圆管涵施工方案(2)

圆管涵施工方案

一、适用范围

本合同段共有18道倒虹吸圆管涵。具体桩号及跨径见下表:

圆 管 涵 一 览 表

桩号 孔数/跨径 右偏角

(度) 类型 涵长（米） 洞口形式

K5+704.5 1-1.25 45 到虹吸 19。8 竖井

K6+160。2 1-1.25 105 到虹吸 14。5 竖井

K6+869。3 1-1.00 115 到虹吸 15。44 竖井

K7+066.1 1—1。00 90 到虹吸 14 竖井

K7+234.8 1-1.00 110 到虹吸 14.9 竖井

K7+905.2 1—1。00 110 到虹吸 14.9 竖井

K8+309 1-1.00 110 到虹吸 14.9 竖井

K8+526。3 1-1。00 110 到虹吸 14。9 竖井

K9+130.7 1-1.00 55 到虹吸 17。1 竖井

K9+372.4 1—1。00 45 到虹吸 19.8 竖井

K9+835.7 1—1.5 90 到虹吸 21 竖井

K10+031.4 1-1。00 45 到虹吸 19。8 竖井

K10+076.3 1—1。00 115 到虹吸 15.44 竖井

K10+134.2 1—1.00 115 到虹吸 15.44 竖井

K10+289。5 1-1。00 115 到虹吸 16。16 竖井

K10+909.7 1-1.00 90 到虹吸 15 竖井

K10+995 1-1.00 100 到虹吸 15.23 竖井

K11+208.3 1-1。00 90 到虹吸 14 竖井

二. 施工设备

施工设备计划表 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注

1 装载机 ZL-50 3。0m3 1台

2 挖掘机 HD820Ⅱ 1台

3 水泵 XA32/16/7.18Kw 1台

4 振捣棒 1台

5 打夯机 1台

三. 圆管涵施工方法

3。1基坑放样

根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在总横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。

3。2基坑开挖及基础砼施工

开挖前先在基坑周围作好排水处理以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸要求的标高后，对基底进行平整、清理。通知监理工程师及试验室对基底承载力进行检测.当基底承载力低于设计值时，应对基底进行深挖换填处理，并报请监理工程师以确定工程量。

（1）管座基础模板安装：管基模板采用木模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼。基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模确定涵洞准确位置。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠,保证模板位置尺寸符合图纸要求.模板安装前，内侧必须涂刷脱模剂,安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，确保无误后方可进行下道工序。

（2)浇筑基础砼：圆管涵基础砼为C15级砼，砼的浇筑可分为两次完成：第一次浇筑管底以下部分,待管节安装完毕后再浇筑管底以上部分，浇筑第二次砼时可将管座、端墙、帽石砼作一期浇筑。在浇筑砼的过程中要注意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错位。

（3）脱模：在砼终凝或浇注24h后即可拆模，拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面，并通知监理工程师检查确认。

（4）养生：混凝土拆模后立即进行覆盖养生，砼养生时间7～14天.

3.4管节的安装

（1）圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家购置，管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整。对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿,修凿成所需要的角度和长度.要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管涵的填土高度相适应。

(2）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于基底上，使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 (3）在安装过程中,应保持管内清洁无多余的砂浆及其他杂物。

（4）管节接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满,最后用涂满热沥青的油毛毡围裹两道.

3。5沉降缝施工

（1）沉降缝的设置

管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置,与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水.

（2)沉降缝具体施工方法如下

管基部分：缝宽3cm，采用沥青木板预留，砂子填实.

管身部分：沉降缝宽1cm，缝外侧以热沥青浸炼的麻絮填塞，管内和管外各填一半，不得从管外一次填满，最后用宽15cm的涂满热沥青的油毛毡围裹两道，作为防水层。

（3)沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实.

3。7竖井砌筑

圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程。 根据设计图纸要求准确放出竖井位置，撒上灰线,人工整修场地、挖基,夯实整平、铺上砂砾垫层然后进行浆砌，浆砌片石要求严格选料，保证浆砌层厚度面平整，砌体密实无空洞，砂浆勾缝线形美观,并且勾缝必须勾凹缝。在砌体和洞身连接位置浇筑帽石砼，采用小型振捣器振捣，帽石完工后进行台后回填夯实。同时做好涵洞出水边沟，保证水流畅通。

施工中注意的事项：

(1）砂浆严格按配合比拌合，标号不小于设计值，拌合时间不小于2分钟，拌合均匀.

(2)砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。

(3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。

（4)较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲出尖锐突出部分。间缝较宽时，在间缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫.

