编号：高炉皮带岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂皮带岗位作业指导书1、目的范围目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。
2、引用文件《皮带机岗位规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和事故处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
4、负责外进原燃料的验收工作。
5、负责准确将原燃料供入槽内。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。
焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。
烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。
球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途：306－24.1.4个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。
工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。
4.1.6安全要求1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。
2、处理故障时，必须联系明确后，停转设备并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。
3、检修设备时,必须断电、挂检修牌，通知有关操作人员。
4、皮带启动前必须确认皮带周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。
5、皮带运转中严禁触摸、乘坐、跨越皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，严禁清理头尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。
6、皮带跑偏时，及时调整，不得用外力强制改变运行方向。
7、皮带压住时，禁止往头尾轮里塞杂物，严禁皮带压料、运输温度超标的物料。
8、更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。
9、皮带上有大块、杂物，必须及时将运转皮带停止后捡出，防止损坏皮带及伤人。
仓篦格上有杂物大块时，需铺设脚踏装置后进行处理，防止跌伤。
10、放料时，严禁站在皮带上，捅料必须站在侧面。
11、卸料车启动前必须确认周围无人检修作业、无杂物，方可启车运行，操作人员禁止站在卸料车上操作。
12、消防器材需定置摆放、设有标识，完好处于备用状态。
13、各类标识牌、警示牌标准、齐全、保持清洁醒目。
14、卸料车托缆、滑线、滑车处于正常工作状态。
15、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置处于工作状态。
16、生产过程中，各类工具使用前，必须进行安全检查。
17、各类紧急、停机开关安装位置便于操作且动作灵敏，安全可靠。
18、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损，符合安全要求。
19、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏，符合安全要求。
20、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。
21、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。
22、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关，电器设备出现故障时必须专人处理，各配电箱内严禁放杂物，箱门使用后立即关好。
23、验收进厂物料时，必须与车辆保持5米以上距离，防止车辆伤害事故，严禁帮助司机干私活。
24、卸料车启动前必须鸣铃示警。
25、散落物料必须及时清理，防止工作人员行走发生摔伤伤害事故。
26、区域内严禁非生产人员入内。
27、卸料车故障用人力驱动行驶时，料槽篦上必须铺上铁板、木板等脚踏装置，严禁用手或工具驱动车轮,防止站位不当滑倒导致车轮碾压伤、跌伤伤害事故。
28、生产设备发生变化时班组长必须进行现场评价、监护安全工作。
29、禁止进入料槽、料仓、料斗内进行捅料作业，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。
30、上、下走梯必须把好扶手，注意防滑、防跌，走梯无杂物、防滑皮子无缺失。
31、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置安装可靠。
32、必须听从任何人所发出的紧急危险停机信号。
33、扫帚、铁锹等工具带入运行皮带头、尾轮、托辊中立即松手，停机取出。
34、作业现场安全通道，标准、畅通。
35、平台、护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准。
36、在超出地面两米以上，无其它可靠安全防护设施的工作场所作业时，必须两人以上一人监护、一人作业，必须佩带安全带，必须将安全带卡扣卡在能承受作业者本身重量3～5倍的安全位置，防止出现高空坠落安全事故。
