加压过滤机电气系统使用说明书

国产加压过滤机系统安全技术操作规程一、系统概述本操作规程适用于国产加压过滤机系统，主要目的是确保系统在运行过程中安全可靠、稳定运行。

包括系统启动、停机、操作、维护等方面的要求。

二、系统启动1.操作人员需经过系统操作培训，并严格按照培训要求进行操作。

2.操作人员在进行系统启动前，应检查设备及其周边环境的安全状况，确保无关物品或人员存在，并与系统联锁设备协调验证系统状态。

3.按照系统启动顺序依次启动主机、电源、液压站等设备，并确认设备正常运行。

三、系统停机1.操作人员应按照系统停机顺序，逐步停机。

2.停机前，应根据安全要求，关闭所有运行设备的电源，并切勿擅自操作停机设备。

四、系统操作1.操作人员在进行系统操作前，应佩戴防护设备，确保个人安全。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动系统参数，如需调整应按照系统维护要求操作。

3.操作人员在操作过程中，如发现设备异常或故障应立即报告，停止操作，并通知相关维护人员进行处理。

4.操作人员在进行设备清洁时，应先断开电源，并采取相应防护措施，防止发生意外。

五、系统维护1.操作人员应根据维护计划进行定期检查维护。

2.维护过程中，应先断开电源，在确认设备停止运行后方可进行维护作业。

3.操作人员在维护过程中，应戴好防护装备，并根据具体维护作业要求进行操作，切勿违规操作。

六、系统安全1.系统操作人员应具备一定的专业知识和技能，定期接受安全培训。

2.系统操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定。

3.系统设备应定期检修维护，保持设备安全可靠运行。

4.如发现系统安全隐患，应立即报告相关部门，采取相应措施予以解决。

七、风险防范1.操作人员应熟悉系统安全措施，并加强自身安全意识。

2.操作人员应经常对设备状态进行监测和检查，及时发现隐患进行处理。

3.操作人员应配备必要的紧急处理设备及器材，以备发生突发情况时使用。

八、紧急情况处理1.操作人员在发生紧急情况时，应第一时间采取必要的应急措施，并报告相关部门。

加压过滤机系统安全技术操作规程模版加压过滤机是一种常用的固液分离设备，在工业生产中广泛应用。

为了确保加压过滤机的操作安全性，必须制定相应的操作规程，引导操作人员正确使用设备，避免意外事故的发生。

下面是一个加压过滤机系统安全技术操作规程的模板，供参考。

第一章总则第一条为了保证加压过滤机系统的安全运行，防止生产事故的发生，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用加压过滤机系统的操作人员，必须严格遵守。

第三条加压过滤机系统的操作人员必须经过相关培训，具备相关操作证书。

第四条对于不熟悉加压过滤机系统操作的人员，不得擅自进行操作，必须有专业人员指导。

第五条在操作加压过滤机系统时，必须严格按照设备操作说明进行操作。

第二章加压过滤机系统操作第一条操作前1. 操作人员在操作前必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防化服等。

