悬挑式卸料平台安装使用安全交底

安全技术交底表

表AQ-C11-1 编号

工程名称 中试厂房等10项（医药生产基地项目、心脑血管及免疫调节产品产业化项目）

施工单位 北京城建十六建筑工程有限责任公司 交底部位 悬挑式卸料平台安装、使用 工种 架子工

安全技术交底内容

一、安装前施工准备

1.1现场按照出料平台位置预埋件已经预埋完毕。

1.2结构层上安装位置楼板平整坚实，并且已经清理完毕。

1.3外架妨碍安装部位已经处理完毕。

1.4塔吊吊装工作已经准备就绪。

1.5墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度。

二、平台构造及要求

2.1 主梁

主 梁挡 板 20 # 槽 钢红 白 色 警 示 线提 升 吊 环钢 丝 绳 吊 环

2.1.1主梁必须是通长的槽钢，不得接长使用；整根主梁严禁开孔。

2.1.2吊环、连接孔位置需精准。主绳吊点距离悬挑端不大于500mm；副绳吊点距离主绳吊点不大于500mm。

2.1.3主梁上的吊环需两侧满焊，焊缝的长度、高度、宽度要达到图纸要求；冲孔边缘要打磨光滑；在每个钢丝绳吊环上要配置心型环。

2.1.4主梁悬挑端槽内要加设一根加固次梁，螺栓连接。

2.1.5主梁整体应先喷防锈漆一道，外侧喷红白色警戒线；主梁下挡板及钢丝绳吊环喷黄漆，提升吊环喷红漆。

2.2次梁

次梁示意图14 # 槽 钢

2.2.1次梁冲孔位置需精准，尺寸见图。组装时次梁安装在主梁顶面。

2.2.2对焊的槽钢需上下满焊。整体喷涂灰色防锈漆。

2.2.3与主梁、立柱连接时螺栓需加垫片。

2.3护网 北限载1吨

北护网对应主梁拉板处需留不小于300mm×300mm的孔，并在护网背面单独做活门活门与外框合页连接上下翻启活门外框焊接在护网龙骨上内侧铺设竹胶板，开孔大于活门尺寸外侧

2.3.1护网采用方管、密目钢板网制作，只作为装饰和宣传，在平台组装完成后，需在内侧满铺多层板。

2.3.2护网标识分别为“城建标识”、“北 京 城 建 集 团”、“限载”、“1吨”。绿底白字。

2.3.3护网对应主梁拉板处需在相应位置开不小于300mm×300mm的孔洞，并在护网背面设置活门及插销。

2.3.4在护网1.3m处需喷涂50mm宽的白色限高线。

2.4立柱

单 侧 柱一 字 柱直 角 柱

2.4.1立柱高度1.5m，下端连接在次梁上，上端用扣件及钢管连接成整体。

2.4.2立柱分为“单侧柱”、“一字柱”、“直角柱”三种，分别在不同位置使用。

2.4.3立柱需喷防锈漆及红白警示线。

2.5钢丝绳

钢丝绳的拉接钢丝绳卡具，每个拉接点不少于四个，顺向卡绳。钢丝绳直径（mm）<19钢丝绳卡（个）19—3232—3838—443456

2.5.1钢丝绳端部固接采用绳卡，绳卡与绳径匹配；其绳卡数量为4+1（前端四个，“安全弯”后一个）；绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，U型环卡在短绳头一侧，不能正反交错设置。

2.5.2钢丝绳设安全弯，长度500mm。

2.5.3平台与主体结构连接，保证两根主绳和两根副绳的角度、张紧程度分别相同，确保两根主绳同时受力且受力均衡，确保当两根副绳作用时，同时受力且受力均衡。

2.5.4钢丝绳绳头距离后一个绳卡长度不得小于140mm。

2.5.5用绳卡连接时的安全要求应符合《钢丝绳夹》GB5976—2006。

2.6钢丝绳拉接方式

2.6.1主绳与副绳的预留形式：副绳预留孔与主绳预留孔在同一水平面，副绳两孔在主绳两孔的内侧，且主、副绳四孔均在主梁外侧。

2.6.2板式螺栓

（1）此板式螺栓作为主绳拉接构件，采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用30mm以上PVC管，预留在梁上，成孔不得设置在平台主梁内侧。

（2）板式螺栓安装时，应按方案操作，穿墙螺栓在上，挂绳螺栓在下，钢板紧贴梁面。

（3）穿墙螺栓从结构外插入梁，墙内采用100×100×10铁垫片紧贴梁面，用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故穿墙螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置的梁厚度而定。

（4）钢丝绳套入心型环后，在挂栓上拉接。

（5）螺栓使用过程中应定期检查。

2.6.3扇形螺栓 墙厚板厚25mm，孔径40mm冲孔打磨平整直径28圆钢粗螺纹扇形螺栓

（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。预留孔单独设置，成孔套管采用28mm以上PVC管，预留在梁上。

（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。

（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。

（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。

（5）扇形螺栓使用时应定期检查。

2.6.4十字型钢管卡具

将短管穿过钢丝绳直径钢管长将钢丝绳穿过套管深入室内套管

（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。

（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。

（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。

（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。 （5）安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。

