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第1篇一、工程概况本项目为一座现代化办公楼，位于市中心商务区，占地面积约20000平方米，总建筑面积约80000平方米。
建筑高度为120米，共30层，地下2层，地上28层。
主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架结构，建筑风格现代简约，力求体现环保、节能、安全的特点。
二、施工组织设计1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术质量管理部：负责施工过程中的技术指导和质量监控。
（3）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工。
（4）材料设备部：负责材料的采购、验收、储存和发放。
（5）施工管理部：负责施工进度、人员调配和现场协调。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：3个月（2）主体结构施工：6个月（3）屋面及装饰装修施工：3个月（4）配套设施施工：2个月总计：14个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
（3）机械设备准备：提前租赁或购买施工所需机械设备，确保设备性能良好。
（4）人员准备：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保人员素质。
2. 施工工艺（1）基础施工1）开挖基槽，做好排水措施。
2）浇筑垫层，确保平整度。
3）安装钢筋，绑扎牢固。
4）浇筑混凝土，确保密实度。
5）养护混凝土，确保强度。
（2）主体结构施工1）安装钢结构构件，确保定位准确。
2）焊接连接，确保焊接质量。
3）校正结构，确保精度。
4）涂装防腐，提高耐久性。
（3）屋面及装饰装修施工1）安装屋面钢网架，确保结构安全。
2）铺设防水层，确保防水效果。
3）安装屋面装饰材料，提高美观度。
4）室内装饰装修，包括墙面、地面、门窗等。
（4）配套设施施工1）安装给排水、电气、消防等设施。
2）安装电梯、空调等设备。
3）进行试运行，确保设施运行正常。
第1篇本工程为XXX钢结构工程，主要包括钢结构厂房、仓库、办公楼等建筑。
工程地点位于XXX，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构形式为钢框架结构，采用现场焊接、螺栓连接和预应力技术。
工程总投资XXX万元，计划工期为XXX个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项管理制度。
（2）组织施工人员学习图纸，熟悉施工工艺和操作规程。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（4）制定施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购钢材、焊接材料、螺栓等材料。
（2）对进场的材料进行检验，确保质量符合要求。
（3）对材料进行分类堆放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）根据施工方案，配备足够的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量设备等。
（2）对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）（1）完成施工图纸会审，明确施工方案。
（2）完成施工人员、材料、设备的进场。
（3）完成施工场地的布置。
2. 基础施工阶段（2个月）（1）完成地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）完成基础混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）完成基础预埋件安装。
3. 钢结构安装阶段（3个月）（1）完成钢柱、钢梁、钢屋架等构件的焊接。
（2）完成钢结构连接节点施工。
（3）完成钢结构加固施工。
4. 钢结构屋面及围护结构施工阶段（1个月）（1）完成屋面钢板的铺设。
（2）完成屋面防水施工。
（3）完成围护结构施工。
5. 室内装修及设备安装阶段（1个月）（1）完成室内装修施工。
（2）完成设备安装。
6. 竣工验收阶段（1个月）（1）完成工程扫尾工作。
（2）进行工程验收，确保工程质量。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
3. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢构施工方案钢结构施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某钢结构项目的施工情况进行的详细描述和规范化处理，以保证施工过程的安全、高效。
二、施工准备1. 确定施工现场，清理施工区域，并进行相应的标志和隔离。
2. 安排人员，按照施工计划组织施工班组，并进行相关的培训和熟悉工艺。
3. 进行施工设备、工具的检查和维护，并确保其正常运转。
三、施工流程1. 钢结构安装前，进行相关零部件、构件的检查和试装，以排除质量问题。
2. 依据设计文件和施工图纸，组织施工人员进行安装。
根据图纸确定主体结构的精确定位和定线，安装临时支撑和夹具。
3. 进行焊接、螺栓连接等工艺操作，确保连接牢固。
焊接工艺要求符合相关规范和标准，焊工需持有相应的证书。
4. 进行钢结构的升吊，使用专业升吊设备进行操作，确保安全，并按照预定计划进行升吊顺序。
5. 钢结构安装完成后，进行松动、腐蚀等现象的检查，并进行必要的处理和修复。
6. 进行施工中间验收，检查工程质量，包括焊缝质量、节点连接的准确性等，并做相应记录。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，保证施工过程中没有人员伤亡和事故。
2. 严格使用个人防护装备，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 做好工地秩序整理和施工区域的隔离，确保无人员闯入施工区域。
4. 施工现场必须设立明显的警示标语和安全防护措施牌，提醒人员注意安全。
5. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构的精确度和牢固度。
2. 钢结构焊接必须符合相关标准和规范要求，焊接质量需要进行检测和验收。
