漆包线检验

漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

24V被测漆包线导电体食盐、酚酞溶液图1D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。

导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。

E.将电源正负极正确连接后，通直流电24伏，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。

当电流达到500mA及以上才可测试。

3.漏电流及针孔数测试标准3.1 电流法测试标准：线径（mm）漆包线漏电电流（mA）浸泡时间通电时间<0.4 3min 3min <100.4-0.7 1min 1min <10>0.7 不必浸泡1min <203.2可接受标准：针孔数测试标准3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受；3.2.2其它情形均不能接受。

4.测试方法A. 漆包线测试长度5m,B. 将5m的漆包线的放到盐浴池中，按图1接好被测漆包线的两端，C. 电源正极有效连接后，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并作好记录；D. 当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；E.测试结束后，将电源线放回原位；5.操作注意事项A.溶液浓度必需按比例，浓度为3‰，盐水必须每天更换；并做好记录，品质进行监督。

B.溶液导电性能。

每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水中，观察电流表的读数，其读数必须大于500mA；C.检验的漆包线（除两个线头）必须全部沉浸在盐浴池中，D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反；E.测试结束后，盐浴池内不允许遗留做实验的漆包线，同时将电源线放回原位。

漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155C，改性聚酯类最低175C，聚酯亚胺类最低200C, 聚酰胺酰亚
胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220 C
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法：0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，
待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试
样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温
4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。

漆包线软化击穿试验方法
漆包线软化击穿试验方法
一、试验原理
漆包线软化击穿试验，是指通过受试漆包线耐受的高压放电或瞬变电流，使线芯电阻变小，使线的绝缘漆层温度升高并软化，最终使线芯的电强度超过线芯表面的绝缘漆层的耐电强度而击穿，以检验漆包线的电绝缘性能。

二、试验装置
漆包线软化击穿试验，所需设备主要有：受试线段，高压电源，晶闸管，晶闸管放大电路，瞬变抑制电路，击穿保护电路，试验结果记录装置以及安全防护设备等。

三、试验步骤
1、器件的接线：将受试线段的两端分别接入试验系统，即高压电源上的正、负极端，另一端接入高压接点。

2、系统的组装：把高压电源、晶闸管、晶闸管放大电路、瞬变抑制电路、击穿保护电路以及记录装置连接起来，并安装安全装置，校准各部件。

3、调节和校准：调节高压电源的输出高压值，并使用示波器对晶闸管放大电路和瞬变抑制电路的参数进行校准。

4、击穿试验：将受试线段放置在装置上，按照设定参数，依次加大高压电源的输出高压，观察线段的电绝缘情况，记录击穿电压值，以评价线段的电绝缘性能。

四、安全防护
1、击穿保护电路：击穿保护电路设置在高压电源的每一侧，当击穿发生时，电路自动断开高压，防止漆包线的损坏。

2、爆炸保护装置：当受试线段受压过大时，爆炸保护装置会自动断开高压，防止测试装置及其他电气设备的损坏。

3、其他安全措施：使用绝缘橡胶橡皮垫等，防止人体接触直流电，以及避免高压电击中人体。

五、试验结果
漆包线软化击穿试验结果主要以漆包线的击穿电压值来表示，击穿电压值越高，漆包线绝缘性能越好。

漆包線0SFHW0.08mm-N檢驗報告
一﹑目的﹕
確認改善后之榮星漆包線是否符合我司檢驗標准
二﹑外觀檢驗﹕
取0SFHW0.08–N漆包線1m用(XTJ-4400)顯微鏡進行外觀檢驗﹐無漆包層脫落﹑毛刺等不良現象﹐結果均符合要求
三﹑尺寸檢驗﹕(單位﹕mm)
1﹑取以上金線檢測導體直徑﹐其測試規格為0.08±0.006 mm﹐其測試結果見下表。

2﹑取以上金線檢測最大完成外徑﹐其測試規0.130mm(MAX)其測試結果見下表一。

表一﹕外觀尺寸測試數據
四﹑電氣特性﹕
1﹑最大導體電阻測試﹕
取以上漆包線1m進行電阻測試﹐測試儀器為3260B﹐其檢測規格為4.091
表二﹕導體電阻測試數據
五﹑針孔實驗﹕
取以上漆包線5m﹐將漆包線的一端邊接在GPR-7510HD電源供給器負極﹐其餘中間部分置入酚汰溶液中﹐另一端邊置于酚汰溶液之外﹐正極放於酚汰溶液內﹐觀察1分鐘后﹐無小孔(氣泡)等不良現象()s(具體見附圖片)。