2.7锚固端螺栓锚环

孔径21.5mm螺栓锚环L63*6角钢直径20mm圆钢

2.7.1锚固端螺栓锚环每根主梁设置两个。

2.7.2锚环采用直径20mm圆钢制作，楼板预留孔直径为22mm。

2.7.3锚环穿过楼板及L63*6角钢，用双螺母拧紧固定主梁。

2.7.4环内缝隙用方木和木楔填实。

2.8平台自身的基本组装流程与方法

注明：此流程与组装方法，仅作为工具式定型化悬挑钢平台平地安装依据。安装在主体结构的详细操作方法应按照悬挑式钢平台专项施工方案进行安装。

组装流程：安装主、次梁→连接立柱→插入网片→加固平台→铺设脚手板、多层板及标识→检查

2.8.1安装主、次梁

将主梁摆放至设计尺寸（宽度），安装次梁。将次梁下部与主梁上部连接，采用16×50的螺栓，入孔前后要套入配套垫片，随后拧紧螺母，露出长度不小于3~5个丝扣。按照设计图纸，安装所有次梁及悬挑端主梁槽内的加固次梁。待所有次梁检查紧固之后在次梁上连接立柱。

2.8.2连接立柱

在次梁安装完毕后，安装立柱。悬挑端两顶角用螺栓安装“直角柱”（柱上夹固网片的扁铁成直角）；靠近结构端两顶角安装“单侧柱”（柱上夹固网片的扁铁在一侧）；其它中间部位安装“一字柱”（柱上夹固网片的扁铁在同一直线）。安装立柱时，螺丝套上配套垫片，自上而下穿入连接孔，带上螺母。此时每个柱子的螺栓都不要拧紧，立柱全部就位后插入网片。

2.8.3插入网片

在每两个立柱间，插入网片。平台侧面网片按照设计图纸，自悬挑端开始安装，依次为：“城建标识牌”、“北京城建集团”等字样。根据长度，悬挑端和锚固端可根据设计和提供的网片，安装额外带有“城建标志”的网片。顶端安装“限载”、“1吨”的标牌。

待所有网片插入到相应位置的两柱中间后，拧紧所有立柱与次梁连接的四个螺栓。

2.8.4加固平台

拧紧所有平台螺栓后，为使插入的网片不被拿出，以及增强三面围挡上部的整体稳定，采用标准扣件将直径48mm的钢管与立柱相连接，连接位置在网片之上。最后，用钢管在平台正面悬挑端搭设“人字”斜撑。

2.8.5铺设脚手板、多层板及标识

平台钢件部分组装完毕后，在次梁上满铺50mm厚脚手板，三面围挡内侧满铺多层板防护，多层板在密目钢板网片开洞处开洞，以便平台起吊时穿入钢丝绳。脚手板和多层板均须牢固固定在平台上。随后，在平台明显部位，悬挂限载吨数标志牌、平台操作规程及注意事项标志牌以及各物料单独堆放的限制数量牌等。

2.8.6检查

往设定位置安装平台前，应检查上述步骤是否按照要求操作完毕，以及是否达到相关规范和设计要求。应先进行一次试吊，在试吊过程中，如发现螺栓松动应及时进行二级拧紧随后可按照施工项目编制的悬挑式钢平台专项施工方案起吊平台与结构连接。

组 装 侧 立 面 图北京城建集团直 径 48 mm 钢 管宣 传 护 网主梁次梁“单 边 柱” 立 柱“直 角 型” 立 柱中 间 均 为 “ 一字 型 ” 立 柱扣 件螺 栓 连 接

限载1吨扣件连接次梁，上部用4个螺栓与立柱连接，下部用2个螺栓与主梁连接。螺栓需加配套垫片悬挑端设置一根加固梁，螺栓连接在主梁槽内用扣件将直径48mm钢管同时与横杆、立柱相连，提高整体稳定性“直角型”立柱“一字型”立柱警示护网平台组装正立面图

2.9卸料平台的拆卸

2.9.1拆卸流程：用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊离平台。

2.9.2平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥操作。

2.9.3平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。

2.10检查与验收

2.10.1悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2.10.2设备进场时，施工方应对其材料规格、材质报告等进行检查，并对生产厂家的资质进行鉴定。待材料验收合格后方可进行组装。

2.10.3悬挑式卸料平台组装完成后，项目部生产、技术、质量、安全部门应联合进行检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

2.10.4项目部验收合格后，需报由监理与公司进行下一步验收。

2.10.5悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。

2.10.6卸料平台每有拆卸移动后，均需由项目部进行验收后方能继续使用。

针对性交底：

一、技术措施

1.1平台承拉绳吊点使用u型卡环A3钢，破断拉力不小于4 t。平台上的吊耳用 “δ16 mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф21.5mm钢丝绳每接点不少于4个夹子。④验算确定承重绳为Ф21.5mm钢丝绳，钢丝绳规格型号为6×37。

1.2针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1T。

1.3为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。

1.4平台主梁使用整根槽钢或工字钢，禁止接长使用。

1.5该平台采取分件制作,现场组装,组装合格后应组织检查验收,验收合格后才能使用。

二、质量管理措施