3. 施工中严格进行节点的定位和连接，确保连接的准确性和牢固度。
4. 施工中发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
六、施工进度管理1. 制定详细的工程施工计划，合理分配施工资源，确保施工进度的紧凑和有效。
2. 在施工过程中，进行施工进度的监控和分析，及时调整施工计划，保证施工进度符合预期要求。
钢结构专项施工方案范本1.项目概况本项目为一座钢结构建筑，总建筑面积为XXXX平方米，位于XXXX地区。
该建筑的主要结构采用钢结构，包括框架梁柱、楼板以及支撑结构等。
2.施工组织2.1施工单位本项目的施工单位为XXXX公司，公司具备相关资质和经验，并拥有高素质的施工人员和完备的施工设备。
2.2施工人员施工人员需具备相关的技术资质和职业证书，包括施工队长、技术负责人、施工工人等。
施工人员应定期进行技术培训，并严格遵守安全规范和施工要求。
2.3施工设备施工设备包括起重机械、焊接设备、钢板切割设备等。
设备应具备相应的安全保护措施，并定期进行检测和维护。
3.施工工艺及流程3.1施工准备（1）组织人员和设备到场，并进行施工现场的勘测和测量工作。
（2）制定详细的施工计划和施工进度表，并与相关部门进行沟通和协调。
3.2基础施工（1）进行地基层的处理，包括挖掘、填充和夯实等工作。
（2）进行地基基础的施工，包括浇筑混凝土基础等。
3.3钢结构制作和安装（1）制作钢结构构件，包括梁柱、楼板等。
（2）进行钢结构的安装，包括起吊、定位和焊接等工作。
3.4楼面施工（1）进行楼面的防水处理，包括涂刷防水材料等。
（2）进行楼面的铺装，包括混凝土浇筑和砂浆铺设等工作。
3.5完工验收（1）对已完成的施工内容进行验收，确保施工质量符合相关要求。
（2）进行安全检查和消防验收等工作，确保工程的安全性。
4.安全措施4.1管理措施（1）制定施工安全管理制度，并落实到位。
（2）设置施工现场警示标志，进行安全宣传和教育。
4.2技术措施（1）使用符合标准的施工材料和设备。
（2）严格遵守焊接、起吊等作业规程，确保施工的安全性。
4.3防护措施（1）设置安全网、防护栏杆等安全设施，确保施工人员的安全。
（2）严格遵守电气安全规范，确保电气设备的安全运行。
5.施工质量控制5.1质量管理制定详细的施工工艺和质量控制方案，并进行施工过程中的监控和检测。
5.2材料选择选择符合标准和规范要求的施工材料，并进行严格的质量检测和验收。
钢结构施工方案一、施工准备（一）施工技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。
图纸审核的主要内容包括：（1）构件的几何尺寸是否齐全；（2）相关构件的尺寸是否正确；（3）节点是否清楚，是否符合国家标准；（4）标题栏内构件数量是否符合工程总数；（5）构件之间的连接形式是否合理；（6）加工符号、焊接符号是否齐全。
2、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。
3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。
4、学习标准、规范组织技术员、施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。
（二）加工准备1、为保证所承建本工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按 ISO9002 质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。
2、从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。
3、材料加工，必须在合格的生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。
严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。
4、对于进场的材料要严格按照总平面图的布置要求的地点摆放。
（三）焊接材料的准备1、采购的焊接材料应符合的各项要求，并具有相应的材质合格证。
（1）对于钢材 Q345B，手工焊时 , 用 E5001—E5014 型焊条 , 对于直接承受动力荷载的构件用E5015、 E5016、E5018 型焊条。
自动焊接时选用HJ402-H08 或HJ402-H08A。
（2）对于钢材 Q235B，手工焊时 , 用 E4300—E4313 型焊条 , 对于直接承受动力荷载的构件用 E4315、E4316型焊条。
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
钢结构专项施工方案一、前期准备1.1 环境调查和安全评估在进行钢结构工程施工前，必须对施工现场进行仔细的环境调查和安全评估。
确定施工现场周边环境的情况，派出专门人员进行了解相关项目，包括环境保护、土地归属情况、同行业竞争状况、周边居民情况等，以有效的开展建设项目，并为后期的施工提供必要的保障措施。
钢结构工程施工比较复杂，需要专业的工程技术支持和科学的施工方案。
在施工前必须根据现场情况制定相应的安全预案，规范钢结构吊装等具体施工方案，制定现场安全措施，采用相应的安全措施，确保钢结构工程施工安全。
1.2 工程设计和技术准备对于钢结构工程的施工方案，必须在充分理解施工工艺、施工要求等基础上制定。
对于施工项目的技术要求，应对现有施工水平和设备技术进行仔细了解，确保施工存在的技术问题得到妥善解决。
工程设计和技术准备是保证钢结构工程施工顺利进行的重要前提。
必须提前制定定期交流和学习计划，进行现场勘查，对于存在的难点和疑点进行深入研究，给出相应的解决方案，保证后期工程施工的稳定性和效率。
二、钢结构工程施工2.1 钢结构件焊接焊接是钢结构件的核心施工工艺之一。
如果进行不当，将会导致组件的合併不够完美，甚至会在连片处出现裂纹和破损。
为确保焊接质量，必须按照相应的操作规程进行操作。
在焊接工艺中，必须严格按照设计和指示规范，选择合适的钢材和支撑。
对于焊接部位精度要求高，还需要进行预加热，保证焊接区域温度和焊接极杆温差在一定的范围内。
2.2 钢结构吊装钢结构吊装是指将钢结构水平转向竖直，并在空中将其悬挂、运行和吊装的工艺。
钢结构吊装关键是保证钢结构吊装的水平性、垂直性和安全性。
因此，在钢结构吊装前需要对吊装货物的重量和重心位置进行合理的调整，以确保钢结构件的吊装能够正确、均匀、稳定地进行。
在钢结构吊装过程中，必须选择合适的设备和工具，保证吊装设备的安全性和稳定性。
同时，对于吊装过程中出现的重心偏移、悬挂倾斜等问题，需要及时技术判断并采取针对性措施，确保操作的安全性和稳定性。
