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提高仓储管理效率的方法1. 引言在现代化的物流系统中，仓储管理是一个至关重要的环节。
高效的仓储管理可以大大提高供应链的效率，降低运营成本，并提升客户满意度。
本文将探讨一些提高仓储管理效率的方法，包括优化仓库布局、采用自动化设备、优化库存管理等。
2. 优化仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局可以提高工作效率和空间利用率。
以下是一些优化仓库布局的方法：•设计合理的货架布局：根据产品属性、存储需求和作业流程等因素，合理设计货架的位置和高度，以最大程度地提高储存密度和作业效率。
•划定明确的存储区域：在仓库中划分不同的存储区域，便于快速定位和取货，避免混乱和错误发货。
•设置便捷的拣选路径：优化拣选路径，使货物的取放更加高效和准确，减少行走距离和时间浪费。
•利用立体化储存：使用自动化货架、堆垛机等设备，实现立体化储存，提高仓库的储存能力和作业效率。
3. 采用自动化设备自动化设备的应用可以有效提高仓储管理的效率和准确性。
以下是一些常见的自动化设备和其应用：•输送设备：包括输送线、输送机、输送带等，用于实现货物的快速运输和流水作业。
•堆垛机：用于货物的垂直存储和提取，可大大提高仓库的储存密度和作业效率。
•AGV（自动导引车）：可自主搬运货物，实现自动化的仓储操作，减少人工操作和耗时。
•WMS（仓储管理系统）：通过信息技术的应用，实现仓库的智能化管理和监控，提升整体运营效率。
4. 优化库存管理优化库存管理是提高仓储管理效率的关键。
以下是一些优化库存管理的方法：•合理设定安全库存：根据需求预测和供应周期等因素，设定合理的安全库存水平，以免缺货和过度库存。
•引入先进的库存管理技术：例如ABC分类法、定期盘点、库存周转率等，帮助识别高价值产品和滞销品，并进行合理调配和清理。
•进行合理的采购和供应链管理：与供应商保持紧密合作，优化采购流程和库存持有成本，减少库存积压和资金浪费。
•应用物联网技术：采用RFID、传感器等技术，实现对货物和库存的实时追踪和监测，提高库存管理的及时性和准确性。
如何提高仓储管理的效率，改善仓库管理仓储是是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，因此配送中心提高仓储管理的效率是当前的一大核心任务之一，具体措施如下：（一）合理规划仓库的布局现代仓库布局在整个物流系统中占有非常重要的地位，合理的仓库布局使企业的资源得到最大了利润，从而降低成本提升企业高效率运作。
公司仓库布局设计时考虑到生产流程、仓库的结构设置以最短的运距，减少迂回运输，同时也要考虑到货物空间利用库容，最大限度的利用有效空间。
因此，当前公司对仓库内部的布局划分为：收货区、储存区、拣货区、出货区等。
由于公司业务量的不断改变致使仓库的布局结构随时改变，所以我们在布置的时候要做到根据实际情况来进行布局。
但是，在任何仓库布局都必须遵守利用有效的资源得到最大的利润，降低仓储成本。
（二）合理组织仓库中的运作流程不同模式的仓库作业内容有所不同，一般来说仓库执行如下作业流程：进货验收-入库-存放-标示包装-分类-出货检查-装货-送货。
在流程的组织过程中要做到手续简便，认真把关，保证质量，缩短商品或货物的出入库时间，降低出入库的成本。
在出入库方面，严格把好出入库验收关，确保出入库物资数量准确、质量完好，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接；搞好在库物资保管保养工作，及时、准确、保质、保量的搞好仓库实物账，经常清洁、盘点库存物资，做到帐、卡、物相符。
