煤矿防突方案
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织金县珠藏镇赣贵煤矿区域综合防突措施编制:审核:总工签发:赣贵煤矿煤矿生产技术科二○一二年月日区域综合防突措施一、区域综合防突措施基本程序和要求1、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测(以下简称区域预测)。
经区域预测后,突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区。
未进行区域预测的区域视为突出危险区。
区域预测分为新水平、新采区开拓前的区域预测(以下简称开拓前区域预测)和新采区开拓完成后的区域预测(以下简称开拓后区域预测)。
2、突出煤层区域预测的范围由煤矿企业根据突出矿井的开拓方式、巷道布置等情况划定。
3、新水平、新采区开拓前,当预测区域的煤层缺少或者没有井下实测瓦斯参数时,可以主要依据地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行开拓前区域预测。
开拓前区域预测结果仅用于指导新水平、新采区的设计和新水平、新采区开拓工程的揭煤作业。
4、开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料,并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。
开拓后区域预测结果用于指导工作面的设计和采掘生产作业。
5、对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律,并有可靠的预测资料的,区域预测工作可由矿技术负责人组织实施;否则,应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。
区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
6、经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间,以及突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业,必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
7、经开拓后区域预测为突出危险区的煤层,必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。
经效果检验仍为突出危险区的,必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时,必须采用工作面预测方法进行区域验证。
煤矿防突工定员定岗方案实施方案一、前言煤矿作为我国重要的能源供应基地,安全生产至关重要。
煤矿防突工作是保障煤矿安全生产的重要环节,为提高防突工作效率,确保人员安全,本方案旨在制定一套科学、合理的煤矿防突工定员定岗方案,并明确实施步骤和保障措施。
二、定员定岗原则1. 根据煤矿防突工作的实际需要,合理配置防突工作人员,确保人员数量满足安全生产要求。
2. 遵循专业分工、职责明确的原则,设置防突工作岗位,明确各岗位职责和技能要求。
3. 实行岗位责任制,确保防突工作人员各司其职、各负其责,提高工作效率。
三、岗位设置与人员配置1. 防突工岗位设置:根据煤矿防突工作的特点,设置防突工、防突班长、防突技术员等岗位。
2. 人员配置:根据煤矿生产规模、地质条件、瓦斯赋存等因素,合理配置防突工作人员数量,确保满足安全生产需要。
四、实施步骤1. 制定防突工定员定岗方案:根据煤矿实际情况,结合国家安全生产法规、行业标准等要求,制定详细的防突工定员定岗方案。
2. 方案审批与备案:将制定的防突工定员定岗方案报请煤矿企业上级主管部门审批,并在相关部门备案。
3. 人员选拔与培训:按照方案要求,选拔符合条件的防突工作人员,进行专业技能培训,确保人员具备相应的岗位技能。
4. 组织实施:将经过培训的防突工作人员按照方案要求分配到各岗位,正式实施防突工定员定岗方案。
5. 监督检查与评估:定期对防突工定员定岗方案执行情况进行监督检查,评估方案实施效果,及时发现问题并进行整改。
五、保障措施1. 建立健全防突工作管理制度,明确各级管理人员职责,确保防突工作有序开展。
2. 加大安全投入,配备先进的防突设备和器材,提高防突工作效率和安全保障能力。
3. 加强防突工作人员的职业健康保护,定期进行职业健康检查,确保人员身心健康。
4. 定期开展防突应急演练,提高防突工作人员的应急处置能力,确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。
5. 加强宣传教育,提高全体员工对防突工作的认识和重视程度,形成全员参与防突工作的良好氛围。
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时,采取一系列措施确保矿井环境的安全,防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程,降低煤矿事故发生的风险,保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中,煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故,危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此,采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的,它能有效避免事故的发生,保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中,通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量,防止瓦斯积聚达到爆炸极限,包括: - 合理设置通风系统,确保矿井空气流通畅通; - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量; - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量,防止瓦斯爆炸事故的发生,需采取瓦斯抽放措施,包括: - 安装瓦斯抽放钻孔,将瓦斯抽放到矿井的安全区域; - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面; - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患,为确保矿井安全,需采取煤尘防治措施,包括: - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘;- 定期清洗和湿润矿井道路,保持矿井道路湿润; - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾,需采取火源管理措施,包括:- 严格控制明火进入矿井的范围,采取防火措施; - 停用易燃易爆设备,如瓶装氧气等; - 建立火源日常检查制度,定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果,煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统,包括: - 瓦斯浓度监测系统:监测矿井中的瓦斯浓度,及时发现瓦斯积聚情况; - 煤尘浓度监测系统:监测矿井中的煤尘浓度,及时掌握煤尘扬尘情况;- 温度和湿度监测系统:监测矿井中的温度和湿度,为揭煤作业提供数据支持。
在开采突出煤层时,必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括:(1)突出危(wei)险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危(wei)险性猜测依据突出猜测的范围和精度,煤层突出危(wei)险性猜测分为区域突出危(wei)险性猜测和工作面突出危(wei)险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危(wei)险性,并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后,把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危(wei)险区、突出威逼区和无突出危(wei)险区。
突出煤层在开采过程中,假如已准确把握煤层突出危(wei)险区域的分布规律,并且有牢靠的猜测资料,在确认的无突出危(wei)险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危(wei)险区内,工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后,可划分为有突出危(wei)险工作面和无突出危(wei)险工作面。
在突出威逼区内,依据煤层突出危(wei)险程度,采掘工作面每推动30~100m,应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危(wei)险时,该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危(wei)险性,应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时,必需实行综合防突措施,在采用防治突出措施时,应优先选择区域性防治突出措施,假如不具备实行区域性防治突出措施的条件,必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中,在煤层群中首先开采没有突出危(wei)险或者突出危(wei)险小的,并能使相邻的突出煤层消退危(wei)险的煤层叫爱护层,而后开采具有突出危(wei)险的煤层叫被爱护层。
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法:(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔,以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底(顶)板的最小法向距离5m时,在工作面迎头布置3~4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔,钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3~5m,进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底(顶)板的最小法向距离3m时,为安全起见,在工作面迎头补打2个猜测钻孔,进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时,在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管(1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂),导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m,中间用管箍连接,在连接前将丝扣用生料带缠好,以确保其气密性,测压室为1m,管四周打上导气孔,测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹,以防煤屑及杂物进入堵塞管路;封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