低温压力容器技术要求汇总

低温压力容器设计探究发布时间：2021-05-14T09:52:36.527Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4期作者：张永刚[导读] 随着我国经济社会的发展和科技技术的进步张永刚北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西西安 710075摘要：随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。

笔者就低温压力容器的使用特点及存在的失效模式，设计时低温压力容器的选材、结构设计、焊接制造要求、焊后热处理、无损检测等应注意的事项作了分类分析，为工作中低温压力容器设计给予更多的参考。

关键词：低温压力容器；设计要点；注意事项；引言随着我国经济社会的发展和科技技术的进步，低温技术得到了迅速发展和广泛应用。

低温压力容器发生失效破坏会造成出人意料的极大危害，因此在低温压力容器设计时必须科学合理，保证其质量。

1低温压力容器的失效形式由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低，低温压力容器的失效主要形式是脆性断裂。

低温脆性断裂是金属材料在温度降低至临界值（一般为其韧脆转变温度）以下时，在没有预兆的情况下发生的，在容器结构失效之前没有明显的塑性变形，一旦发生断裂，失效速度很快，断口齐平、与最大主应力方垂直，光亮平滑，呈晶粒状，壁厚无明显塑性变薄；脆性断裂时，结构元件内部的应力水平通常低于材料的屈服强度，甚至低于材料的设计应力（材料的许用应力），因此脆性断裂具有低应力破坏特征。

在设计低温压力容器时，除了确保容器强度条件之外，还需要进行必要的防脆断设计或评定。

低温脆性断裂与材料的力学性能、操作温度、缺陷形状和大小、残余应力和是否进行热处理等诸多因素有关。

2低温压力容器设计要点 2.1确定设计温度我国对低温容器的划分是指设计温度低于－20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于－196℃的奥氏体不锈钢制容器。

对于低温容器，其设计温度是指在正常工作情况下，设定的不高于可能达到的最低金属温度。

（ASME SA350 LF3）Ni3.5钢制低温压力容器管道构件用锻件制造规范1 范围本规范规定了等效采用ASME SA350中LF3级钢制低温压力容器中管道锻件技术要求的工艺路线、检验要求和主要工序的控制要点，并给出了相应的工艺参数。

本文件适用于上述以粗加工状态交货的锻件的制造。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ASME SA350/SA350M 要求缺口韧性试验的管道构件用碳钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件GB/T228-1987金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法GB/T10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法JB4730-1994 压力容器无损检测3 技术要求3.1化学成份锻件的成品分析化学成份应符合表1的要求。

表1 成品分析化学成份要求（Wt %）项目 C Mn P S Si Ni Cr MoSA350-LF3设计要求≤0.20≤0. 90 ≤0.020≤0.0150.20~0.353.30~3.70≤0.30≤0.12内控目标010~0.150.50~0.80≤0.010≤0.0100.20~0.303.40~3.70≤0.20≤0.12项目Cu Nb V As * Sb* Sn* [H]* O2*SA350-LF3≤0.40≤0.02≤0.03-- -- -内控目标≤0.20≤0.02≤0.03≤0.012≤0.005≤0.010≤ 2ppm≤40ppm注1：实施真空碳脱氧（VCD法）时允许Si≤0.10%。

(Cr+Mo)≤0.32.*为报出指标。

常用压力容器国家标准一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义（未找到）4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢5、GB 700-2006，碳素结构钢6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.618、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～20036、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版，特种设备安全监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法。

低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器是承受低温、高压等特殊工况的设备，为了确保其安全运行，必须定期进行检验。