戴好口罩、手套等防护用品。

2. 检查电气设备是否正常，是否有漏电现象。

如有异常，必须及时联系维修人员进行处理。

3. 检查加压过滤机系统的压力表、温度表、润滑油表等仪表是否工作正常。

4. 检查加压过滤机系统的密封性能，如有渗漏或损坏的情况，必须及时更换或修理。

第二条操作中1. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，严禁喧哗、嬉戏等行为。

2. 操作人员必须按照加压过滤机系统的操作规程进行操作，严禁使用不符合要求的操作方式。

3. 操作过程中，若出现异常情况（如噪音、异味、烟雾等），必须立即停机检查，并及时通知相关人员。

4. 操作人员不得擅自调整加压过滤机系统的工作参数，必须由专业人员进行调整。

5. 操作人员必须定期检查加压过滤机系统的工作状况，如有异常情况，必须及时上报并进行处理。

第三条操作后1. 操作结束后，必须切断电源，并按照操作规程进行设备的停机保养。

2. 清理加压过滤机系统设备周围的杂物，保持清洁整齐。

3. 整理好工作记录，如有异常情况，必须详细记录并上报相关部门。

4. 如发现设备运行中的问题或需要维修，必须及时上报，并由专业人员进行处理。

加压过滤机系统安全技术操作规程模版一、操作基本要求1、操作前，操作人员应熟悉加压过滤机系统的工作原理和操作规程，并具备相关操作证书。

2、操作人员应穿戴符合安全操作要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

3、在操作加压过滤机系统前，应确认系统是否处于正常工作状态，检查相关设备和管道是否完好，是否有异常现象。

4、操作人员需全神贯注，注意观察系统运行情况，发现任何异常情况应及时报告。

5、严禁在操作过程中饮食、吸烟、闲聊等行为，以免引发意外风险。

6、在操作完毕后，应及时关闭系统并进行必要的清洁和维护，保持系统处于良好工作状态。

二、加压过滤机系统的启动操作1、确认电源、水源和气源是否接通，并做好相关的安全防护措施。

2、按照系统启动步骤，依次打开电源开关、水源开关和气源开关。

3、观察系统运行情况，确保各设备运转正常，无异常声响或泄漏现象。

4、根据工艺要求，设置合适的操作参数，如温度、压力等。

5、系统正常运行后，方可进行下一步操作。

三、加压过滤机系统的操作步骤1、根据生产工艺需求，将待处理物料放入过滤机系统的进料口。

2、根据系统要求，启动加压装置，使系统内部形成一定的工作压力。

3、根据设定参数，操控加热设备，使系统内温度逐渐升高到设定值。

4、观察系统运行情况，确保滤料和溶剂在系统内充分混合，并通过过滤器进行分离。

5、根据需要，可以对过滤过程进行可调节操作，如调整加压装置的工作压力、追加溶剂等。

6、在过滤过程中，应及时观察压力表、温度表和流量表显示，并记录相关参数，以便后续分析和控制。

7、当滤料达到设定的分离效果后，通过出料口将产物取出，并进行相应的处理。

8、在操作完成后，关闭加压装置，断开电源、水源和气源，并进行系统清洁和维护。

四、加压过滤机系统的安全应急措施1、在操作过程中，如发现系统异常情况或发生事故，应立即切断电源，停止加压和加热，采取必要的应急措施。

2、如发生火灾，应迅速用灭火器将火源扑灭，并保持冷静，及时报警并组织人员疏散。

加压过滤机系统安全技术操作规程1. 前言为了保障加压过滤机系统在使用过程中的安全和稳定运行，特制定此操作规程。

本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防和避免设备事故的发生。

2. 操作步骤2.1 准备工作1.操作前应查看加压过滤机系统设备是否运作正常，阀门、管道、压力表等是否在正常范围内；2.确认加压过滤机系统输送介质的性质和流量是否与设备及元器件的承受能力相匹配；3.确认设备防护装置是否完好无损，阀门、管道、接头等无渗漏，且配套元器件完备可靠；4.操作前需佩戴个人防护设备，如安全鞋、安全帽、呼吸器和手套等。

2.2 启动操作1.按照加压过滤机系统的启车路线图进行各设备启车，注意观察运行过程中的变化；2.启动主机前，应将电机偏心量检测仪放置于电机端盖上，检测偏心量是否达到要求；3.检查真空表、压力表和温度表的指示是否正常；4.启动排泄阀门，泄放管道的空气；5.打开风扇电源；6.按启车路线图开启真空工作模式，进行真空或压缩过程。

2.3 运行操作1.加压过滤机系统运行时应严格遵守设备运行参数，不得操作超负荷工作；2.过滤系统已有足够的过滤面积和过滤速度，在实际生产应严格控制不要超过额定工作流量；3.操作人员应全面了解加压过滤机系统的性能和工作流程，减小误操作的风险，任务完毕时应将操作面板关闭。

2.4 停止操作1.停机前应关闭主机，再将系统中的介质排放干净；2.切勿直接关闭电源，应按照操作路线图，有序关掉所有系统设备的电源；3.停机后清洗设备，排出管道中残留物，物料及时清理干净，并进行日常维修和保养。

3. 注意事项1.操作加压过滤机系统前应仔细确认设备状态，严格遵守本规程进行操作。

2.遵守设备操作限制和要求，严格按照路线图进行启停操作，降低运行风险。

3.发现设备故障或异常，应立即停机，通知相关人员及时处理。

4.维修和保养加压过滤机系统时，应切断电源，并请专业人员进行操作，避免风险发生。

加压过滤机原理及操作加压过滤机型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。

在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。

在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。

煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。

用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。

加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人）1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。