定,应进入煤层顶(底)板并超过岩石裂隙带,依据防突规定封孔长度为5~8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净,同时严禁岩粉渣掉入孔内,采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔,用麻袋片缠裹在导气管上,将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上,要涂抹匀称,立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表,并定期观测压力值,待压力稳定至少一周以上,该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1~28-排放钻孔;1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0~70角度每隔10打钻,方位角根据沿巷道方向确定,可依据实际状况分几个循环来打,排放钻孔排放时间依据实际状况而定,一般不少于15天。
钟山区老鹰山镇八八煤矿203b2运输巷防突措施工程名称:施工队:编制人:技术负责人:矿长:编制时间:203b2运输巷防突措施为了煤矿在安全生产过程中杜绝煤与瓦斯突出事故,保证人民的生命财产不受损失。
根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》特编此措施。
一、在掘进过程中,必须先作突出危险性预测,在掘进工作面每隔1米用42mm钻杆施工一个预测孔,考察k1值,当工作面k1<0.5,每米钻孔钻屑量<0.6kg,则工作面预测为无突出危险性。
二、防治突出措施1、成立防突领导小组:组长:周勇成员:刘涛、李直元、李元臻、陈绍林、张习虎、莫元科、蒋承俊2、在掘进工作面施工排放钻孔进行瓦斯排放。
三、防突措施效果检验1、防突措施效果检验方法与预测孔一样,证实防突措施有效(工作面无突出危险性)后,方可采取安全防护措施进行回采。
2、为确保防突措施及效果检验工作的连续进行,代办矿长必须每班汇报工作面掘进进度,以便及时安排施工防突措施及防突措施效果检验工作。
3、效果检验人员必须及时将检验报告单送达主管矿长、安全矿长、生产矿长、技术负责人等相关领导会审签字,以便安排回采工作。
四、安全防护措施1、工作面必须设专职瓦检员检查瓦斯,严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度,严禁瓦斯超限作业。
2、爆破前班组长必须指定专人沿回风系统收索,并在进入总回风井的各个入口站岗,严防人员误入。
3、爆破前,必须将工作面人员撤到距工作面100米处,的1565东大巷中。
4、工作面施工期间必须执行远距离爆破、停电撤人制度5、工作面施工人员必须携带自救器。
6必须距工作面40米位置安设一组隔爆水袋。
五、突出预兆1、无声预兆:工作面压力增大,媒质变软,层理紊乱,疏松易碎,煤壁外鼓,片帮掉扎,煤被挤出,打眼时顶钻、夹钻。
喷孔,瓦斯涌出量增大或忽大忽小,温度下降,煤壁发凉,煤尘增多。
2、有声预兆:顶板来压,出现裂缝,不断发生掉渣和支架断裂声。
煤壁发生震动或冲击,并伴有声响,听到劈裂声、鞭炮声、机枪声或闷雷声,声音一般是由远到近、先小后大、先单响后连响,最后一声巨响便发生突发。
编号:2011—001黔西南州兴仁县桂兴煤矿防突方案设计(产能:30万吨/年)编制:总工室二零一一年四月目录一、矿井基本情况 (2)二、组织措施 (5)三、突出危险性预测 (7)(一)、区域突出危险性预测 (7)(二)、石门揭煤工作面突出危险性预测: (8)(三)、煤巷掘进工作面突出危险性预测: (10)四、防治突出措施 (11)(一)、区域性防治突出措施 (11)(二)局部防治突出措施 (16)五、安全防护措施 (24)(一)矿井通风系统 (24)(二)开、竣工验收 (25)(三)采掘施工作业 (26)(四)放炮管理 (28)(五)防爆管理 (29)(六)发生煤与瓦斯突出时的避灾路线(见附图) (30)一、矿井基本情况一、地理位置及交通桂兴煤矿隶属黔西南州兴仁县煤炭局管辖,该矿矿界呈不规则六边形,井田走向长约1.0km,倾斜宽约1.5km。
矿区面积1.1201km2。
矿区地理坐标为:东经105°00′29″-105°01′02″北纬25°26′12″-25°27′01″该区交通以公路为主,兴仁至普安的主干公路从矿区内北东经过,矿山有简易公路与之相接,至兴仁县城18公里;兴仁至铁路货站—南昆铁路顶效站40公里,交通较为方便。
二、自然地理区内地貌属侵蚀剥蚀强烈切割中山地貌,地形起伏较大,地势总体西部高东部低。
区内最高点位于区内西南部的一山顶,海拔1984.6米;最低点位于区内东南部的下厂附近的冲沟中,海拔1515米;相对高差469.6米。
矿区侵蚀基准面标高约为1515米。
地层岩性以碎屑岩为主。
地面植被较发育,灌木、杂草丛生,部分地段为林场;地面小冲沟亦较多,并呈羽状展布,有水,流量在0.2-5l/s之间。
区内气候温和湿润,冬无严寒,夏无酷暑,雨量充沛,属亚热带高原性季风气候区。
据邻县普安县气象站1995-2007年资料:①降雨量年平均1431.1毫米,年最大1997年为1755.6毫米;年最小1996年为1144.4毫米,月最大1997年7月为567.4毫米;日最大1995年10月3日为136.5毫米。