(5）砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。

3.8沟槽回填:回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行,采用分层两侧对称回填,分层厚度不大于15cm。管顶以下及管顶以上50cm采用汽夯或蛙夯配合人工回填，管顶50cm以上20cm采用人工配合压路机进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接,台背的压实度控制在95%以上。

五、质量保证措施：

1、实行岗位责任制，明确分工,责任落实到人。

2、成立质量自检小组,由项目总工任组长，负责工程质量控制，同时配备充足的自检员，在试验室和测量组的配合下，具体实施质量管理和数据检测，形成完善的自检体系。

3、认真做好技术交底，组织相关人员学习有关技术规范及招标文件，严格按规范及施工组织计划进行施工。

4、严格自检，坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。

5、严格按照规范要求进行施工，具体规范见附表。

六、安全与环保措施:

1、加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。

2、机械驾驶人员凭证上岗，按操作规程进行操作,杜绝安全事故的发生。

3、施工时作好临时排水工作。

4 加强对职工，民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识.

5、经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备在整个施工期间始终处于良好状态

圆管涵施工工艺流程图 测量放线

场地布置

基础开挖

下基础

现浇管座

安装圆管

抗肩

砌石工程施工质量要求

项 目 质量标准及允许偏差 检验及认可

备 注

检验频率 检验方法 检验程序 认可程序

材 料 片石：

强度要求：不低于设计

外观要求:质地坚硬，色泽均匀,无风化、无裂缝及结构缺陷

片石：（1)厚度不小于15cm

（2）在角隅处使用较大的石料，大致凿方正 承包人选择料场，监理工程师考查 目测，尺测

及相应的

测试仪器 试验监

理工程

师认可 石料使用前须浇水湿润，表面无泥土等杂物 竖井施工

结构回填

竣工 砂:Mx≥2.3 含泥量≤5%

云母含量≤2%

级配符合要求 使用前每料源1次施工中每500m31次 JTJ058—94 承包人自检监理工程师抽检30％ 同上

水泥（各指标及检验同水泥稳定砂砾） 同上

砂 浆 ⑴抗压强度不低于设计标号

⑵水灰比一般不大于0.65，夏季不大于0.70

⑶必须在拌合后45mm内完成

⑷勾缝应嵌入墙体20mm,外观美观大方

⑸必须使用砂浆拌合机拌合 每构造物每天不少于2组（28天强度） JTJ053—94 承包人自检监理工程师抽检且每构造物抽检不少于1组 同上 外观：

砌体坚实、牢固勾缝平顺、均匀无脱落现象，泻水孔坡度向外，无堵塞，沉降缝，缝整平顺直，且下贯通边缘直顺,底部平整无杂物。 圆管涵施工质量要求（2—1）

项 目 质量标准 允许偏差 检验及认可

备 注 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序

管

节 外观条件 无破裂、蜂窝、裂缝、麻面、剥落、露筋以及表面粗糙等缺陷。 所有管节必须在预制场地和安装前检验 目测

承包人逐个自检,监理工程师逐个目测，并抽验30％。 专业监

理工程

师认可 在预制场检查过的管节由监理工程师做标记,否则不得运到现场。

管节预制按本技术规范要求实施。 管节长度 如图纸所示 ±10mm 如外购预制管,对每批预制管节按2%的比例进行破碎试验，检验钢筋数量。 水平尺

钢 尺 内外直径 如图纸所示 不小于设计

管壁厚度 如图纸所示 —3mm

顺直度 严格垂直底面 矢度不大于0.2％

强度 符合设计要求的强度 预制管节时,每天至少制取一组（三块)试件进行28天抗压强度试验，由承包人预制，监理监理。

基

坑 轴线偏位 200mm 沿中心线4点

承包人自检时监理旁站 专业工程师认可 （1）保证冬季槽底下不受冻。

(2)基底夯实到设计或监理工程师的要求。 基底高程 如图纸所示 ±50mm 水准仪测四角中心2处

基坑长、宽度 同上 用尺量长宽各2处

基底处理情况 满足监理工程师的要求

基底承载力 符合设计承载力的要求 每个基础至少一个 参照JTJ024—85方法进行检验

安

装 轴线偏位 50mm 用经纬仪检查，纵横各2处

同上 专业监

理工程

师认可 涵底标高 如图纸所示 ±20mm 用水准仪检查3点

涵身长度 同上 +100,—50（mm） 用钢尺量

管座宽度 不小于设计 用钢尺量3处

相邻管节差 d≤1m,3 mm;

d＞1m，5mm 水平尺检查接头处