归纳而言，仓库的作业管理主要有入库作业管理、在库保管作业管理、加工作业管理、理货作业管理和配货作业管理，合理规划仓库中的运作流程是提高仓储管理效率的重要方法之一。
（三）应用新技术，提高仓储效率以一个配送中心而言，仓储设备是最基本的要求，其配置直接影响到仓储的自动化水平、运作流程和效率。
而仓储设备的选择要考虑物品的特性、存储性、出入库量、仓库结构、经济状况等因素。
合理选择设备和技术是提高仓储效率的必要手段之一。
物流新技术是通过企业的业务流程来实现对配送中心各生产要素的合理组合，降低经营成本，直接生产明显的经济效益。
仓储部管理水平提升的方面
仓储部管理水平提升涉及多个方面，包括但不限于以下几点：
1. 流程优化，仓储部门可以通过对仓储流程进行分析和优化，
提高仓储效率和准确性。
这包括货物接收、存储、拣选、包装和发
运等环节的流程优化，以减少不必要的环节和提高作业效率。
2. 技术应用，引入先进的仓储管理系统（WMS）和自动化设备，如智能仓储设备、RFID技术、无人机等，可以提高仓储管理的精度
和效率，降低人力成本，减少错误率。
3. 人员培训，提升仓储人员的管理水平和操作技能，包括货物
分类、装卸技术、货物管理和安全操作等方面的培训，以提高员工
的专业素养和工作效率。
4. 库存管理，加强对库存的监控和管理，采用先进的库存管理
方法和工具，如ABC分类法、定期盘点、安全库存控制等，以最大
程度地降低库存成本和避免库存积压。
5. 安全管理，加强对仓储环境和设备的安全管理，制定并执行
相关的安全操作规程和紧急预案，确保仓储作业的安全性和稳定性。
6. 客户服务，提升仓储部门的客户服务水平，包括及时响应客
户需求、提供准确的库存信息、提供定制化的仓储解决方案等，以
提升客户满意度和忠诚度。
综上所述，仓储部管理水平提升需要从流程优化、技术应用、
人员培训、库存管理、安全管理和客户服务等多个方面入手，全面
提升仓储管理的水平和效率。
仓库现场管理改善提升方案及措施背景随着物流业的快速发展，仓储管理已成为物流行业发展的重要一环。
在仓库的日常管理中，提高效率和降低成本是不可避免的问题，因此对于仓库现场管理的改善提升有着迫切需要。
方案一、优化仓库布局在现有的仓库布局中，通过对货架、货架的高度以及货位大小的重新规划，可以使仓库的物品存储更加高效，而且可以减少与空间管理相关的时间成本和劳动力成本。
1.1 货架的使用通过优化货架的布置，使其达到高度合理、宽度合适、缝隙大小适中。
如果货架的高度存在浪费的情况，可以依据物品类型，建立多层货架架构，充分利用仓库的高度。
货架间距的合理设置可以降低空间成本，提高仓库容量。
1.2 货位的布局货位布局对于在仓库操作和出入库管理上都起着至关重要的作用。
在布置货位时，需要根据物品属性分类，根据物品的大小和形状来设置货位。
同时，这样的布局还能够保证物料的存放和放置的速度，并且提高了仓库的储物利用率。
二、标准化管理流程标准化管理流程有助于提高整个仓库操作的效率，而且还能够减少一些错误和意外事件的发生。
2.1 员工的操作培训对于每个在仓库工作的员工，必须提供系统化的培训，使其能够了解仓库的管理流程，包括仓库物品储存、取放运输等基本操作知识，还有熟悉不同物品如何存储、分类和清点等基本技巧。
2.2 物料流程的优化物料流程的顺畅能够大大提高仓库操作的效率，并避免物料的滞留和丢失。
花费一些时间优化物料的流程可以降低员工的误操作和工作的难度，提高仓库的效益。
三、提高仓库设备的自动化水平提高仓库设备的自动化水平，可以大大的减少工人的人工操作难度和出现错误，节省了时间和资金成本。
3.1 仓库自动化存储引入自动化存储设备，例如机器人等，可以提高仓库存储效率和速度，减少错误率，还能够减轻人工负担，大幅度提高仓库操作工作的效率。
3.2 仓库自动化清点使用仓库自动化清点设备可以提高仓库操作效率，并避免丢失。
自动化清点可以降低工作强度，提高员工效率。
