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第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯专项施工方案强夯是一种土木工程中常用的地基处理方法，通过施工机械对土体进行高频振动压实，从而提高土壤的密实度和承载力。
强夯专项施工方案是对强夯工程进行详细计划和安排的文件，包括工程的目标、施工方法、施工要求、施工进度等内容。
下面是一份1200字以上的强夯专项施工方案示例。
一、工程概况项目名称：XX强夯工程工程地点：XX省XX市工程范围：包括XX处土体强夯处理工程目标：提高土壤密实度和承载力，为后续建设项目提供良好的地基基础二、施工方法1.地基调查：在施工前进行详细的地质调查和土壤试验，确定地层、土质情况和强夯指标，制定强夯方案。
2.施工机械选择：选择适当的强夯机械，包括强夯锤和振动器，并进行调试和保养，确保机械的正常工作。
3.强夯布点：根据地质调查和验收结果，确定地基强夯点位和间距。
确保点位均匀分布，以达到最佳效果。
4.强夯施工：按照设计要求进行强夯施工，包括机械操作、强夯深度、施工周期等。
同时注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.强夯质量控制：在施工过程中，进行强夯质量检查和监控，包括振动频率、夯击力、深夯度等参数的监测。
对于不合格的强夯点位，及时进行补夯处理。
6.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括点位坐标、施工时间、设备参数等，以备后续验收和分析。
三、施工要求1.施工前必须对施工现场进行清理，保持地基表面整洁。
2.施工设备必须通过验收，并经过相关人员培训，操作人员持证上岗。
3.施工过程中必须严格执行施工方案，不得随意更改施工方式和参数。
4.强夯工程需要注意周边环境和附近建筑物的保护，避免对周边环境造成不良影响。
5.施工结束后，对强夯点位进行验收，合格后进行标识和记录。
四、施工进度安排1.施工前准备：包括地基调查、施工机械调试和保养，施工方案制定等。
计划用时3天。
2.强夯施工：根据强夯点位数量和施工周期计划，预计用时10天。
3.强夯后整理：对施工现场进行清理和修整，恢复环境。
计划用时2天。
强夯安全专项施工方案为确保安全生产,保证工程施工顺利施工,驻地办尤为重视安全，工程开工前进行了布局，开工后建立了安全施工___，针对工程特点强化日常管理。
1、安全生产管理的内容（1）、落实安全生产责任制，驻地工程师为驻地办安全第一责任人。
驻地办与项目部签订安全生产责任书，做到分工明确、管理内容明确、考核明确。
（2）、加大安全措施费用的监督管理，做好对监理人员的教育培训，保质保量提拱劳动防护用品。
（3）、进入施工现场的监理人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规，提高职工整体安全意识，增强自我保护能力。
（4）、在施工全过程中坚持日常安全教育，重点解决重生产、轻安全的思想，冒险蛮干的侥幸心理。
督促项目部进行每日上班前在布置生产任务的同时，交待安全生产工作，对安全防患重点要详尽布置、交待，做到万无一失。
每道工序开始前由安全员对施工人员进行现场安全技术交底，杜绝事故。
2、日常安全生产检查日常安全生产检查的工作方向是提高作业人员自觉遵章守纪的能力，要求作业人员先想如何保护自己再开始干。
日常安全生产检查的工作方法是严格排查隐患，不放过死角，把安全生产隐患消灭在萌芽状态。
日常安全生产检查的工作原则是不轻易原谅自己，更不轻易原谅不守规矩的人，加大对违章违规行为人的处理力度，使其对安全生产不麻痹、不怠慢。
（1）、施工人员进入现场必须戴安全帽。
施工人员不疲劳、不带病、不酒后作业，有情结的人要及时疏导之。
（2）、夜间施工要有足够照明。
（3）、施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。
施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态。
机械的检查保养和排除故障，由专业的司机或机修人员维修。
（4）、做好班前的七查工作：①检查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠。
②检查把杆情况是否符合安全要求，查扒杆上的轮胎钢板捆扎强是否牢固，当需要处理吊杆上的问题时，应配戴安全带。
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
强夯安全专项施工方案强夯是一种常用于地基处理和土石方工程中的施工方法，通过利用特殊的强夯设备将低密度的土壤挤压成高密度，提高土壤的承载力和稳定性。
强夯安全专项施工方案的编制是为了保证施工过程中的安全性，确保工人和设备的安全，同时也要保护周边环境的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全控制和施工后的总结三方面，编制一份详细的强夯安全专项施工方案。
一、施工前的准备工作1. 组建安全管理团队：成立由专业技术人员和管理人员组成的安全管理团队，负责施工过程中的安全监督和管理工作。
2. 制定安全操作规程：根据相关法规和标准，制定强夯施工的安全操作规程，明确施工人员的工作职责和作业流程。
3. 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
4. 设备检查和维护：对强夯设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性能。
5. 环境调查和评估：对施工现场周边环境进行调查和评估，了解地质条件和周边工程设施，制定相应的安全防护措施。
二、施工过程中的安全控制1. 施工现场管理：设置施工现场标志和警示标志，围挡施工区域，明确施工区域的入口和出口，维持施工现场的整洁和有序。
2. 安全防护设施：根据施工现场环境的特点，设置必要的安全防护设施，如护栏、防护网等，确保施工现场的安全。
3. 施工操作规范：指导施工人员按照操作规程进行施工，遵循工艺流程和作业要求，确保施工的安全性和质量。
4. 施工人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，减少施工中可能发生的危险和事故。
5. 设备操作安全：操作强夯设备的施工人员必须经过专门培训，具备相关证书，并严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
三、施工后的总结1. 安全检查和评估：在施工完成后，对施工现场进行安全检查和评估，发现问题及时处理，避免安全隐患的滋生和扩大。
2. 安全经验总结：对施工过程中的安全问题进行总结和分析，获取宝贵的安全经验，提出改进意见和建议，为后续施工提供参考和借鉴。
强夯施工方案强夯施工方案强夯是一种具有振动和冲击效果的地基处理方式，通过将钢制夯锤反复拍击或振动地面，以改变地下土壤的结构与性质，从而提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份针对强夯施工的方案说明。
一、施工前准备工作1. 进行地质勘察与土质分析，了解施工区域的地质情况，并确定强夯的施工参数。
2. 将施工区域清理干净，清除杂物和垃圾，保证施工现场整洁。
