常见质量缺陷案例库(基础工程)第二版
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工程常见质量缺陷图例库(主体工程)目录1. 混凝土工程 (1)1.1模板 (1)1.2钢筋 (8)1.3 混凝土 (15)2. 砌体结构 (20)主要原因分析:1、翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装接缝大;2、木模板安装周期过长,因人为或自然因素造成模板变形;导致后果:1、由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆;2、影响砼构件观感质量;防治措施:1、翻样要认真,严格按1/10〜1/50 的比例将各部位细部翻成详图,认真交底,认真拼装模板;2、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;3、模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,4、1-3mm模板拼缝应用双面胶黏贴, 如下图:5、3mm以上模板拼缝,应用木片塞嵌牢固,并保持表面平整;木模板要提前湿润;主要原因分析:模板周转次数过多导致陈旧、损坏导致后果:1、漏浆,影响砼观感,严重时出现蜂窝麻面及露筋;2、模板陈旧导致刚度不够,会造成砼构件尺寸偏差;防治措施:1、要求施工单位在施工组织设计中,体现模板使用计划;2、加强现场巡视,发现不符合要求的立即要求施工单位整改;模板损坏、陈旧返回主要原因分析:1、模板安装不牢固,板面支撑不合理;2、标高控制不当;导致后果:砼工程平整度差,影响观感及后期装饰工程防治措施:1、木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧;2、木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固疋;相邻模板高差大于2mm,不符合规范要求返回主要原因分析:施工单位质量意识淡薄,未按规范施工导致后果:干燥模板容易过量吸收砼中水份,影响砼质量,脱模后表面出现气泡、起皮现象防治措施:浇筑砼前1-2小时用水润湿模板,如下图:主要原因分析:此处模板不容易固定,规范作法需花费较大人力模板在浇筑砼前未用水湿润返回物力,所以施工单位经常采用简便方法处理导致后果:1、模板变形,导致砼构件尺寸误差大;2、安装不牢固,模板倒塌;防治措施:必须采用钢管支架、钢筋支架或对拉螺栓的方法牢固安装模板,使其减少变性,下图为钢管支架方式,以供参考:上翻梁处模板未能牢固安装返回主要原因分析:1、 施工单位为节约成本, 少租赁脚手钢管;2、 施工单位质量、安全意识淡薄; 导致后果:1、 支撑强度不够,导致模板变性;2、 模板系统不安全,存在安全隐患; 防治措施:1、 脚手架立杆的间距应根据楼板砼重量及 施工荷载大小及开间大小在模板设计中 确定,一般立杆的间距为 800~1200mm(详见《建筑工程施工工艺标准汇编》 2-8章节中1.4.5款条文);2、 脚手架立杆底端100~300mm 处一律遍设 纵向和横向扫地杆,并与立杆连接牢固(详见《建筑施工手册》5-1-2相关条文);主要原因分析:为便于拆除墙模,脚手架立杆需距墙模一定 距离,如不注意合理安排龙骨,即会出现问 题 导致后果:龙骨间距过大,导致模板容易下挠,板底出 现不平现象 防治措施:应根据模板设计合理安排龙骨间距, 跨中部 位龙骨间距一般为 400~600mm 。
工程质量病害案例最近几年,根据工作需要,我们收集了一些工程质量病害处理的典型案例。
这些案例涉及到路基、桥梁、隧道、站场、路面等方面。
希望项目管理者以及技术人员应从以下质量问题和质量事故中汲取经验教训,引以为戒,杜绝各类质量事故的发生。
【案例一】某铁路铁路隧道二衬混凝土厚度不够套衬补强一、病害描述某铁路双线铁路隧道,已竣工通车三年。