仓储物流行业的质量管理提高服务水平的方法一、引言仓储物流行业是现代经济中不可或缺的环节之一，对于保证供应链运作的顺畅和提高服务水平具有重要作用。
然而，由于业务复杂性和人力资源的局限，该行业面临着质量管理问题。
本文将探讨仓储物流行业提高服务水平的质量管理方法。
二、制定科学的流程管理通过制定科学的流程管理，可以有效提高仓储物流行业的服务水平。
首先，需要详细了解供应链的整体流程，并分析其中的瓶颈和问题。
然后，建立起一套合理、简洁的流程，并严格按照流程执行。
流程管理的关键在于标准化，只有将流程细化并进行标准化，才能确保每个环节的质量和效率。
三、优化仓库布局仓库布局是影响物流服务水平的重要因素之一。
通过优化仓库布局，可以提高运货效率和减少错误。
为了达到这一目标，首先需要对仓库进行合理规划，确保流动路径畅通无阻。
其次，根据商品属性和销售情况，进行合理的货物分区和分类，便于检索和储存。
最后，采用先进的仓储设备和技术，提高仓库的自动化程度，减少人为差错，提高效率。
四、建立健全的质量管理体系建立健全的质量管理体系是提高服务水平的关键。
首先，要明确质量目标和指标，制定相应的管理规范和流程。
其次，要配备专业的质量管理团队，进行全面的质量管理，包括供应链的各个环节。
同时，加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和责任感。
最后，要进行定期的质量评估和改进，找出问题所在并进行整改，以持续提高服务水平。
五、加强供应链合作伙伴的管理仓储物流行业的服务水平往往与供应链合作伙伴的表现密切相关。
因此，加强对供应链合作伙伴的管理至关重要。
首先，需要建立合作伙伴评估机制，对合作伙伴的能力和信誉进行评估，确保选择到优质的合作伙伴。
其次，要加强与合作伙伴的沟通和协调，共同制定服务标准和目标，并进行监督和检查。
同时，建立起互惠互利的合作关系，共同推动行业服务水平的提升。
六、借助信息化技术提升服务水平随着信息化技术的快速发展，仓储物流行业可以借助这些技术手段来提升服务水平。
如何提高仓储效率提高仓储效率是企业在仓储管理中追求的目标之一，合理有效地利用仓储资源，提高运转效率，对于企业的发展至关重要。
本文将探讨如何提高仓储效率，并提供相关的建议和措施。
一、合理布局仓储空间合理的仓储空间布局是提高仓储效率的重要保障。
首先，应根据产品属性、储存周期、出入库频率等因素，合理划分不同储存区域，比如环境控制区、常温区、冷藏区等，以便对产品进行分类储存。
其次，应合理利用垂直空间，通过使用高架货架、托盘等仓储设备，将仓库空间充分利用起来。
最后，要确保仓库通道宽敞顺畅，方便货物的进出和移动，避免因狭小的通道导致货物堆积或搬运不便。
二、优化仓储流程优化仓储流程是提高仓储效率的关键。
首先，要建立科学的仓储管理制度和流程，并定期进行评估和调整。
其次，要通过信息化手段，如仓储管理系统、条码识别等，提高仓库数据的准确性和实时性，降低错误率和工作强度。
此外，还可以采用“先进先出”、ABC分类法等仓储管理方法，确保货物的及时转储和合理存取，提高库存周转率和出入库效率。
三、提高作业效率提高仓储作业效率是仓储效率提升的关键环节。
首先，要根据不同仓库作业类型，合理配置人力资源，确保作业人员技能与需求的匹配，提高作业效率。
其次，要采用先进的物流设备和技术，如搬运设备、自动化仓库系统等，降低人力成本，提高作业效率。
此外，还要加强作业过程的管理和监控，借助信息化技术提高作业的可视化程度，及时发现和解决问题，避免错误操作和资源浪费。
四、加强供应链协同供应链管理是仓储效率提高的重要方向之一。
合理规划和整合供应链各环节的资源和流程，促进信息的共享和协同，能够有效地提高仓储效率。