因我矿是煤与瓦斯突出矿井,井田内共3层煤,即:M1、M2及M3,其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出,M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定,结果M2在1710标高往上,M1在1650标高往上不突出,根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆,并采取局部综合防突措施”,故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理,为了确保施工安全,特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分:有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排,2015机巷,所有煤巷掘进工作面掘进过程中,严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时,采取远距离爆破作业,当预测有突出危险时,采取局部防突措施,执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施(流程图附后)一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个(直径为Φ42mm,孔深8~10m)。
该钻孔使用煤电钻施工,尽量布置在软分层中(无软分层布置在煤中间),一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向,另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2~4m (见预测预报孔布置示意图)。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量,每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时,且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险,采取安全防护措施正常掘进。
反之,则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下:二、防突措施1.当出现突出预兆后,采取在迎头施工钻孔进行排放(参数附后)。
2.在进行钻孔施工前,矿机电运输队必须将水电接至打钻地点,并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中,矿防突队必须指定专人负责安全,安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器,将其吊挂在施工地点上方,随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导:编制:技术协作:纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井,根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求,本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施,按照《防治煤与突出细则》,结合本矿实际,特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法:由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯,地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵,抽放主管为ф200PVC管,支管为ф125PVC管,掘进工作面采用顺层抽放,回采工作面采用抽放采空区抽放,当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面,则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业;若工作面预测为无突出危险工作面,则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》,本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测:在石门掘进工作面距煤层至少3m (垂距)时,在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔,见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔,打穿煤层全厚,同时取煤钻屑,用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1(预测孔布置见图一)。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值:干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 (干煤样)或K1≥0.4ml/g.min1/2 (湿煤样)时,该石门揭煤工作面为有突出危险工作面,必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分,安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理,保障煤矿生产安全,制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理,防止突发事故的发生,保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导,落实各项管理责任,确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任,严格按照本制度执行,保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查,确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道,确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