37、吊具使用前，必须进行安全确认，确认吊具无安全隐患后方可使用。
38、皮带配重拉紧轮下方严禁站人，如需清理拉紧轮周围卫生时，则必须站在侧面进行。
39、使用皮带切割刀具时，把握方法要符合要求，另一只手要与刀具间保持一定的安全距离，严禁持刀具打闹。
40、进行硫化皮带接头作业的过程中，硫化机工作时要设专人看护，工作人员要与硫化机保持安全距离，严禁硫化温度超标，以防止人员烫伤和火灾事故的发生。
42、区域内照明安装位置符合实际作业需求，且保证完好。
4.1.8主要作业环境因素306－44.2工作流程4.2.1、总流程图4.2.2皮带操作流程图：4.2.3皮带工技术操作要求1、设备紧固螺丝无松动，设备运转声音正常润滑良好。
2、抱闸闸皮磨损正常，弹簧无断裂，销轴无窜出，启动时抱闸反应灵敏，润滑良好。
3、各滚筒、托辊、挡辊无杂物，无粘结物，滚筒大轴端盖无松动，托辊无脱落，螺丝齐全。
4、各皮带无跑偏，接口无开胶，皮带架周围无障碍物，皮带架无开焊变形，各皮带无破损、划伤，损坏严重必须处理完毕后方可启车。
5、紧急停车开关及皮带跑偏开关灵活可靠。
6、皮带周围及各下料口洒落物料必须清理干净。
7、物料在槽内存放时间禁止超过两昼夜，特殊情况变动，必须汇报调度室。
8、各种原燃料必须按品种分别卸入指定焦、矿槽，严禁混料。
发生混料，必须通知高炉工长及调度室。
9、严禁槽中卸入铁板、托辊、角钢、木棒、钢绳、砖等杂物。
10、必须保证料槽合理使用，要求：①物料供应正常情况下，贮矿槽物料贮存量必须在30％以上方可使用。
②必须保持东西两侧槽内物料存储量均匀，禁止将物料装偏。
11、焦槽的焦炭必须记明装入时间和装入数量，必须保持焦槽存焦50％以上时方可能使用。
12、倒换原料槽必须通知调度室和高炉值班室以及主控室，倒换的原料槽必须清净。
13、定期向调度室、高炉值班室汇报各槽存储量及物料品种。
14、入槽原料粉未超标或物料质量发生变化时，必须立即向高炉值班室及调度室汇报。
15、启动皮带前，必须与供料单位及本系统各岗位联系，确认无异常后方可启动本岗位皮带。
16、供料过程中必须巡回检查，皮带输送大块杂物必须处理干净，设备异常或电机空转等情况必须立即停车处理，并立即汇报调度室。
17、启动皮带机前，首先启动卸料槽上皮带机，然后依次进行，最后启动与供料单位相衔接皮带机。
18、更换不同品种物料，首先通知供料单位停料，物料停止后，卸料车开至指定卸料槽位置，确认三通翻板位置后，方可启动皮带，通知供料单位供料，防止混料。
19、严禁设备运转中进行清扫、润滑保养。
20、闻到绝缘击穿气味或发现电气失火必须立即联系停电检查，首先停动力电源，后停操作电源，送电首先送操作电源，后送动力电源。
严禁湿手或戴湿手套操作电器开关或带电作业。
21、随时观察矿、焦槽存料情况，严禁料槽断料。
4.2.4供料系统操作程序1、DNKJ-38型焦炉焦炭供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知。
②启动2#卸矿车，对位焦槽。
③确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认2#皮带机停转。
④依次启动：5#皮带机→3#皮带机→13#～6#皮带机。
⑤输焦11#皮带岗位人员必须确认三通翻板的位置开通至输焦12#皮带位置。
⑥开启6#皮带机放焦闸门。
⑦停止运料时，关闭6#皮带机放焦闸门。
⑧依次延时停止：6#～13#皮带机→3#皮带机→5#皮带机。
2、72m2烧结机烧结矿、10m2竖炉球团矿供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知。
②启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。
③确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置。
④启动4#皮带机。
⑤通知烧结或球团供料岗位供料。
⑥停止供料时，通知烧结或球团岗位停止供料。
⑦停止4#皮带机。
3、外进焦炭、杂矿供料操作程序①外进焦炭、杂矿验收合格。
②启动2#卸矿车对位焦槽或矿槽。
③确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。
④依次启动：5#皮带机→3#皮带机→2#皮带机306－6⑤开启地下受料斗液压闸门。
⑥停止运料时，关闭地下受料斗液压阀门。
⑦依次延时停止：2#皮带机→3#皮带机→5#皮带机4、外进烧结矿、球团矿供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知，外进烧结矿或球团矿经验收合格。
②启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。
③确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。
④依次启动：4#皮带机→3#皮带机→2#皮带机。
⑤开启地下受料斗液压阀门。
⑥停止运料时，关闭地下受料斗液压闸门。
⑦依次延时停止：2#皮带机→3#皮带机→4#皮带机。
4.2.5、皮带硫化工艺操作程序4.2.5.1需要注意的事项：需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
4.2.5.2胶接胶料的准备1)胶接中需用覆盖胶、贴胶、胶浆等物料。
在胶接前需备齐。
2)如没有提供胶浆，则用贴胶料与120#溶剂汽油配置胶浆。
将胶料与汽油按重量比1：4或1：5放在一起，在泡制的过程中不断的搅拌，以使得胶料能完全溶化。
最好在胶接前3天制作胶浆。
