注塑厂塑料厂ISO9001-2015质量管理体系全套作业指导书操作规程

第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。

2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。

3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。

4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。

四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。

2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。

3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。

4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。

5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。

6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。

7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。

8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。

9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。

五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。

5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。

2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。

3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。

七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

ISO9001：2015版标准的全套质量管理体系⽂件（范本）⼀、遵循ISO9001:2015版标准的全套质量管理体系⽂件的整体思路与策划1、ISO9001:2015新版本不再要求编制《质量⼿册》和《程度⽂件》，对⽂件（记录）的数量也⼤⼤减少，⽽统⼀规定为“形成⽂件的信息”。

基于风险的考虑，原有的《质量⼿册》、《程度⽂件》、《作业指导书》、《记录》等进⾏重新整合。

2、原《质量⼿册》、《程度⽂件》、部分《体系三级⽂件》将合并为《预先防错·⼯作⼿册》，原《作业指导书》的重点将转向关注“经常犯错、最容易犯错的环节”，并针对这些环节，结合《应对风险与机遇的措施》，给出可以实施的⽅法对策，以最⼤限度减少⼈为错误（如失误、违章）导致的⾮预期的影响。

3、原《受控记录清单》将变更为“运⾏结果的证据性⽂件”最终的输出成果⽂件清单：《预先防错·⼯作⼿册》（内容包含：应对的风险、获得的机遇）《预误防错-防⽌错误·作业指导书（或操作规程）》《运⾏结果的证据性⽂件清单》⼆、应对风险和机遇的措施ISO9001：2015版新增“风险和机遇的应对措施”，其核⼼关键词是“措施”，即“⽅法和绝招”。

然⽽，我所见到的《风险和机遇的应对控制程序》，却⼤玩特玩“风险系数、风险频度、风险剩余”等⼀⼤堆枯燥乏味、晦涩难懂的“概念和理论”，唯独不见真正实质性的、能解决问题的“措施⽅法”。

中国的质量管理体系是否会再次⾛向“照本宣科、望⽂⽣义、断章取义”的死胡同？我看：是，⽽且⼀定是！其实，ISO9001:2015新版本的精髓在于预防。

我们经常讲的“预防为主”中的“预防”，其实是个简称，全称应该是“预先防错”、“预先防范（风险）”；其核⼼关键词是⼀个“先”字，因此应该把“预防为主”理解成“预防为先”更准确。

输出成果⽂件：《应对风险与机遇的措施》（关键词是“措施”）以下是《应对风险和机遇的措施之：防错法》的举例。

如何结合组织的背景、应⽤到具体的实际⼯作当中去？既考验⽼师⽼师的⽔平，也考验管理者的智慧：。

注塑厂塑料厂ISO14001-2015环境管理体系全套管理手册和程序文件程序文件目录1.环境因素识别与评价程序2.法律法规及其他要求控制程序3.环境目标和方案控制程序4.人力资源控制程序5.信息交流控制程序6.文件控制程序7.环境运行控制程序8.废水排放控制程序9.废气噪音排放控制程序10.废弃物管理程序11.化学危险品管理程序12.新、改、扩建项目控制程序13.相关方管理控制程序14.资源能源节约控制程序15.应急准备与响应控制程序16.环境监测与测量控制程序17.合规性评价控制程序18.不符合纠正措施控制程序19.记录管理程序20.内部审核管理程序21.管理评审程序22.应对风险和机遇控制程序文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第1页XX X塑料制品有限公司环境手册IS O14001-2015编写：审核：批准：发布日期：2017年9月1日实施日期：2017年9月1日文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第2页修订记录修订状态修订/更改日期更改章节更改内容B/02017年9月1日改版ISO14001-2004升级为ISO14001-2015文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第3页目录第1章概述1.1颁布令1.2公司简介1.3管理者代表任命书1.4环境手册的管理第2章管理体系范围第3章手册引用文件、术语和定义3.1引用标准文件3.2术语和定义第4章组织的背景4.1理解组织及其所处的环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定管理体系的范围4.4管理体系及其过程第5章领导作用5.1领导和承诺5.2环境方针5.3组织的岗位、职责和权限第6章质量环境管理体系策划6.1应对风险和机遇的措施6.1.1总则6.1.2环境因素6.1.3合规义务6.1.4措施的策划6.2环境目标及其实现策划6.2.1环境目标6.2.2实现环境目标措施的策划第7章支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4信息交流7.4.1总则7.4.2内部信息交流7.4.3外部信息交流7.5文件信息7.5.1总则7.5.2创建和更新7.5.3文件信息控制文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第4页第8章运作8.1运行策划和控制8.2应急准备和响应第9章绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2合规性评价9.2内部审核9.2.1总则9.2.2内部审核方案9.3管理评审第10章改进10.1总则10.2不符合和纠正措施10.3持续改进文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第5页1.1环境手册颁布令环境手册是本公司从事与环境管理有关的活动中必须共同遵守的纲领性文件，是公司的基本法规之一，必须严格遵守，以确保公司环境管理体系的正常运行，实现质量环境管理目标，促使公司环境管理工作得到持续改进与不断发展。