一、编制依据1、设计图纸2、相关规范、规程3、工程应用的主要图集4、其它（1）ISO9001质量保证体系、ISO14001环境保护体系、OHSMS18000职业健康安全管理程序文件。
二、工程概况1、工程基本概况2、钢结构工程概况（1）本工程为多跨轻钢厂房，檐口高度为10.50米,跨度为18.260-18-18.26米，屋面：外板yx-114-333-666彩色压型钢板厚度0.6mm、内板内板yx15-25-900、0.48mm、彩钢板保温玻璃保温棉现场复合。
墙面：外板yx35-125-750彩钢压型板、厚度0.6mm。
内板内板yx15-25-900、0.48mm彩钢板颜色见图样。
多跨度、有组织排水。
（2）设计荷载屋面恒荷载： 0.25 kN/ m2，屋面活荷载：轻型屋面，0.50kN/ m2，风荷载： 0.45 kN/ m2 ，雪荷载 0.4 kN/ m2，檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级，抗震设防烈度：丙度，建筑场地类别：三类建筑场地，材质Q235B，工程总量约216t。
A1#-A2#（3）主要材料概况车间构件柱、主次梁采用Q235B级钢，次要构件（非结构构件）采用Q235B级钢。
钢板满足国家标准《建筑结构用钢板》（参照GB/T700-2006）要求；钢的化学成分以及力学性能的合格保证必须符合。
组合工字型钢梁等构件的腹板与翼缘均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，四道连接焊缝均应双面焊，不得单面焊接。
施焊工艺及板材的坡口尺寸应符合国家行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ B1-2002）的有关规定，钢梁与柱刚性连接时，梁翼緣与柱翼緣间采用全熔透坡口焊缝；焊缝质量均应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的标准。
焊条：Q235钢材用E43**型、Q345钢材用E50**型、埋弧自动焊机焊丝满足GB/T5293、GB/T12740、GB/T14957的要求。
高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，接触面采用喷砂除锈；钢结构除锈等级为Sa2.5级。
3、工程特点和难点（1）施工工期紧、面积较大，协调工作复杂本工程如何在规定的时间内保质、保量的完成施工任务是本工程的首要难题。
同时针对与土建交叉施工作业方面，将派专人负责与土建部门协调联系，做好钢结构的安装及穿插工作；以及对已完工部位的保护工作。
（2）构件尺寸及钻孔加工精度高本工程的钢结构各楼层梁为同位连接的框架结构, 梁柱、梁梁间的连接节点形式多样；构件的长度及孔眼位置加工必须精确无误方能为施工提供保障。
（3）测量精度要求高，施工变形大钢结构建筑的垂直度控制至关重要，本工程框架结构钢柱在未形成整体结构单元前稳定性较差，这样使得控制测量有一定的难度。
（4）焊接质量及工艺要求高，所有对接焊缝、梁、柱刚性连接，梁翼缘与柱翼缘焊接采用全熔透坡口焊缝。
选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
（5）钢结构车间单长约54.520m，宽约36.06m，钢结构安装采用汽车吊。
三、施工部署为了确保钢结构工程有组织、有计划地进行，须做好总体部署，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及综合管理能力，对“深化设计、材料采购、加工制作、现场安装”这四条主线和关键控制要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个结构工程“安全、优质、高效”地完成。
1、工程总体目标（1）质量目标质量标准：合格，满足现行国家验收规范合格标准。
同时积极配合和协助总承包结构工程力夺“华夏第三方检查第一名”。
（2）工期目标按照施工合同和总承包要求，确保在2014年12月30日底前完成钢结构工程施工任务，具备验收条件。
（3）安全生产目标认真贯彻执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》及JGJ59规定，采取有效的安全防护措施，杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内，达到无重大技术事故、无火灾事故、无食物中毒事故。
（4）文明施工目标认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，配合总承包共同创建“香河文明安全施工工地”。
2、钢结构施工组织机构设置（1）项目组织机构及钢结构专业技术力量的配备根据本工程施工性质和意义，设置一名专职项目总指挥的管理模式。
结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。
派出曾负责过多个大型钢结构项目、具有一级注册建造师执业资格的同志担任钢结构分部项目经理，项目总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。
（2）公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：1）第一层次：工程现场项目经理部管理层。
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。
2）第二层次：设立加工生产部、物资供应部、项目管理部等职能部门组成的专业技术力量人员，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。
3）第三层次：承担下料、组对、焊接、矫正、涂装等工艺的加工厂施工班组，承担运输、现场安装、测量找正、焊接的现场作业班组，主要负责制作与安装全过程的实施工作。
（3）项目经理部组织结构图如下：（4）施工人员加工厂及现场安装人员配备计划3、项目职能部门及各岗位职责（1）项目经理全面负责工程的计划、进度、质量、安全和经营等管理工作。
做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
对工程制作的进度、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。
（2）技术负责人1）在项目经理领导下，对工程质量、技术、测量、试验等工作负责。
2）主持编制施工组织设计，编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。
3）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。
4）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。
5）指导、监督现场各级人员做好质量记录。
组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。
6）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。
7）领导项目部负责抓好质量管理体系运行，组织、指导统计技术的应用。
（3）生产副经理1）协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。
2）负责在施工过程中贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负实施责任。
3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。
4）对施工过程中的工程质量负实施责任，监督、检查施工过程中整改措施的落实。
5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。
6）组织工程预检，配合工程交验。
（4）技术员1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。
2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。
3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。
4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。
5）协助工长填写施工质量记录并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。
6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。
7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。
（5）质量主管1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。
2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。
3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。
4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。
5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。
正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。
（6）材料主管1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。
2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。
3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。
4）掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。
5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。
（7）安全监督员1）全面负责值工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负组织督导责任。
2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。
3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。
4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带或防坠器、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。
5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。
6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。
7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责。
（8）安装工长1）组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。
2）负责进场材料的标识和过程的标识。
3）严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。
4）组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。
5）组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。
6）监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。
7）组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。
（9）安装班组长1）组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组人员的施工质量、安全负责。
2）组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。
3）严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。
并对班组人员做好各项教育和记录。
4）认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。
5）结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。
（10）操作人员1）按施工图纸、工艺规程和技术交底进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。