0.08mm-N
六﹑耐溫實驗﹕
1﹑取漆包線15cm﹐中間10cm絞線(30個結)﹐放進烤箱烘烤5分鐘(溫度為265-270℃)﹐后做耐壓測試﹑針孔實驗。

2﹑耐壓測試﹕其測試規格為3500V/3s﹐無不耐壓現象﹐依以上針孔實驗進行﹐結果均符合要求(絞線針孔實驗附圖片)。

0.08mm-N
七﹑結論
綜上述檢驗步驟﹐可以確認改善后之榮星漆包線符合我司檢驗標准。

核准﹕審核﹕檢驗員﹕。

拟定时间一．适用范围：1.本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。

2.漆包线种类：UEW、UEWF、UEW+ NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（R、B、G）、EIW、EIW+ NY、PEW、PEW+ NY。

3.NY 漆包线、双被覆尼龙NY 涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。

二．检验项目：适用于所有种类漆包线。

1.UEW 系列包括：UEW+ NY 系列有色线。

2.PEW 系列包括：PEW+ NY。

3.EIW 系列包括：EIW+NY。

4.UEWF 系列包括：UEWF+NY 系列有色线。

5.UEWH 系列包括：UEWH+NY 系列有色线。

1 外观7 直焊性2 尺寸8 耐热冲击3 针孔9 耐软化性4 伸长率10 密著性5 绝缘破坏电压11 曲伸性6 导体电阻三.耐温等级：1.UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为 B 级130︒C，可直焊（UL-E196072）。

2.UEW F：聚胺酯漆包线，耐热等级为 F 级155︒C，可直焊（U L-E196072）。

3.PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为 F 级155︒C 不可直焊性（U L-E196072）。

4.EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H 级有 180︒C 和200︒C，可直焊与不可直焊二种（U L-E196072）。

5.UEW H：聚胺脂漆包线，耐热等级为H 级180C，可直焊（U L-E196072）。

漆包线针孔检验指导书一．使用器材：针孔试验机、水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、3 寸胶轴、5 寸胶轴。

二．试验原料：食盐、酒精、酚酞、清水。

三．测试条件：1.测试环境温度：一般条件使用温度：22.5±12.5C。

2.测试环境湿度：一般条件使用湿度：5020%。

3.测试电流电压：DC12V 电流电压一分钟。

4.溶液之配方比例：浓度为3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为0.2%的食盐水中，比例适中。