2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。

3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各设备运行是否正常。

4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态2.检查各注油处是否缺油。

5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置二、常见故障及处理方法1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方；滤布损坏或滤液管损坏2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11）3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更换密封圈4、上下闸板打不开或开关不到位：液压站压力低须调整压力（压力4500--6500KPA）、检查接近开关是否损坏或距离太远，须更换或调整距离应为3--5MM5、画面显示刮板机报警：应检查是否是热继电继电器断开、接近开关损坏、刮板机链条松或断链须更换接近开关、刮板或链条6、画面显示主轴报警：应检查是否是接近开关损坏或是主轴堵转（煤饼厚压主轴）、须更换接近开关、冲洗主轴。

加压过滤机控制系统使用说明书山东莱芜煤矿机械有限公司2008年5月目录一、总体说明二、系统介绍三、电控系统组成四、上位机系统五、工艺流程六、操作及维护注意事项一、总体说明新一代加压过滤机控制系统采用了美国罗克韦尔自动化公司的自动化产品CompactLogix系统及其先进的工业网络平台-NetLinx组成基础自动化级的控制网络。

所有现场生产设备的工作状态、工作参数、故障信息等均通过DeviceNet网络传送至位于中控室的控制器，控制器对现场生产设备实施的各种控制也是通过DeviceNet网络进行的。

系统中连接到ControlNet的监视计算机应用组态软件Rsview32,以丰富的文字、形象的图形显示各生产设备的运行状态、运行参数、自动弹出故障报警画面、记录故障点，也可进行生产信息的自动记录、统计管理等。

二、系统介绍本控制系统采用的是美国Rockwell公司CompactLogix系统系列的PLC对设备进行控制，并通过ControlNet网络与上位机通讯。

CompactLogix系统描述CompactLogix可以取代现在普遍应用的传统PLC和多回路控制器，并可通过网络集成伺服控制，实现真正意义上的中小型控制系统。

同时，作为罗克韦尔自动化公司领先技术的LOGIX 集成控制平台的重要组成部分，CompactLogix采用多功能控制引擎，采用面向“对象”技术的控制编程软件，开发，阅读和修改控制程序非常方便。

CompactLogix及增强的高密度的Compact I/O，能够帮助广泛的工业应用中越来越多的最终用户和和机器制造商，构筑稳定可靠便于使用的高性能控制平台，获得全厂范围内性价比更优的Logix整体解决方案。

无机架设计的CompactLogix 可直接在面板上或者DIN 导轨上并列安装。

CompactLogix遵循生产者/消费者模型。

输入模块为系统生产数据，控制器、输出模块和特殊模块生产和消费数据。

加压过滤机系统安全技术操作规程加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。

为了保证加压过滤机系统的安全运行，以下是一份____字的加压过滤机系统安全技术操作规程。

1.设备基本概述加压过滤机由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。

其工作原理是通过压力将悬浮液通过过滤器进行分离，使固体颗粒留在过滤器中，而滤液则从出口排出。

加压过滤机操作时需注意以下基本要素：1.1 设备组成及工作原理加压过滤机系统由主机、过滤器、螺旋输送器等组成。

主机通过压力差将悬浮液从不同入口进入过滤器，经过过滤器的过滤膜将固体颗粒分离出来，留在过滤器中，而滤液则经过出口流出。

螺旋输送器用于将固体颗粒从过滤器中排出。

1.2 设备结构加压过滤机主要由过滤器、压力容器、螺旋输送器、管道、阀门等组成。

过滤器上设有过滤膜，负责过滤固体颗粒，而压力容器则负责产生压力差。

螺旋输送器通过旋转将固体颗粒从过滤器中排出。

1.3 设备工作流程加压过滤机的工作流程包括以下几个步骤：悬浮液进入过滤器，通过过滤膜进行分离，固体颗粒留在过滤器中，滤液流出。

固体颗粒通过螺旋输送器排出。

2.操作规程及注意事项为了保证加压过滤机系统的安全运行，操作人员应按以下规程进行操作，并注意以下事项：2.1 操作前准备2.1.1 检查设备及配件是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

2.1.2 检查过滤器是否清洁，如有残留物应及时清理。

2.1.3 检查压力容器是否正常工作，如有异常应停机排除故障。

2.1.4 检查螺旋输送器是否安装正确，如有问题应进行调整。

2.2 操作步骤2.2.1 打开加压过滤机系统的电源，并检查设备的电气接地是否正常。

2.2.2 检查压力容器的压力是否正常，如有异常应及时修复。

2.2.3 打开过滤器的进口阀门，将悬浮液导入过滤器中。

2.2.4 观察过滤器的压力表，确保压力在正常范围内。

2.2.5 当观察到过滤器的压力表超过设定范围时，应关闭进口阀门，并进行排气操作。

加压过滤机操作规程加压过滤机操作规程一、前言加压过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

为了确保加压过滤机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉加压过滤机的结构、工作原理和操作步骤，接受相关培训并取得相应的操作证书。