以下是低温绝热压力容器定期检验的细则：
1. 检验周期：低温绝热压力容器的检验周期一般按照规定的年限来确定，通常为3年、5年或10年一次。

2. 检验方法：低温绝热压力容器的定期检验主要包括外观检查、检漏、压力试验等内容。

具体的检验方法可以根据容器的不同类型和规格来确定。

3. 检验机构：低温绝热压力容器的定期检验必须由具备相应资质的检验机构进行。

检验机构应具备资质证书，并能够委派经验丰富的检验人员进行检验工作。

4. 检验记录：低温绝热压力容器的定期检验应当做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。

检验记录应保存在容器使用单位，并随容器一同传递或存档，以备后续查询和追溯。

5. 修理和更换：如果在定期检验过程中发现低温绝热压力容器存在损坏、磨损或老化等情况，应该及时修理或更换相应的零部件，确保容器的安全可靠性。

6. 监管要求：低温绝热压力容器的定期检验需要遵守国家相关法律法规和技术标准，必须按照规定的程序和要求进行。

相关监管部门会对低温绝热压力容器的定期检验进行监督和检查。

低温绝热压力容器是一种特殊的设备，定期检验对于确保其安全运行非常重要。

容器使用单位应按照细则进行检验，并积极配合相关检验机构和监管部门的工作，确保低温绝热压力容器的安全运行。

附录 C (标准的附录) 低温压力容器C1 总则C1.1 本附录适用于设计温度低于或等于- 2O ℃钢制低温压力容器(以下简称“低温容器”)的设计、制造、检验与验收。

C1.2 对本附录未作规定者,还应符合本标准各有关章节的要求。

C1.3 由于环境温度的影响,壳体的金属温度低于或等于- 20 ℃时,也应遵循本附录的规定。

注：环境温度系指容器使用地区历年来“月平均最低气温的最低值”。

“月平均最低气温”系按当月各天的最低气温相加后除以当月的天数。

C1.4 铬镍奥氏体不锈钢低温容器,在设计温度高于或等于- 196 ℃,且满足下列各项要求时,可不遵循本附录的规定。

a) 母材应为含碳量小于或等于 0.10 ％符合本标准的铬镍奥氏体不锈钢；b) 焊接材料和工艺应符合 JB/T4709 的要求；c) 设计温度低于- 100 ℃时,应按 JB4708 进行焊缝金属的低温夏比(V形缺口)冲击试验,且符合 C2.1.7 的要求。

C1.5 当壳体或其受压元件使用在“低温低应力工况”下,若其设计温度加 50 ℃后,高于- 20 ℃时,不必遵循本附录的规定。

“低温低应力工况”系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于- 20 ℃,但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的六分之一,且不大于 50MPa 时的工况。

“低温低应力工况”不适用于钢材标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低温容器。

螺栓材料一般不列入低温低应力工况考虑,但应计及螺栓和壳体设计温度间的差异。

C2 材料C2.1 钢材C2.1.1 低温容器受压元件用钢必须是镇静钢,钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度。

C2.1.2 直接与受压元件焊接的非受压元件用钢,应符合下列要求：a) 承受较大载荷需做强度计算的非受压元件用钢,应具有与受压元件相当的韧性；b) 应是焊接良好的钢材。

C2.1.3 钢材的超声检测、磁粉检测,除以下要求外,均按第 4 章的有关规定。

盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1. 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T 47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。

[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]2. 受压元件不得采用铸铁。

[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]3. 受压元件不得采用铸钢。

[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]4. 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定。

[TSG 21-2016 p19 3.1.18]5. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。

[TSG 21-2016 p21 3.2.2.2]6. 制备产品焊接试件。

[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1]7. 管法兰应当按照HG/T 20592～HG/T 20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。

[TSG 21-2016 p22 3.2.5]8. 容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。

[TSG 21-2016p23 3.2.10.2.2.2]9. 所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。

[TSG21-2016 p24 3.2.10.2.2.4]10. 盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。

[TSG 21-2016 p25 3.2.11(2)]11. 石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。

[TSG 21-2016p29 3.3.1.4]12. 石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。

[TSG 21-2016 p30 3.3.1.5] 13. 石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。

压力容器设备验收标准与技术要求压力容器设备在现代工业生产中起到至关重要的作用，而为了确保设备的安全可靠运行，压力容器设备的验收标准与技术要求也显得尤为重要。

本文将针对压力容器设备验收标准与技术要求进行论述，从安全性、质量、性能等方面进行详细阐述，以便读者更好地了解和应用。

一、安全性要求压力容器设备作为承载介质压力的重要设备，其安全性至关重要。

验收标准中，应明确规定压力容器设备的安全性要求，包括材料强度、焊接质量、密封性能、耐压能力等方面。

例如，压力容器所使用的材料应符合相应的标准，且其强度和耐压能力需满足设定的要求。

焊接质量也是验收的重要指标之一，焊缝应平整牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。

另外，容器设备的密封性能也是重要的安全要求之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。

二、质量要求压力容器设备的质量要求是衡量设备是否合格的重要指标。

为了确保压力容器设备的质量，验收标准中应明确规定相关的质量要求。

首先，压力容器的制造过程应符合相关的标准和规范，包括材料的选取、焊接工艺、热处理等方面。

其次，压力容器所使用的材料应具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性，以确保设备的使用寿命和稳定性。