四．测试原理：根据电解铜的原理，2CU+2H2O 通电2CUO(红色)+2H2，汽孔处呈红色状，即为针孔。

漆包线铜线检验标准及参数品名油性树脂漆包线聚乙烯醇缩甲醛漆包线聚酯瓷漆包线聚胺基甲酸脂漆包线国家标准号码CNS3984C3049 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051 CNS3986 C3051符号 E W P V F P E W U E W漆膜厚度类别1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.05mm)漆膜薄者0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者针孔试验截取长度约6公尺之试料1条，浸入试验液中约5 公尺，导以12V之直流电压1分钟后，产生之针孔数符合下表之规定1种(2.0-0.3mm) 5个以下2种(1.0-0.05mm) 8个以下3种(0.04-0.025mm)12个以下同左但须先加热处理(125℃10分)后再行试验，产生之针孔数符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种 2个以下1种 3个以下2种 5个以下3种 12个以下卷线试验截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之)依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)同PVF试法同PVF试法导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径8倍导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍导线直径mm2.0-1.21.1-0.80.75-0.550.5-0.37圆棒直径导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍伸长试验截取确无针孔之适当长度试料5条，设标点距离为250mm而伸长10%，再行针孔试，此时5 条中不得有3条以上有针孔(0.37mm施行之)截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm，0.35-0.1mm而伸长10%，0.09-0.08mm而伸长5%，伸长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象.同PVF试验法同PVF试验法绝缘破坏试验2条铜线检验主要参数1.外观: (JIS C 3003 4)以目视,手触,指甲法等检查,1.1有无伤痕或污损;1.2表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;1.3以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2.构造检查: (JIS C 3003 5 (1) )用精度为0.001mm以上之测微计量测完成外径,导体径,漆膜厚度.3.针孔试验: (JIS C 3003 6)(三层绝缘线针孔为0个)导体径在0.07mm以上者,取长度为6米之试料加热于125℃/10min.(或常温下)后,浸入针孔试验液(3%之酚太酒精溶液,适量加入到0.2%的氯化钠溶液中)中约5m,试验液为正极,试料导体为极,施以12V 之电流1分钟.0种3个及以下; 1种 5个及以下; 2种 8个及以下; 3种 12个及以下;4.耐溶剂性: (JIS C 3003 13.1)取长20cm之试料1根,置于125±3℃的恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体径0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体径0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性: (JIS C 3003 14/16)同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),并且不能有碳化之黑屑.漆包线导体径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线导体径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 40.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 101.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线JIS C 3003 17,绝缘线JIS C 3005 4.7.1)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.(该项试验依据JIS CNS 3003-1984.第19节内容)计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数10 1.041 19 1.004 28 0.97011 1.037 20 1.000 29 0.96612 1.033 21 0.996 30 0.96213 1.028 22 0.992 31 0.95914 1.024 23 0.989 32 0.95515 1.020 24 0.985 33 0.95116 1.016 25 0.981 34 0.94817 1.012 26 0.977 35 0.94418 1.008 27 0.973三层绝缘线导体电阻如下:导体直径(mm) 最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%) 导体直径(mm)最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%)0.20 607.6 15 0.40 145.3 200.21 549.0 15 0.45 114.2 200.22 498.4 15 0.50 91.43 200.23 454.5 15 0.55 78.15 200.24 416.2 15 0.60 65.26 200.25 382.5 15 0.65 55.31 200.26 358.4 15 0.70 47.47 200.27 331.4 15 0.75 41.19 200.28 307.3 15 0.80 36.08 250.29 285.7 20 0.85 31.87 250.30 262.9 20 0.90 28.35 250.32 230.0 20 0.95 25.38 250.35 191.2 20 1.00 23.33 250.37 170.6 207. 伸长率: (JIS C 3003 18)取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率:伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) – 原标点距离(mm)} ÷原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500 250.060 10 0.210 21 0.550 260.070 13 0.230 22 0.600 270.080 14 0.250 22 0.650 280.090 15 0.260 22 0.700 280.100 16 0.270 22 0.750 280.110 17 0.290 23 0.800 280.120 17 0.300 23 0.850 290.130 18 0.310 23 0.900 290.140 18 0.340 24 0.950 300.150 19 0.350 24 1.000 300.160 19 0.370 24 1.100 300.170 20 0.400 24 1.200 310.180 20 0.450 25 1.300 328. 绝缘破坏电压; (漆包线JIS C 3003 110,绝缘线JIS C 3005 4.6)漆包线: 同一轴线截取样品3根(每根长约350mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约120mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,由此测下破坏电压值,但若破坏发生在5S以内者,则降低升压速度,使其在5S以上发生破坏.导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数导体直径(mm) 张力(kgf) 绞数0.05 0.003 50 0.30~0.45 0.350 160.06~0.07 0.005 40 0.50~0.70 0.450 120.08~0.11 0.010 30 0.75~1.20 1.500 90.12~0.17 0.040 24 1.30~2.00 4.000 60.18~0.29 0.120 20 2.10~3.20 7.000 3三层绝缘线: 同一轴线截取样品五根(每根长约400mm),将每根样品对折剪成两段,依下表中的张力及卷线圈数与自身对绞,绞合部分长约125mm;再在每根绞线的两根导体之间施加50Hz或60Hz的正弦交流电压,试验电压以大约500V/S的速率均匀上升,直至样品被击穿,样品被击穿的电压数值须大于12000V.导体直径(mm) 张力(N) 绞数 起 至 0.100 0.250 0.85 33 0.250 0.355 1.70 23 0.355 0.500 3.40 16 0.500 0.710 7.00 12 0.7101.06013.508。

漆包线的标准
漆包线的标准包括以下几个方面：
1.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无
脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象。