铁路局建管处、工务处对隧道结构安全隐患进行全面排查时,发现两段二衬拱顶敲击时有空响,存在掉块隐患。
为确保行车安全,对该段落限速120km/h。
后经无损检测、钻孔取芯等方法确认,有20米拱顶二衬混凝土背后有空洞,二衬砌厚度不够,最小厚度为15cm。
二、原因分析1、质量意识缺失.技术人员没有树立“百年大计,质量第一”的思想意识。
2、隧道爆破开挖后,拱顶欠挖侵限,技术人员没有认真检查处理,二衬施工前也没有进行净空断面进行测量,最终导致二衬厚度不够。
3、初期支护表面不平整,防水板松弛度控制不到位,防水板与初期支护之间存在空隙,导致防水板背后脱空。
4、二衬施工完成后,没有对脱空部位,进行注浆回填.三、处置方案由原设计单位出整治施工图,采用加强配筋的套衬补强方案进行整治。
1、将原有衬砌与套衬接触面凿毛,凿毛厚度2cm,完成后将凿毛面清理干净,以保证新旧混凝土连接良好。
2、原有衬砌植入φ18定位钢筋钎钉,钎钉长40cm,钎钉间距0.5m×0.5m(环向×横向),梅花形布置,伸入原有二衬内20cm,并涂抹A级植筋胶。
3、墙角处打设φ25锁脚锚杆,每处2根,每根长3m,纵向间距0.5m。
4、施作套衬钢筋,套衬钢筋与定位钢筋及锁脚锚杆焊接牢固,以确保套衬与既有衬砌连接良好,钢筋采用双肢钢筋加强。
5、施作套衬混凝土(喷射C35纤维混凝土),厚度20cm,套衬内表面平整度不大于1/20.6、套衬施作完成后对套衬砼内表面打磨光滑,并施作渗透性结晶防水涂料。
7、背后脱空区域采用注浆回填密实。
弘阳集团工程质量缺陷案例(基础及主体结构施工)一、基坑支护1、深层旋喷围护桩施工,没有按照围护设计要求布设足够长度和间距的钢管,与设计要求严重不符。
控制措施:基坑围护施工前,应认真阅读并掌握基坑围护设计要求,旋喷桩施工前应统一放样并标注出钢管布设位置和间距,并对施工单位拟投入使用的钢管长度进行检查验收,在旋喷桩施工过程中,项目部应责令旁站的监理全过程跟踪旁站,坚决杜绝类似偷工减料影响基坑稳定的行为。
2、已开挖的基坑边深层旋喷围护桩,已数处出现横向或纵向裂缝,深层旋喷围护桩顶面钢筋砼压顶已数处出现贯通性裂缝,严重质量安全隐患。
控制措施:首先要控制好基坑围护桩施工完成与土方开挖的间隔时间,确保土方开挖时围护桩已经具备了足够的抗压抗剪强度;第二,土方开挖必须要分层进行,不得一次性开挖至坑底,以免围护桩因周边土体释放过快造成受挤压力骤增;坡顶应严禁集中堆放钢筋钢管等材料。
3、地库放坡位置喷锚支护直接在土体上布设钢筋网片且坡面局部土体基层松散。
控制措施:首先,要对基坑边坡进行修整,松散土层应夯实或剔除,保持坡面平整密实;其次坡面砼喷射至少应分层进行,钢筋网片必须在第一层砼喷射完成后再按围护设计规定规格、间距进行均匀布置并绑扎固定,然后再喷身坡面砼面层。
4、地库正在喷射砼的坡脚处未布设钢筋网片。
控制措施:应熟悉基坑围护设计有关钢筋网片布置要求并对照检查,一般情况下钢筋网片布设在坡顶和坡脚都应延伸50cm宽度(具体按围护设计要求)。
另外,在第二层坡面砼喷射前,应由监理隐蔽验收,不要出现边绑钢筋网边喷射砼现象。
5、基坑支护桩与地下室外墙紧邻,造成后续外墙防水层施工困难或者无法施工。
控制措施:基坑支护设计应结合施工场地、建筑物定位图、施工作业环境等因素综合考虑,应尽量放大基坑围护桩与建筑结构间的空间尺寸,为后续防水层等工序作业创造足够的施工操作面,避免二者位置冲突,同时,围护桩定位也要准确。
二、预应力管桩1、管桩壁厚为8cm,与设计要求(10cm)不符,造成压桩过程中出现爆桩现象。
常见地基与基础工程缺陷事故案例分析摘要:本文结合实际工程案例,分析常见地基与基础工程事故发生的原因,并提出相应的处理措施。
关键词:地基基础;缺陷事故;案例分析地基与基础工程属于地下隐蔽工程,其位于地面以下,存在着储多的不安全因素,建筑工程竣工之后,难以全面了解其状况,在建筑物使用期间出现的事故苗头又很难察觉,一旦发生事故则难以补救,甚至造成灾难性的后果。