具体而言，可以通过制定供应计划，减少库存积压和缺货现象；与供应商建立长期合作关系，提高供货的准确性和及时性；与销售端进行及时沟通，掌握市场需求动态，做好库存规划和预测等，以确保仓储与供应链的高效协同。
五、员工培训和激励员工是仓储管理的重要环节，他们的能力和积极性直接影响到仓储效率的提高。
仓库部门提升合理化建议
仓库部门的合理化建议可以包括以下几个方面的提升：
1. 优化库存管理：建立科学的库存管理系统，通过合理的预测和计划，使库存保持在合理的水平上，避免过多或过少的库存。
同时，采用先进的仓库管理软件，实现库存的实时监控和准确的记录，提高库存的管理效率。
2. 改进仓库布局：根据仓库的特点和存储物品的不同属性，合理规划仓库的布局，提高仓库的利用率和物品的存取效率。
例如，将需频繁存取的物品放置在容易取用的位置，避免物品的重复搬运，降低工作量和时间成本。
3. 引入自动化设备：引入自动化设备，如智能仓储机器人、自动化拣货系统等，可以提高仓库的工作效率和准确性。
通过自动化设备的使用，可以减少人力搬运，提高物品的装卸速度，降低物品损毁率。
4. 加强沟通协调：仓库部门需要与其他相关部门进行良好的沟通和协调，及时了解需求和变动，做好物流的规划和安排。
同时，加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，提高物品的供应链管理效率。
5. 培养专业人才：仓库部门需要具备专业的技能和知识，为仓库的运营和管理提供支持。
建立培训体系，提供必要的培训和学习机会，培养仓库人员的专业素质和能力，提高仓库的整体运营水平。
总之，仓库部门的合理化建议需要考虑仓库管理的各个环节，从库存管理、布局优化、设备引进、沟通协调和人才培养等方面提升仓库的效率和质量。
提升物流仓储的自动化管理水平在当今竞争激烈的商业环境中，物流仓储的高效运作对于企业的成功至关重要。
随着科技的不断进步，提升物流仓储的自动化管理水平已成为众多企业追求的目标。
自动化管理不仅能够提高仓储效率、降低成本，还能增强企业的竞争力和客户满意度。
物流仓储自动化管理的重要性不言而喻。
首先，它能够显著提高工作效率。
传统的人工仓储管理方式往往依赖于大量的人力劳动，容易出现人为失误，且工作效率低下。
而自动化管理系统可以实现货物的自动存储、检索和搬运，大大缩短了操作时间，提高了货物的出入库速度。
其次，降低成本是另一个关键优势。
自动化设备虽然在初期投资较大，但从长期来看，能够减少人工成本、降低库存损耗，同时提高空间利用率，从而为企业节省大量的运营成本。
再者，提升了库存管理的准确性。
通过自动化的库存跟踪和监控系统，企业能够实时掌握库存的数量、位置和状态，避免了库存短缺或过剩的情况发生，提高了资金的周转率。
要实现物流仓储的自动化管理，需要从多个方面入手。
首先是硬件设施的升级。
引入先进的自动化仓储设备，如自动化立体仓库、堆垛机、输送线等。
自动化立体仓库能够充分利用垂直空间，大大增加了存储容量。
堆垛机可以快速准确地进行货物的存取操作，输送线则能够实现货物的自动运输，减少了人工搬运的工作量。
其次是软件系统的优化。
一个强大的仓储管理软件是实现自动化管理的核心。
它能够对货物的入库、存储、出库等流程进行全面的规划和控制，实现库存的实时监控和管理。
同时，软件系统还应具备与企业其他管理系统（如 ERP 系统）的集成能力，以确保信息的流畅传递和共享。
再者，数据的采集和分析也至关重要。
通过安装传感器、RFID 标签等设备，收集货物的相关数据，如位置、温度、湿度等。
对这些数据进行分析，可以帮助企业优化仓储布局、改进作业流程，提高仓储的整体运作效率。
此外，人员素质的提升也不容忽视。
尽管自动化管理减少了对人力的直接需求，但仍然需要具备相关技能和知识的人员来操作和维护自动化设备，以及管理整个仓储系统。
仓储管理提升工作思路
提升仓储管理工作的思路包括以下几个方面：