注塑厂塑料厂ISO14001-2015环境管理体系全套管理手册和程序文件程序文件目录1.环境因素识别与评价程序2.法律法规及其他要求控制程序3.环境目标和方案控制程序4.人力资源控制程序5.信息交流控制程序6.文件控制程序7.环境运行控制程序8.废水排放控制程序9.废气噪音排放控制程序10.废弃物管理程序11.化学危险品管理程序12.新、改、扩建项目控制程序13.相关方管理控制程序14.资源能源节约控制程序15.应急准备与响应控制程序16.环境监测与测量控制程序17.合规性评价控制程序18.不符合纠正措施控制程序19.记录管理程序20.内部审核管理程序21.管理评审程序22.应对风险和机遇控制程序文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第1页XX X塑料制品有限公司环境手册IS O14001-2015编写：审核：批准：发布日期：2017年9月1日实施日期：2017年9月1日文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第2页修订记录修订状态修订/更改日期更改章节更改内容B/02017年9月1日改版ISO14001-2004升级为ISO14001-2015文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第3页目录第1章概述1.1颁布令1.2公司简介1.3管理者代表任命书1.4环境手册的管理第2章管理体系范围第3章手册引用文件、术语和定义3.1引用标准文件3.2术语和定义第4章组织的背景4.1理解组织及其所处的环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定管理体系的范围4.4管理体系及其过程第5章领导作用5.1领导和承诺5.2环境方针5.3组织的岗位、职责和权限第6章质量环境管理体系策划6.1应对风险和机遇的措施6.1.1总则6.1.2环境因素6.1.3合规义务6.1.4措施的策划6.2环境目标及其实现策划6.2.1环境目标6.2.2实现环境目标措施的策划第7章支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4信息交流7.4.1总则7.4.2内部信息交流7.4.3外部信息交流7.5文件信息7.5.1总则7.5.2创建和更新7.5.3文件信息控制文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第4页第8章运作8.1运行策划和控制8.2应急准备和响应第9章绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2合规性评价9.2内部审核9.2.1总则9.2.2内部审核方案9.3管理评审第10章改进10.1总则10.2不符合和纠正措施10.3持续改进文件名称环境手册制定日期2017-9-1页次第5页1.1环境手册颁布令环境手册是本公司从事与环境管理有关的活动中必须共同遵守的纲领性文件，是公司的基本法规之一，必须严格遵守，以确保公司环境管理体系的正常运行，实现质量环境管理目标，促使公司环境管理工作得到持续改进与不断发展。

ISO9001：2015 质量管理体系审核作业指导书0034.3 确定质量管理体系的范围标准学习：4.3 确定质量管理体系的范围组织应明确质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。