二、施工设备与工具准备1. 准备强夯机械设备，包括夯锤和振动机等，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
2. 配备必要的施工工具和器材，包括喷枪、测量仪器等。
三、施工操作流程1. 定位测量：根据设计要求和夯锤的技术参数，确定夯锤的位置和施工区域范围。
2. 土质处理：根据土质情况和设计要求，选择合适的夯锤型号和施工参数，对施工区域进行强夯处理。
强夯可以分为垂直夯和水平夯两种方式进行，根据具体情况选择合适的施工方式。
3. 施工密度和夯击次数：根据土质的不同和设计要求，确定夯锤的施工密度和夯击次数。
夯击次数一般根据夯击前后土层的沉降情况来判断，一般每道夯击至沉降值小于设定值时停止夯击。
4. 间隔开挖：在夯击过程中，需要根据施工进展情况，适时进行间隔开挖，以便进行夯击区域的清理和检测。
四、施工质量控制1. 施工现场监测：在施工过程中需要进行实时监测，记录土层沉降情况、夯击能量等数据，以便及时调整施工参数和提前预警施工风险。
2. 施工记录和报告：详细记录施工过程中的施工参数、检测数据和问题处理情况等，编制施工报告，以供验收审查和后续工程参考。
五、施工安全措施1. 按照相关安全标准要求，设置施工警示标志，并设置安全警示线，划定施工现场范围，防止人员闯入危险区域。
2. 操作人员必须穿戴安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受相关培训，了解施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和火源产生，防止火灾和其他安全事故的发生。
以上是一份针对强夯施工的方案说明，通过合理的施工操作流程和严格的施工质量控制，可以提高施工效率和施工质量，确保强夯工程的顺利进行。
强夯施工方案三篇篇一：强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-20XX)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况XX市虎门XX港区XX市政配套第二合同段工程，位于东莞市沙田镇穗丰年村及大泥村，又称西大坦港区进港中路工程，为东西走向，起点接进港中路一期工程终点K0+700处，途经石塘尾、穗丰年水道、裕丰、水浸围，于大泥围接入沙田大道，全长3763.974m。
本工程为城市Ⅰ级主干道，红线宽80m，设计行车速度为60km/h，双向六车道，路中设宽度不一的绿化带，部分路段设辅道。
本工程主要施工项目含K0+700~K1+910、K2+625~K3+745范围内的路基工程、路面工程、桥涵工程、给排水工程、电气工程、交通设施工程等，其中K0+000~K0+700段只施工人行道工程，K1+910~K2+625段不属于施工范围。
对于K2+860~K3+686段，表面经当地开发回填有大量片石渣土，厚度在1~3m之间，表面层坚固，可真接行车。
但下卧层仍属软基，为淤泥、淤泥质砂及亚粘土等。
为达到软基处理效果与节约成本原则，及提高下卧层地基土的强度、降低下卧层土的压缩性、改善下卧层土的抗液化条件、提高下卧土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降，设计采用冲击力强的夯击处理施工。
2、处理面积K2+860~K3+686段强夯施工，长826m，面积为50386m2。
3、工程技术要求夯击点距离为4m；单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。
设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。
路基强夯施工方案路基强夯施工方案一、背景介绍：路基强夯是在道路、堤坝等工程建设中广泛应用的一种地基处理方法。
其通过使用震动力将松散的土壤颗粒重新排列和压实，以提高路基的承载能力和稳定性。
本文将介绍一种路基强夯施工方案，以确保施工质量和工期的顺利推进。
二、施工准备：1. 方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定合理可行的施工方案；2. 设备准备：确保路基强夯机及其配套设备的正常运行和充足的供应，包括振动器、均质器等；3. 施工人员：合理组织人力资源，确保施工人员熟练掌握相关操作技能。
三、施工过程：1. 清理场地：清除现场杂物和障碍物，确保施工区域整洁有序；2. 路基整平：使用平地机等设备对路基进行整平，确保表面平整度符合要求；3. 移除松散土壤：使用铲车等设备对路基上的松散土壤进行清理和移除，以确保施工区域土层均匀；4. 均质处理：使用均质器对路基进行均质处理，使其松散土层与固实土层之间的接触更紧密，提高夯击效果；5. 夯实施工：将强夯机设置在施工区域的起始位置，按设定的夯击频率和力度进行夯实，按照预定的夯击间距逐步移动并夯实整个施工区域；6. 夯击后处理：及时填补夯击后产生的夯击沟槽，以保持路基表面平整度；7. 检测验收：根据工程要求进行路基强夯施工质量的检测和验收，确保达到设计要求。
四、安全措施：1. 严格遵守施工操作规程，确保施工人员的人身安全；2. 在施工现场设置警示标志，确保路过车辆和人员的安全；3. 定期检查设备的运行状况，做好维护保养工作，减少设备故障的发生；4. 保持施工现场的清洁整洁，防止杂物堆积和障碍物的存在，减少意外事故发生的可能性。
五、总结：通过合理的路基强夯施工方案，可以提高施工效率和质量，保证道路工程的安全和稳定性。
在施工过程中，需要严格遵循安全规范，确保施工人员和设备的安全。
同时，及时检测和验收施工质量，对问题及时处理，以达到预期的工程效果。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。
本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。
二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。
2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。
3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。
4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。
2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。
3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。
4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。
5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。
6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。
四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。
2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。