此外，验收标准还应对压力容器设备的附件、仪表、安全阀等进行相应的质量要求，以保证整个设备的稳定性和可靠性。

三、性能要求除了安全性和质量要求，压力容器设备的性能也是重要的验收标准之一。

性能要求包括设备的耐热性、密封性、工作效率等。

例如，对于高温和高压的容器设备，其耐热性是一个重要指标，应能在高温环境下稳定运行。

另外，容器设备的密封性能也是验收的重要标准之一，应能有效防止介质泄漏，确保设备的正常运行。

此外，验收标准还可以根据实际需要对设备的工作效率、能耗等性能进行要求，以提高设备的运行效果和经济性。

综上所述，压力容器设备验收标准与技术要求涉及到安全性、质量和性能多个方面，通过明确规定相关要求，可以确保设备的安全可靠运行。

在实际应用中，制定和执行严格的验收标准是保障压力容器设备质量的重要手段。

低温压力容器技术要求汇总1. 钢板逐张超声检测板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。

（GB150-2011）用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测，且不低于Ⅲ级。

(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张。

板厚大于20mm的钢板，逐张检查。

(GB150规定质量等级不低于Ⅱ级)用作低温压力容器筒体的无缝钢管应逐根按《承压设备无损检测》JB4730.3进行超声检测检查。

2. 焊后热处理球壳板厚度≥16mm的低温球罐应进行焊后整体热处理。

（GB12337-1998附录A）受压元件焊接接头厚度超过16mm时，低温压力容器或部件全部施焊工作完成后，应进行消除应力热处理。

热处理工艺应与焊接工艺评定的热处理制度（温度曲线）一致。

（HG/T20585-2011）3. 100%射线或超声检测设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器。

（GB150-2011）低温压力容器的对接接头符合下列情况之一者，应经100%射线或超声检测：（HG/T20585-2011）盛装易爆介质的容器，且设计压力大于0.6MPa者设计压力大于等于1.6MPa者壳体板厚大于25mm者钢材标准规定的最低抗拉强度Rm＞540MPa或合金元素含量大于3%的低合金钢。

设计温度低于-40℃者。

C.无损检验方法和评定标准应符合下列要求对接接头的射线检测按《承压设备无损检测》的规定进行。

射线照相的质量应不低于AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）焊接接头的超声检测按《承压设备无损检测》的规定进行，无论100%检测及局部检测均应不低于Ⅰ级要求。

焊接接头的TOFD检测《承压设备无损检测》的规定进行，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格（100%检测及局部检测）。

压力容器低温低应力工况原理及其温度调整准则探讨发布时间：2022-03-22T01:59:37.438Z 来源：《福光技术》2022年3期作者：张红卫[导读] 低温压力容器泛指设计温度低于零下二十度的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢等容器，低温压力容器在原则上应根据低温工况开展设计、制造、检验、使用、管理等工作，但是，并非所有设计温度低于零下二十度的压力容器都需开展低温压力容器设计与制造。

基于此，本文将主要针对压力容器低温低应力工况原理以及其温度调整准则展开相关探讨研究。

张红卫重庆市特种设备检测研究院 401121摘要：低温压力容器泛指设计温度低于零下二十度的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢等容器，低温压力容器在原则上应根据低温工况开展设计、制造、检验、使用、管理等工作，但是，并非所有设计温度低于零下二十度的压力容器都需开展低温压力容器设计与制造。

基于此，本文将主要针对压力容器低温低应力工况原理以及其温度调整准则展开相关探讨研究。

关键词：压力容器；低温低应力；温度调整引言：与传统的压力容器相比，在设计、材料、制造、检验等方面都有很高的要求。

在实际工程中，某些装置的运行参数达到了GB/T15-2011 《压力容器》中规定的标准，因此，若只采用这种方法，会大大提高设备的生产成本。

如果能够通过运行参数来判断，该装置满足 GB/T1551-2011 《压力容器》、 HG/T20585-2011 《钢制低温压力容器技术规定》中的低温、低应力条件，从而降低了生产成本，缩短了生产周期，达到了TSG21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》的节能标准。