通,不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器,定期进行瓦斯检测,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常,应及时采取措施处理,确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行,确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障,应立即通知维修人员进行处理,并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测,确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常,应及时采取措施处理,防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求,确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格,并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业,确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题,应及时报告并采取措施处理,防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件,应制定相应的应急预案。
河南XX煤业防治煤与瓦斯突出方案河南XX煤业有限公司二 0 一一年六月二十六日目录第一章矿井概况 (2)第一节兼并重组情况 (2)第二节开采技术条件 (2)第三节安全生产系统状况 (5)第四节矿井停产前防突情况 (9)第二章防治煤与瓦斯突出方案 (11)第一节建立健全防突机构和队伍 (11)第二节突出危险区域划分 (11)第三节区域措施先行局部措施补充 (12)第四节完善防突系统提高防突装备水平 (23)第三章防突方案可靠性结论 (24)XX煤业防治煤与瓦斯突出方案第一章矿井概况第一节兼并重组情况河南XX煤业有限公司(原荥阳市贾峪镇XXXX煤矿,以下简称XX煤业),位于荥阳市贾峪镇南XX境内,运输以公路为主,连霍高速、310 国道、郑州至刘河公路在矿区北部通过,荥阳至新密公路在矿区的西部通过,交通便利。
本矿为技术改造矿井,井田面积0.4234 平方公里,地质储量390 万吨,保有地质储量365.88 万吨,保有可采储量217.36 万吨。
设计生产能力21 万吨/年,服务年限7.96 年。
属煤与瓦斯突出矿井。
2006 年4 月30日河南省煤炭工业局豫煤行[2006]455 号文件批准了技术改造初步设计,2006年7月28 日河南省煤矿安全监察局郑州分局郑州安监[2006]145 号文件批准了技术改造安全专篇,2006 年8 月12 日荥阳市煤炭管理局批准开工。
技改工程项目已经完成,通过了荥阳市煤炭局的初验收并获批准试运转。
自2008年8 月8 日以来停产整顿,只保持矿井通风排水。
2010年9 月进行了煤炭企业兼并重组,成立了河南XX煤业有限公司,省煤层气公司控股51% 10 月3 日接管后派驻了五职矿长、管理和专业技术人员。
目前矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照、采矿证已经办理。
第二节开采技术条件一、地质构造根据相关资料和揭露情况分析,矿区内无明显的地质构造,只有矿区东南边界为延伸长度大于3km的李新寨断层(F ai),断层产状为63°,倾向3330,倾角约700,东南盘上升、西北盘下降,落差10~ 20m。
二、煤层赋存情况二i煤层位于山西组下部,下距一i煤层80n左右,距Q m石灰岩约90m左右。
该煤层直接顶板由断层角砾岩和泥岩、砂质泥岩及粉细粒砂岩组成, 仅有0.30m 炭质泥岩伪顶, 直接顶板厚度为2.59 ~ 34.07m 不等,角砾成份复杂, 泥质再生胶结, 角砾岩上部为泥岩或砂质泥岩,顶板较易管理。
底板岩性多为砂质泥岩,有0.86m炭质泥岩伪底。
二1煤层结构简单,不含夹矸,煤为黑色粉状,偶见片状、块状。
煤的原生结构遭破坏,呈挤压、揉搓结构特征,煤的强度低,滑而发育。
煤的视密度为1.46t/m 3, 真密度为1.67t/m 3。
二1煤层及其以下地层为一宽缓向斜构造,轴部位于矿区中部,轴向N20° E,其西北翼地层走向310°左右,倾向40°左右,倾角16°;东南翼地层走向90°左右,倾向0°左右,倾角10~ 15°,平均12°,厚3.80〜8.37m,平均5.83m,煤厚变化标准差为1.23,变异系数为21.0%,为较稳定的中厚~厚煤层。
二 1 煤原煤灰分产率(Ad ) 为10.73 ~43.43%, 平均为12.08%, 全硫含量(S t,d) 为0.43%, 高位发热量(Q g,vd ) 为29.83MJ/kg ,Q gr,v,daf 为34.92MJ/kg,挥发分(V daf)为7.62%,煤中氢元素含量为2.67%, 区内二 1 煤为低灰、特低硫、高熔灰分、中高发热量之粉状无烟煤二号, 因此主要作为动力用煤, 也作为高炉喷吹和悬浮床气化用煤, 同时, 也是上好的民用燃料。
三、煤层瓦斯赋存情况1 、相邻矿井瓦斯情况与我矿相邻的兴华煤矿和XX煤矿,生产过程中瓦斯涌出情况如下:兴华煤矿位于我矿浅部, 竖井开采二 1 煤层, 设计生产能力为9万吨/年,机械通风。
在以往采掘过程中,矿井瓦斯浓度一般在0.1〜0.3% ,2003 年关闭前按高瓦斯矿井管理。
宏祥二矿位于我矿东邻,该矿设计生产能力为15万吨/年,系立井开采二l 煤层,采煤方法为单水平上、下山开拓方式,走向长壁式炮采工艺,中央并列式机械抽出式通风, 在以往采掘过程中,矿井瓦斯涌出量相对较低,正常通风条件下,瓦斯浓度不超限,未发生过矿井瓦斯事故, 按突出矿井管理。