3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。
包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。
4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。
五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。
2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。
4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。
六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。
2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。
南京锦湖轮胎有限公司厂区整体搬迁后新建强夯安全施工方案武汉江城基础工程有限公司2015年6月1日目录一、工程概况2二、安全目标2三、安全保证措施2（一）、施工操作工艺2（二）安全注意事项3（三）安全措施 4四、文明施工措施7五、环保措施8六、主要危险源识别及采取措施9（一）对于强夯施工存在的主要危险源9（二）相应的安全生产措施10强夯安全施工方案为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。
特编制本强夯分项安全施工方案。
一、工程概况本工程南京锦湖轮胎有限公司拟将现有厂区整体搬迁后新建,拟建厂区面积7.5万平米左右位于南京浦口经济技术开发区内。
二、安全目标1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作。
2、安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。
三、安全保证措施（一）、施工操作工艺强夯施工步骤1、清理并平整施工场地。
2、标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
3、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
4、测量夯前锤顶标高。
5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶定点位置的标高；夯击过程中，若因坑底面倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底垫平。
6、重复步骤⑸，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
7、换夯点，重复⑶～⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。
8、用碎石渣将夯坑填平，并测量场地地面标高。
9、在规定的间隔时间后，按照第一遍强夯步骤完成第二遍强夯。
10、最后采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
（二）安全注意事项1、现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
3、夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。
4、施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
5、非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
6、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
7、强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。
8、夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。
9、确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。
10、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
11、夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
12、及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
13、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
14、转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
（三）安全措施1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。
2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。
3.设备司机必须通过特种作业培训机构培训,经考核合格取得操作资格证书后,持证上岗,严禁无证人员动用起重设备.4.吊司机必须熟读试用说明书,并掌握"试用说明书"中的各项操作要求,包括,基本注意事项,有关人员的职责及要求,操作的各项试用要领,作业前的事项准备,作业时的注意事项,作业后后的要求,设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等.现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求,便于协调配合.作业前要检查,确认各安全装置动作正常,方可工作.5.确认停机场地平整坚固.起吊时先试吊确认安全之后,再正式起吊或回转,操作时不得突然启动或突然制动.6.履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷.起吊夯锤应保持平稳状态,不得摇摆.起重臂拆解时注意;起重臂顶端先着地;在起重臂下面加支撑架;松落动滑轮组.7.工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器,液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠.严禁机件带病运行,现场作业应设专人统一指挥,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,带消除不安全因素后方可继续工作.8.履带吊机在运行时,眼睛无关人员禁图驾驶室和上下搭乘.履带吊机作业场地应确保平整,压实,机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,且应有足够的场地空间.9.在起吊夯锤时,应先将重物吊离地面10cm左右,检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作.10.履带吊机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂.如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平.履带吊机在工作时,其起重臂作业旋转区域内,尤其实在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行.11.履带吊机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持的安全距离,雨雾天工作时安全距离还应是单放大.履带吊机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下.12.强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：（1）每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
