通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工规范技术要点

1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。

2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训

3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。

4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经审查批准。

5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。

7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：

1）表面应平整，凹凸不大于10mm

2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。

3）管口平面度的允许偏差为2mm

4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。

9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。

10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。

11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。

某通风空调工程施工技术探析

摘要：通风空调工程由通风系统和空调系统组成，其工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，安装工程的质量直接影响工程项目的使用功能与长期正常运行。本文结合某空调通风工程的具体工程实例，介绍了通风与空调工程施工方法，并对施工现场的配合与控制谈点自己的看，与同行交流讨论。

关键词：通风空调；安装；施工现场

通风空调工程由通风系统和空调系统组成。通风系统由送排风机、风道、风道部件、消声器等组成。而空调系统由空调冷热源、空气处理机、空气输送管道输送与分配，以及空调对室内温度、湿度、气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成。

1工程概况

某大厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点位于。本工程占地面积5652.8m2，总建筑面积73897.5m2。空调系统分两部分设计，即七层以下办公室、酒店客房等按集中供冷设计，设计冷量为3321kw(945rt)；八层以上办公区为满足空调计费、使用灵活的要求设置水源热泵空调系统(水冷集中空调系统)，设计冷量为5175kw(1472rt)；空调工程总设计冷量为2417rt。

2空调施工配合

2.1安装工艺流程

确定内、外机位置后，立即安装好内机挂板，待外机与内机挂

板安装牢固以后，再把连接管捋平直，查看管道是否有弯瘪现象；接下来应检查两端喇叭口是否有裂纹，如有裂纹，应重新扩口，否则会漏氟。最后，检查控制线是否有短路、断路现象，在确定管路、控制线、出水管良好后，把它们绑扎在一起并将连接管口密封好。过墙时应两个人在墙内、外配合缓慢穿出，避免拉伤；连接好管道与内、外机，并接好控制线。

接下去，排除管道和内机中的空气。方法是这样；

（1）把连接好的外机接头拧紧（细），用专用扳手松开截止阀门的阀杆1圈左右；

供热通风与空调工程施工技术

基于我国民众生活质量水平的持续提升，对于建筑工程功能的体现有着更为严格的要求。作为现代建筑中的重要组成，供热通风与空调工程建设关乎住户生活质量。而因现代建筑工程结构的愈发复杂，再加上结构内给排水、电气等专业管线的交叉分布，使得供热通风与空调工程建设难度增大，亟须借助科学施工技术的应用来进一步提升工程建设质量。

一、供热通风与空调关键技术分析

为确保供热通风与空调施工符合建筑工程要求，需重视对以下关键技术的把控：一是节能减排。目前节能环保理念在我国各领域行业中得到广泛渗透，所以需在供热通风与空调施工期间秉持着节能减排的理念，在保证相关设备、材料节能环保的前提下，采取相关工艺技术来降低供热通风与空调能源消耗与资源浪费，例如借助对变风量空调系统、节能空调系统的应用，实现以更低的能源消耗来提供优质的运行服务。二是室外新风量控制。通风与供暖效果受到室外新风量控制直接影响，为实现对系统运行能耗与污染的降低，需要依据对建筑运行需求的分析，参照相关新风量标准。在冬季、夏季阶段按照最小风量标准进新风量合理控制，确保供热通风与空调工程运行在满足住户日常生活需求的同时，达到节能减排的目的[1]。

二、供热通风与空调施工技术分析

（一）施工图纸细致核对

设计图纸是否合理直接影响到供热通风与空调工程施工质量，所以需要从图纸审核入手，依据现场情况进行图纸的细致核对，避免因图纸不合理导致工程返工现象出现。在具体图纸审核过程中，要求施工人员一方面进行图纸错漏、缺陷等问题的挖掘，另一方面则结合实际情况判断图纸设计中设备参数控制、系统节能性、系统设置合理性等方面。同时，为避免出现不同专业施工冲突的现象，要求施工人员结合结构、给排水、装饰、电气等专业人员进行图纸联合审查，确保各专业管线设置不存在冲突。依据相关标准阵地检查装饰面标高、冷凝水管坡度设计是否合理。结合后续设备维护作业开展的分析，判断管道井、机房以及通风井等方面的设置是否达标。此外，若图纸中风管出现的大量弯头设计，则需依据实际情况与设计人员及时沟通，通过减少弯头、转弯等来有效降低风阻[2]。

一、通风与空调工程

（一）室内空调水系统

1、空调管道冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但最低不得小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管应为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

3、空调水系统安装完毕后应进行冲洗，水质正常后才能与制冷机组、空调设备连通。

4、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。

5、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。

6、套管应高出地面20～50mm，穿墙套管应与装饰面平齐，套管不得作为管道支撑，保温管道与套管四周间隙应用不燃材料填塞密实，管道接口不得设于套管内。

7、补偿器维修、安装位置应符合设计要求，且应进行预拉（压），并在预拉（压）前固定，固定支架结构形式、固定位置、导向支架设置应

符合设计要求。

8、管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。焊口组对和坡口形式、焊缝质量应不低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定。

9、焊接钢管小于或等于32mm时宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接。

10、管道螺纹连接时，螺纹连接应牢固，螺纹清洁规整，根部外露2～3扣；镀锌钢管镀锌层破损处及丝口外露处应做防腐处理。

11、法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜。

12、空调水水平管道变径应采取偏心变径，立管采取同心变径。

13、空调冷冻水、冷凝水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫或经防腐处理的木托，其厚度应与绝热层相同，衬垫的结合面空隙应填实。

14、空调管道支、吊架形式应符合有关设计要求。

15、风机盘管与供、回水及凝结水管连接应采用柔性连接。凝结水管应通畅，其坡度不小于8‰。

16、水泵规格、技术参数应符合设计要求。