1.优化仓库布局：合理规划仓库内部将不同类别、类别相同但存储条件不同的商品分开储存，以提高存储密度和检索效率。
2.引入先进的仓储设备：使用自动化的仓储设备，如智能堆垛机、自动拣选机等，可提高仓储效率和准确性。
3.建立精细化的存货管理系统：通过使用仓储管理软件或系统，实时掌握库存信息，及时更新库存数据，减少库存盲目增加和减少的情况。
4.优化进货、配货流程：建立完善的进货、配货流程，包括供应商选择、采购计划、配货指导等环节，确保商品物流畅通，减少缺货和过剩的情况。
5.加强仓库管理培训：培训仓库管理人员，提升他们的专业知识和技能，让他们熟悉仓库管理流程和操作规范，提高工作效率和准确性。
6.引入物流信息化管理系统：通过物流信息化管理系统，实时跟踪物流运输情况，提前预警可能出现的问题，并及时处理，减少物流运输延迟和损失。
7.建立仓库绩效考核机制：根据仓储管理目标和指标，制定相应的考核机制，激
励仓库管理人员积极工作，并通过数据分析和持续改进，不断提升仓储管理工作水平。
以上是提升仓储管理工作的一些思路，具体应根据实际情况进行综合考虑和实施。
仓库管理提升建议仓库管理是一个重要的环节，对于企业的物流和生产效率起着关键作用。
合理的仓库管理可以提高仓库的利用率、降低物流成本、提升物流效率等。
下面是一些提升仓库管理的建议：1. 优化仓库布局：合理规划仓库的存储区域和货架布局，确保货物分类明确、存取方便，避免重复搬运和堆放错乱，提高仓库空间的利用率。
2. 引入智能仓储设备：利用自动化设备，如堆垛机、输送带等，提升仓库的作业效率和准确性，减少人力成本和错误率。
3. 优化仓库流程：建立标准化的仓库操作流程，明确仓库作业人员的职责和工作流程，提高作业效率和准确性。
4. 实施ABC分类管理：根据商品的销售情况和价值，将商品分为A、B、C三类，对不同类别的商品采取不同的管理策略，以提高仓库的货位利用率和流转效率。
5. 使用仓库管理系统：借助信息技术手段，引入仓库管理系统，实时监控库存情况、订单状态等信息，提高仓库管理的准确性和实时性。
6. 加强库存管理：通过定期盘点、及时调整库存、优化补货策略等方式，控制库存水平，降低库存成本，避免过多库存积压或缺货情况的发生。
7. 增强安全措施：加强仓库安全管理，采取相应的防火、防盗、防潮等措施，确保仓库内物品的安全，防止损失和事故发生。
8. 培训和提升员工技能：加强对仓库作业人员的培训和技能提升，提高其仓库管理和操作水平，减少错误和事故的发生。
9. 优化供应链管理：与供应商和销售部门紧密合作，加强信息共享和协同，优化供应链的各个环节，提高物流效率和服务质量。
10. 定期评估和改进：建立仓库管理绩效评估体系，定期对仓库管理进行评估和分析，发现问题和不足，及时采取改进措施，持续提升仓库管理水平。
通过以上的建议，可以有效提升仓库管理的效率和质量，实现仓库资源的最大化利用，为企业的物流和生产提供有力的支持。
如何提升企业的仓储管理水平主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月27-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。
通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。
课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。
4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限，实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP 质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。