1低温低应力工况原理GB150.3-2011 《压力容器》附录 E 《关于低温压力容器的基本设计要求》 E1.4中所述：“低温低应力状态”是指在设计压力小于或等于钢材在-20℃下的情况下，在设计压力小于或等于钢的标准屈服强度的6/6，而不超过50 MPa。

（注：即一次应力P，二次应力σ和峰值应力F。

压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2005 ) HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999）HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.4-1992 常压不锈钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.5-1992 管用碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.6-1992 管用不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.7-1992 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件。

压力容器制作检验技术要求制作要求：一、下料要求铆工按图纸要求划线（H点），此工序为停止点。

要求受控件划线后由质检员检验合格签字后，方可切割下料。

检验要求：A、核对图纸材料牌号、所下材料牌号是否一致。

B、检查材料标记是否齐全（工号、件号、材料牌号、板厚、移植号）❖低温容器、不锈钢容器以及复合板的耐腐蚀表面不得采用硬印标记。

E、筒体筒节长度不小于300mm。

（不包含接管、管箱）F、检查划线尺寸是否符合工艺、图纸要求以及封头实际展开尺寸。

检验员检验合格签字后并作好检验记录，方可切割下料。

G、切割后无铁渣、氧化物等杂物，坡口符合尺寸，表面无裂纹、深沟等缺陷。

二、卷圆、焊接、校圆1)卷圆要求：A、坡口方向按焊接工艺；组对前，打磨坡口及坡口两边各50mm达金属光泽。

B、组对错边量①筒体焊缝错边量A缝≤1/4δmm，≤3mm。

②复合板的对口错边量不大于钢板复合层厚度的50%，且不大于2mm。

2）焊接要求A、按焊接工艺选取焊接方法、焊接材料、焊接规。

B、筒体表面焊缝高：当板厚≤10时应控制在0~15%的厚板，当板厚＞10时，应控制在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。

C、筒体制作焊缝外观要求美观、不得有飞溅、夹杂、裂纹、气孔等不良缺陷。

D、下列容器焊缝表面不得咬边:①不锈钢制造的②Cr-Mo钢材制造的③σb≥540MPa的④焊缝系数取1的（除开无缝钢管制造的）⑤承受循环载荷的⑥有应力腐蚀的⑦低温容器E、其他容器焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

F、如需变更焊接方法，必须提前向焊接工艺员提出，否则按违反工艺纪律，焊缝重新返工处理。

3）校圆要求A、筒体在同一断面最大径与最小径之差≤断面径Di的1%(对锻焊容器为1‰)，且≤25mm。

B、换热器筒体同一断面上最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN且:当DN≤1200mm时,其值≯5mm当DN＞1200mm时,其值≯7mm。

氨制冷装置压力容器及压力管道检验要求及技术介绍氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，用于冷藏和冷冻各种商品和食品。

在氨制冷装置中，压力容器和压力管道是核心组件，其检验要求和技术非常重要。

以下将对氨制冷装置压力容器和压力管道的检验要求和技术进行介绍。

压力容器是氨制冷装置中承受高压氨气的容器，常见的压力容器包括储罐、冷凝器、蒸发器等。

其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力容器应符合国家相关压力容器安全规范的要求，如《钢制压力容器》、《薄壁压力容器》等。

(2)压力容器的设计、制造、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力容器应进行出厂检验和定期检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力容器的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力容器的制造工艺应满足相关标准的要求，包括材料的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力容器的检验方法主要包括焊缝探伤、液体渗透、射线或超声波探伤等，以确保容器的质量和安全性。

压力管道是氨制冷装置中输送氨气的管道系统，包括主管道、支管道等，其检验要求和技术如下：1.检验要求(1)压力管道应符合国家相关压力管道安全规范的要求，如《压力管道安全技术监察规程》等。

(2)压力管道的设计、制造、安装、验收应符合国家相关的强制性标准。

(3)压力管道应进行出厂检验、定期检验和重大维修后的再检验，出厂检验应由具备相应资质的检测机构进行。

2.技术介绍(1)材料选择：压力管道的材料应具备足够的强度和耐腐蚀性能，常见的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

(2)制造工艺：压力管道的制造工艺应满足相关标准的要求，包括管道的焊接、热处理、表面处理等工艺。

(3)检验方法：压力管道的检验方法主要包括压力试验、泄漏检测、可靠性分析等，以确保管道的质量和安全性。

总结：氨制冷装置的压力容器和压力管道是其核心组件，其检验要求和技术至关重要。