在确定范围时，组织应考虑：a）4.1中提及的各种外部和内部因素，b）4.2中提及的相关方的要求，c）组织的产品和服务。

如果本标准的全部要求适用于组织确定的质量管理体系范围,组织应实施本标准的全部要求。

组织的质量管理体系范围应作为成文信息,可获得并得到保持。

该范围应描述所覆盖的产品和服务类型，如果组织确定本标准的某些要求不适用于其质量管理体系范围，应说明理由。

只有所确定的不适用的要求不影响组织确保其产品和服务合格的能力或责任，对增强顾客满意也不会产生影响时，方可声称符合本标准要求。

贯标要点：在确定质量管理体系范围时，组织应考虑其产品和服务，考虑因素例如：（1）质量管理体系的基础设施；（2）组织的不同现场和活动；（3）由外部提供的过程和活动；（4）经营方针和战略；（5）外包；（6）组织知识。

为确定质量管理体系范围，应通过下列活动获取输入信息：（a）评估标准要求的适用性；（b）要求不适用的理由，同时考虑到不适用的要求不影响提供合格产品和服务的能力。

企业应将确定的质量管理体系范围形成文件化信息，包括对不适用条款的理由说明。

审核要点：1、管理体系范围的描述应符合组织实际，描述应准确、清晰，不能过于宽泛。

2、管理体系范围内的物理边界、产品和服务、现场和活动、外包界限等应界定清楚。

3、体系范围形成文件。

4、是否存在本标准的某些要求不适用于其质量管理体系范围的情况？应说明理由。

审核组尤其是审核组长需结合与组织签订的认证合同中界定的质量管理体系认证范围、现场审核情况评判组织质量管理体系认证范围的确定是否合理，尤其需充分考虑法律法规方面的资质许可、政府批文等情况。

需要时变更按要求及时调整质量管理体系认证范围。

不适用条款的阐述理由是否充分、明确、合理，需结合法律法规要求、行业特点、组织实际情况把握。

注塑⽣产作业指导书注塑⽣产作业指导书（附页⼀）1.适⽤范围适⽤于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.⽅法开机前必须熟悉注塑胶件的加⼯⽅法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有⽆胶件及⽔⼝→关安全门→加⼯披锋或⽔⼝→检查产品质量→包装⼊箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：⾛胶不齐、明显缩⽔、混⾊、⿊点、披锋、顶⽩、断柱及拖花等。

3)半⾃动操作时，较⼤胶件在台⾯上⾄少摆放四模以上，冷却后才能加⼯/包装。

4)加⼯产品时，要轻拿轻放，并将产品外⾯朝上摆放在⼯作台上。

5)正确对待品检⼈员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。

6)根据“⽣产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进⾏包装⼊箱摆放。

7)机位⽔⼝、废品要⽤红⾊⽔⼝箱装，不同原料或不同颜⾊的⽔⼝要分开装⼊不同的⽔⼝箱。

8)注塑⽣产过程中，机位操作⼯不得擅⾃改变注塑⼯艺参数。

9)使⽤⼯装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使⽤状态。

4.注意事项1)注塑过程中，不能⼿持披锋⼑、⽔⼝剪等⾦属物去拿模腔内的产品。

2)每10模要仔细全⾯地看货⼀次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应⽴即停机，通知现场巡机技术员或管理⼈员处理。

(没摸外观都进⾏确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理⼈员：★⽕险★⽔管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、⽔⼝堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到⼿动并要关掉电源，确保安全。

5）若有⼈检修模具/机器时，严禁任何⼈启动电源，按动机器上的任何按钮。

B．注塑机操作指引（附页⼆）1.适⽤范围适⽤于注塑机操作。

控制电源加油泵马达电源。

低压⼿动→调整模厚调整锁模⼒/合模位置、压⼒、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→⽤纸⽚或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理⼲燥器（料⽃），放⼊磁⼒架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料⼲燥。

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。

二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。

2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。

3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。

三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。

2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。

3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。

4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。

5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。

7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。

8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。

四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。

2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。

3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。

4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。

5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。

6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。

五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。

2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。

3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。

4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。

注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。

- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。

- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。

2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。

- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。

- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。

三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。

- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。

- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。

- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。

2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。

- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。

- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。

3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。

- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。

4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。

- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。

- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。

- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。

5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。

- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。

- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。

四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。

- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。

注塑QC作业规范（ISO9001：2015）1、目的规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。