2、矿区煤层瓦斯情况本矿区煤层标高在-20 〜-100m 之间, 矿区东部为开放性的李新寨断层(F 31), 本矿区二 1 煤层瓦斯含量变化较大,为0.67 〜25.84m3/t ,大致有由浅至深、从东至西逐渐变大的变化趋势。
煤层瓦斯风化带分布于矿区东部, 风化带宽度0〜150m, 矿区西部则均为瓦斯沼气带。
由上述生产矿井瓦斯情况和矿区煤层瓦斯赋存特征可知, 受李新寨断层影响,以13103孔为界,矿区东部煤层瓦斯含量相对较低,尤其是浅部,多为煤层瓦斯风化带,有利于煤炭资源的开发,其深部含量可达15〜20m3/t 。
目前矿井绝对瓦斯涌出量1 .54m3/min ,相对瓦斯涌出量2.16m3/t 。
四、矿井涌水量矿井地质说明书显示:矿区充水主要以二 1 煤层顶板直接充水含水层充水为主。
该含水层水源补给条件差,富水性弱,矿区内构造简单,范围小,水文地质条件中等,设计正常涌水量为70m3/h ,最大涌水量130m3/h 。
目前正常涌水量为20m3/h ,最大涌水量50m3/h 。
五、煤的自燃倾向性据平煤集团通风实验室2004年11月鉴定结果: 二 1 煤自燃倾向指标(AT 0) 为18 0C, 为三类不易自燃发火煤层。
六、煤尘爆炸危险性据计河井田勘探测试资料和平煤集团通风实验室2004年11月鉴定结果: 抑制煤尘最低岩粉量为0 , 属无煤尘爆炸危险性。
第三节安全生产系统状况矿井采用立井单水平上山开拓方式,现有立井3座,分别为主井、副井和风井。
皮带运输巷、轨道大巷和回风大巷均布置在二1煤层底板岩石中,上距二1煤层底板15米左右。
采煤方法为伪倾斜长壁工作面分层开采,炮采工艺。
开采标高-25m〜-100m。
埋深200〜320m一、提升运输系统主井筒净直径3.2m,井筒深度328m,井架高度24m装备一对立井单绳2.0t 箕斗,担负全矿井的原煤提升任务。
主井提升机采用2JK-2.0/1.0 型单绳缠绕式提升机,电控设备采用型号为BPDK-ZN-ZKT/P空制系统,电机YR355L1-8型,电压380V 功率220KV,提升钢丝绳FC-6X 19-①24.5型,采用人工装载系统。
副井井筒净直径为3.6m,井深328m装备一对1t单层单车钢丝绳罐道单绳罐笼,安装有梯子间,作辅助提升兼作安全出口之用,可以满足提人、运料、排矸任务。
副井提升机采用2JTK-1.6/0.9 型单绳缠绕式提升机,电空设备采用TKJ4-400 主空台,该系统采用电阻控制。
电机JR-125-6型,电压380V、功率130KW提升钢丝绳FC-6 X 19-①24.5 型。
运输系统轨道运输巷铺设600mn轨距,18kg/m轨道,配备0.75t 矿车,人力推车运输。
掘进煤、矸石采用人工装入矿车,推至副井底车场,由副井提升至平地。
皮带运输巷安装2部DSJ-650/30/2 X 30型皮带机;采煤工作面和运输顺槽安装SGB—420/40T 型刮板机运输。
工作面煤炭由刮板机运出,经运输顺槽刮板机和皮带运输巷皮带机转载至主井煤仓,再由定量装载到箕斗经主井提升至地面。
二、供电系统矿井供电采用双回路电源,电压等级为10KV其中一路来自贾峪110KV变电站10KV、9板,LGJ-70型裸线,长度6Km ;另一路来自楚村35KV变电站10KV、9板,LGJ-70型裸线,长度6Km,架空至矿地面10KV变电所。
地面10KV变电所内安装2台S9M-630/10/0.4型有载调压电力变压器,13台GG-A型10KV高压真空开关柜,10台GGD型低压配电柜。
另外还装备有95KW发电机组1台。
地面重要场所(主、副井提升机、空压风机房、主通风机、调度室等)供电采用双回路电源,电压等级为380V,分别来自地面变电所两个不同的母线段的S9M-630/10/0.4 型变压器;地面其它供电采用一趟电源,电压等级为380V或220V,来自地面变电所两个不同的母线段S9M-630/10/0.4 型变压器中的一个。
井下供电采用10KV高压直接入井,从地面变电所两个不同的高压母线上各馈出1 趟长505米的MYJV42-10KV-3X 70型电缆,沿副井井筒敷设至井下中央变电所。
中央变电所共有变压器4台(其中KBSG-500型2台,为动力专变、KBSG-200型2台为风机专变),11 台BGP47-10型高压配电装置,9台KBZ-400A低压馈电开关,形成井下双回路供电系统,担负全部负荷。
井下电气设备选用矿用隔爆型和本安型,各种保护设施齐全。
三、排水系统井底中央泵房水仓现有东、西水仓各1 个,水仓容积750m3。
井底中央泵房安装MDM155-6X6G排水泵2台,扬程402m配套电机为YB-355ML-4型,电压10KV功率280KV;安装D85-45X 9 型水泵2台,扬程405m配套电机电压660V,功率132KW4台水泵,1台工作,2台备用,1台检修。
副井筒中敷设3趟排水管,其中①159x 7mm无缝钢管2趟,①108 x 7mn无缝钢管1趟。
四、通风系统矿井通风方式为中央并列式,主井、副井进风,风井回风。
通风方法采用机械抽出式通风。
目前矿井总回风量为2528n r/min,总进风量为2386n r/min,有效风量为2128n n/min,有效风量率89.2%,矿井等积孔1.57m2。
风井直径3.2米,装有梯子间,专做回风之用。
安装2台FBDCZ-6-NO16-2X 75型对旋轴流式通风机,其主要参数为:电机功率2x75KV;电机转速980r/min ;电压380V;工作风量2100〜3200n n/min ;风压680Pa。
一台工作,一台备用。
井下各采掘工作面和临时抽放泵站都具有独立通风系统,采煤工作面为全负压通风,掘进工作面为FBD-2X 15KW型通风机压入式供风,风筒直径为600nn抗静电阻燃强力软质风筒,供电实现双风机双电源自动倒台和“三专两闭锁”。
五、抽放系统停产整合前,建立有井下移动抽放泵站,安装有2台型2BEA-253 (ZWY-30/55)抽放泵,电机型号Y R50M-4/55KW抽放负压33〜400hpa, 抽出量3003血n, —备一用。
抽放主管路采用①108nn无缝钢管,法兰连接。
现有长度达600多米,所抽出的瓦斯排到专用回风巷内,在12011回采工作面预抽。