地基与基础工程事故发生的原因很多,可能是因勘察、设计、施工及使用功能变更等因素相互作用引起的。
在这些因素中,某些因素会引起突发事故,而另一些因素则可能由于消耗性逐渐发生而导致事故,从安全上讲,突发事故是危险的。
困此,对地基与基础工程事故进行分析并采取有效的防止措施,是一个值得重视的课题。
同时,研究并探讨地基与基础工程事故发生的原因,探究其所具有的普遍性、地方性和经验性,从中吸取经验教训,是建筑工程技术人员不断积累知识财富的途径。
1.桩基础工程质量造成的缺陷事故当场地土质很差,不能作为天然地基,或上部荷载太大,无法采用天然地基,或要严格控制不同部位的沉降时,常用桩基础解决这些问题。
若考虑桩穿越软弱土层时能加固天然地基,则桩构成人工地基(如灰土、砂石等挤土桩);若考虑通过桩将上部结构荷载传给坚硬土层,则桩成为深基础;所以桩在地基土中的工作机制是非常复杂的,特别是采用机械成孔灌注桩施工时,往往由于无法直接洞察桩孔的成孔及混凝土浇捣过程而导致质量事故的发生。
事故实例:某21层商住两用综合楼采用泥浆护壁机械冲孔灌注桩。
主楼部分65根,直径为Φ1000 mm;辅楼部分23根,直径为Φ800 mm。
设计单桩竖向承载力特征值分别为5820kN和3800kN,设计桩长最深36m,要求进入较完整石灰岩层不少于lm。
桩顶混凝土应浇筑至设计桩顶标高以上0.5-0.8m。
施工采用CZ-30 型冲孔灌注桩桩机,正循环泥浆护壁冲孔,接导管水下浇筑混凝土成桩。
该场地土层自上而下为:填土:未经压实的亚黏土,厚3-6m;淤泥:软流塑状,高压缩性,厚2-4m;淤泥质土:软塑,高压缩性,厚4-6m;可塑性黏土及少量砂层:厚3-5m;⑤破碎石灰岩:岩体破碎、孔洞较多,厚2-9 m;溶洞:填充物主要为黄色可塑性粘土,厚0.8-5m;较完整石灰岩:厚6-8 m。
基础工程常见质量缺陷全集基础质量对房屋的安全性和耐久性有很大影响,是施工质量的关键,因此在施工中应给予高度重视。
其中,影响基础工程质量的因素很多,施工中会遇到很多新的问题。
质量通病一:土(灰土)堆不密实、破碎. 基础质量对房屋的安全性和耐久性有很大影响,是施工质量的关键,因此在施工中应给予高度重视。
其中,影响基础工程质量的因素很多,施工中会遇到很多新的问题。
常见质量缺陷通病一:土(灰土)堆不密实,破碎现象桩孔回填不均匀,夯实不密实,密度不一,桩身松散甚至破碎。
测量在捣固过程中,严格控制捣固质量。
如果夯击次数不够,适当增加夯击次数。
孔壁坍塌时,应停止夯实,先清除坍塌物,然后用C10混凝土灌入坍塌物,再继续回填夯实。
通病二:碎石挤密桩缩颈现象碎石挤密桩局部直径小于设计要求,在饱和粘性土或地下水位以下易发生。
测量(1)放矿速度一般控制在0.8 ~ 1.5m/min(根据不同地区和地质情况选择放矿速度)。
每隔0.5~1.0m停止拔出,原地振动10 ~ 30s。
重复,直到地面被拉出。
(2)采用反向插入法克服颈缩。
局部逆插值方法:逆插值在发生的地方进行,向下插入1m以上。
全反插法:从桩端开始反插至柱顶,即开始拔管1m,然后反插到底,拔完后每1m反插0.5m,直至拔出地面。
(3)采用复合间隙克服缩颈。
局部重复播放:在发生的地方重复播放,深度1m。
全弹:是第二个单弹的重复,要注意同轴下沉到原深度,浇注同一块石头。
通病三:碎石挤密桩灌水不足现象碎石挤密桩施工中,碎石的实际填筑量小于设计要求。
测量(1)采用预制混凝土桩尖的方法,解决了翻板桩尖打不开的问题,增加了注入量。
(2)填筑材料时注入压力水(一般为0.2 ~ 0.4 MPa),以润滑石材表面,减少摩擦,容易流入孔洞。
通病4:预制桩身断裂现象沉桩过程中,桩身突然倾斜、错位,桩尖土质无特殊变化,但贯入度逐渐增大或突然增大。
同时,桩锤跳起时,桩身会反弹。
测量处理方法要和设计师一起研究。