工艺

选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2～5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。

混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设，

垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

压灌砼：

A、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将普通细石砼由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋占杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10-12Mpa，提钻速度采用1.2—2.2m/min。 郑州众岩基础工程建设有限公司

8 B、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻

杆的提升速度及高度，直至砼达到高于设计的桩顶标高，严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。

C、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，多灌500-1000mm。

D、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。

（4） 成桩。

（5） 重复上述步骤，继续下一根桩的施工。

3、 施工中常遇问题的预防及处理措施

（一） 钻进困难

①钻进速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔率高的效果。

②钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适，应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。

③遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。

（二） 堵管

发生堵管的因素较多，应查清堵管的原则，具体对待。

①砼质量不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比投料。

②地下水进入管内，造成砼高析而堵管：地下水较丰富，钻头出料口密封不好而堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封；钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管：在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。