2、范围适用于注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业3、职责3.1 注塑QC负责啤塑过程的质量检验；3.2 组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常；3.3 注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行；3.4 注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定.3.5 PIE负责技术支持.4．程序4.1 首件检验4.1.1注塑车间依据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS，注明时间后交注塑QC，注塑QC及时准备相关资料，并提出颜色样板交由车间对色；4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC;4.1.3塑胶QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验；4.1.4注塑QC检验后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板;4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班,并要求其签收注明时间;4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检验流程,进行再确认直至合格;4.2 制程巡检4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次;4.2.2注塑QC在巡查时应对操作人员的加工方法、操作技术、质量要求及包装方法进行指导培训，提高操作人员的自检能力并灌输品质意识；4.2.3 注塑QC巡查时应随时核对与监督机台的工艺参数、成型条件、烘料温度、物料摆放、产品标识状态材料的配比,并对不符合的即时予以指正;4.2.4巡查过程中注塑QC应用随时抽样方式对每台机所啤产品按AQL-MIL-STD-105E单次抽样普II标准,进行抽样检查,并将结果详细记录于报表上;4.2.5如果检查结果合格时,则要求机手将产品入箱并贴产品标识,如果不合格时,注塑QC应及时通知其领班进行调模,并要求在报表的“处理结果”栏内填写解决方案后交于注塑QC组长审核;4.2.6 注塑QC对调模人员的处理结果的复查,合格则按4.2.5中合格品结果处理,若不合格则反映给QC组长由其做进一步追踪处理直至合格;4.2.7若机手及加工人员操作不当导致产品不良时,注塑QC必须及时开出《返工通知单》,由组长核准后通知领班及时返工.4.2.8 在对于由机手加工合格的入箱胶件,注塑QC必须每2小时检查产品标签与实物是否一致并按AQL-MIL-STD-105E,普通水平II抽样方案进行抽样,并对样品进行尺寸、重量、装配、性能进行检测,将结果详细记录于《塑胶件QA检验报告》上;4.2.9 抽查合格,则在该批货物标签上盖上PASS单,注塑部安排入库; 4.2.10 抽查结果不合格包括HSF物料,则按《不合格品管理程序》执行,在产品标签上盖上NG章并标注不合格原因,若有严重问题而无法改善的,则开出《纠正预防措施报告》,要求相关部门协助解决;4.2.11 每个零件的订单量生产完毕后必须保留1PCS样板,以备与其它配件生产.4.2.12 在啤塑过程若有因工程结构问题需改善而调机达不到要求的,注。

注塑部作业指导书
一、简介
注塑部是制造企业生产流程中的关键环节之一，负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过模具的形状使其凝固成所需产品。

为了保证注塑部的正常运行，并确保产品质量和生产效率，制定本作业指导书旨在为注塑部操作人员提供必要的指导和要求。

二、安全要求
1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，必须接受相关的安全培训，并具备相关证书。

2. 注塑机必须符合国家相关安全标准，定期检查和维护机器的安全装置，确保操作人员的人身安全。

3. 进入注塑机工作区前，必须戴好防护眼镜、手套和工作服等个人防护用品。

4. 严禁操作人员戴有松散的服装、首饰或长发等部位以及带有油污或湿润的手进入操作区域。

5. 关机前必须完全关闭注塑机和主电源，并将操作区域清理干净。

三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查注塑机的状态，确保机器没有故障并且处于正常工作状态。

（2）准备好所需的塑料材料，并确保其质量和储存条件。

2. 开机准备
（1）启动注塑机，并根据机器类型选择适当的工作模式。

（2）调整注塑机的温度、速度和压力等参数，以达到所需的产品质量。

（3）根据产品要求，设置模具的开模和关模时间。

3. 操作过程
（1）将塑料材料投入注塑机的料斗中，并确保材料均匀加热并熔化。