（2）吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。
禁止荷锤行走。
吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。
注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。
（3）重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。
当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。
（4）重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。
重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。
（5）吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。
挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。
挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
（6）夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。
填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。
（7）在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
（8）在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。
吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
（9）因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
（10）夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
四、文明施工措施（一）在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
（二）健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
（三）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。
项目经理组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（四）认真学习山东省有关施工现场文明施工的规定，结合本工程特点，制定《施工现场管理办法》以加强现场文明施工管理。
按相关文明施工管理规定，加强对职工文明施工思想意识的教育，开展文明施工达标活动。
（五）场地周围设置相应的安全防护设施和安全标志，周边排水沟保持畅通无积水；工地四周不乱倒垃圾、淤泥，不乱扔废弃物，做到工完场清。
（六）施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，干热季节随时洒水减少道路扬尘，车辆经过居民区时减速慢行。
（七）按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，搞好安全生产和文明施工。
（八）强化施工现场管理。
严格保包责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。
坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，施工现场设置鲜明的标牌。
（九）主动同当地公安部门联系，所有施工人员办理驻地暂住证，服从管理，严禁三无盲流人员串入，同时作好防盗工作。
树立良好的社会形象，创造宽松的外部环境。
五、环保措施（一）强夯施工期间，影响环境的因素主要为大气及噪声污染对施工人员的影响。
（二）项目部将严格按照环境保护有关规范及有关部门的要求进行污染防治，并加强监督管理，使施工对周边环境的影响控制在最低限度。
（三）建立相应的组织机构，由项目总工主管环保工作，工程部分管，下设专职环卫管理人员。
（四）严格执行在用车淘汰报废制度，选用符合国家卫生防护标准的设备和车辆，严格控制各种柴油机械设备尾气排放，保证尾气完全达标。
（五）施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动保护措施，减轻其危害。
（六）加强对机械车辆的保养，包括安装有效的消声器。
（七）对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。
（八）及时收集施工垃圾，并及时处理，不得长久堆存在现场，以免占用土地和带来其它污染问题。
（九）施工过程中产生的废旧设备等，应回收处理，减少金属资源流失。
（十）对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
（十一）当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。
（十二）施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
六、主要危险源识别及采取措施（一）对于强夯施工存在的主要危险源1、地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏；2、强夯时土块、石子等飞击伤人；3、强夯时机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡；4、接触高空电线造成电线线路、强夯机械损坏和人员伤亡事故。
（二）相应的安全生产措施1、首先对施工路段内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道等要详细调查，拆迁完成后可按规定进行强夯施工。
经调查，试验段范围内无光缆、通讯管线、过水管道。
2、现场施工、管理人员必须戴安全帽，吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场。
3、在臂杆端部设置辅助门架，防止机械倾覆。