2.尺寸检验：包括漆包线直径、导体直径、漆包线漆膜厚度、导体误差值等，
需符合相应的标准。

3.电性能：包括电阻、可焊性、针孔及漏电流测试、击穿电压等，需符合相
应的标准。

同时，根据不同型号的漆包线，如聚酯亚酸/聚酰胺复合漆包圆铜线、聚酰亚胺漆包圆铜线等，还有其他特定的标准，如耐温等级、生产规格、产品执行标准等。

1．目的：规范流程，指导工作。

2．适用范围：本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。

3．主要内容：3.1 领料3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。

常用的漆包线类型为QZ-2。

例如：按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。

漆包线常用代号说明：3.1.2 测量漆包线：测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。

漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；导体直径d≥0．100mm测力I-8N。

漆包扁线测力4-8N。

①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。

当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。

对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取再穿过保护桶上方的两个瓷嘴穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。

根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相例如：加工2个如下要求的定子铁心按：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AA max= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”，绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”→……→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”→“B”“R”→“START”最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。

漆包线检验细则(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
首页格力电器中山
小家电
质控部检验细则
漆包线生效日期：
共3页第 1 页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了漆包线的技术要求和检验项目等。

本细则适用于QA、1UEW、2UEW型号的漆包线检验。

2 引用标准
QJ 环保产品中有害物质控制管理标准
GB 6109.1 漆包线圆绕线
GB 3048 金属导体材料电阻率试验方法
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 5089 交流电风扇电动机通用技术条件
ZK-SX-070201 外协外购件入厂验收通则
3 检验项目
3.1 外观
线轴无刮伤、破裂，漆包线色泽均匀，表面光滑、无伤痕无污物，漆膜无剥落。

漆
膜不粘结，用指甲刮漆膜不脱落，外观不应有刮伤、汽泡、漆皮爆裂等影响使用性
能的缺陷。

3.2尺寸、结构
3.2.1导体直径、直流电阻值、最小漆膜厚度、最大完成外径、断裂伸长率符合相关国
标要求。

3.3 耐压试验
取500mm样品对折，用扭绞装置均匀扭绞，扭绞部分的长度为125mm(保证8-10个
扭绞数),将扭绞试样的端环处剪开，剪开部位的选择应保证被剪开处试样的两个端
头间距有足够大，一根接地一根接电压，按国标要求施加耐压不击穿(泄漏电流
0.5mA)。

编制
审核
会签
标准化
数据审核
S103. DOC批准标记处数更改文件号签字日期首页格力电器中山质控部检验细则。

漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155℃，改性聚酯类最低175℃，聚酯亚胺类最低200℃，
聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220℃
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法： 0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求
作此试验
3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8 热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。

一．适用范围：1．本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。

2．漆包线种类：UEW、UEWF、UEW+NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（R、B、G）、EIW、EIW+NY、PEW、PEW+NY。

3．NY漆包线、双被覆尼龙NY涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。

二．检验项目：适用于所有种类漆包线。

1．UEW系列包括：UEW+NY系列有色线。

2．PEW系列包括：PEW+NY。

3．EIW系列包括：EIW+NY。

4. UEWF系列包括：UEWF+NY系列有色线。

5．UEWH系列包括：UEWH+NY系列有色线。

1 外观7 直焊性2 尺寸8 耐热冲击3 针孔9 耐软化性4 伸长率10 密著性5 绝缘破坏电压11 曲伸性6 导体电阻三．耐温等级：1．UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为B级130°C，可直焊（UL-E196072）。

2．UEWF：聚胺酯漆包线，耐热等级为F级155°C，可直焊（UL-E196072）。

3．PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为F级155°C不可直焊性（UL-E196072）。

4．EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为H级有180°C和200°C，可直焊与不可直焊二种（UL-E196072）。

5.UEWH：聚胺脂漆包线，耐热等级为H级180°C，可直焊（UL-E196072）。

四．本检验指导书所有实验方法请参考：JIS3211或CNS：C2041、C2170、NEMA1000.漆包线外观检验指导书一．使用器材：目视、手感、放大镜。

二．检验依据：依实物检验判定。

三．品质要求：1．线材不可有因氧化而发黄发黑之异常状况。

2．线材无起泡，无刮伤等现象。

3．线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常。

4．线材不允许有粗粒、颗粒、凸粒之现象。

5．线材表面不容许有因断线而被打伤,呈点粒状。

6．线材表面不可有撞伤之状况。