2. 在操作加压过滤机前，必须先检查设备是否处于正常状态，包括电气设备的接线是否牢固，气动系统的连接是否紧密等。

发现问题及时报修。

3. 加压过滤机操作过程中，严禁穿戴宽松衣服和长发，以免被机械装置绞入造成事故。

4. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、防护服等，确保工作安全。

5. 加压过滤机涉及到高压操作，操作人员必须具备相应的高压操作技能，严禁无资质人员擅自操作。

6. 加压过滤机操作过程中，严禁将手部或其他部位伸入工作区域，以免发生意外伤害。

7. 操作人员应时刻保持警惕，遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作流程。

8. 在操作加压过滤机过程中，发现设备异常情况，及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

9. 操作人员离开工作岗位时，应将加压过滤机关闭并断开电源，保持设备的安全状态。

三、加压过滤机操作步骤1. 接收生产任务，并了解过滤机的操作要求和过程参数。

2. 检查加压过滤机的安全装置和润滑系统是否正常运行。

3. 检查过滤机的滤饼排泄方式，确认是否需要进行预处理工作。

4. 进行滤布的安装和检查，确保滤布无损坏和松动。

5. 根据工艺要求，调整加压过滤机的压力和流量参数，确保滤饼质量和生产效率。

6. 开启进料泵和加压系统，将待过滤的物料送入过滤机。

7. 观察过滤机的运行情况，根据需要进行操作调整，如清洗滤布、调整加压力度等。

8. 当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并关闭加压系统。

9. 排出滤饼，并进行后续处理。

10. 定期检查和保养加压过滤机，确保其正常运行和使用寿命。

四、操作注意事项1. 在操作加压过滤机过程中，操作人员必须做到专心、细心，禁止大意和急躁。

加压过滤机电气系统使用说明书莱芜凤普自控有限责任公司二零零四年目录一、概述 (3)二、系统构成 (4)三、控制原理 (7)四、工控机(I P C) (8)五、可编程序控制器(P L C) (9)六、框图简介 (10)七、监控画面 (16)八、操作 (19)九、故障处理 (24)十、操作及维护注意事项 (25)十一、附录 (26)一. 概述加压过滤机是一种世界公认的先进的脱水设备。

国外，最早由西德卡尔斯鲁大学从60年代着手研究，西德的KHD公司在其基础上，于85年底成功制造了世界第一台工业用加压过滤机。

后来，奥地利ANDRIZI公司也从卡尔斯鲁大学获得了96m２加压过滤机制造许可证，成为世界上第二家能够生产加压过滤机过滤机的公司。

国内，中国煤炭科学院唐山分院从70年代中期便开始研究煤用加压过滤机，89年，在借鉴国外技术及吸取自己以往经验教训的基础上，研究有了突破性进展，91年，我厂与唐山院鉴定了技术合同，成为世界上第三家加压过滤机生产厂家。

现在，我们厂已生产__台，分别供给________________________________。

加压过滤机工作特点是(从电控角度看)：1. 主机部件工作在压力容器中；2. 现场工作条件恶劣(潮湿粉尘振动等)；3. 机构动作频繁，闭锁严格。

为此，我们的电控系统必须保证下面几个条件：1. 整机环境的适应性；2. 程序动作的可靠性；3. 系统参数的稳定性和多样性。

我们的设计原则是提高产品档次，改善用户界面，增强可靠性和易维护性。

经过多方调研，深入论证，我们确定了现在的IPC--PLC控制方案。

IPC具有良好的用户界面，PLC具有高的现场适应能力和强大的逻辑运算功能。

在元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件，关键地方全为进口件。

二. 系统构成整各控制系统由操作台（1）、动力柜（1）、电源柜（1）（660VAC 用户）、程控柜（1）、现场控制箱及一些现场仪表和执行元件等组成。

进口加压过滤机系统安全技术操作规程范本一、系统概述1. 加压过滤机系统是由进口加压过滤机、输送设备、控制系统等组成的集中过滤设备。

2. 加压过滤机系统主要用于工业领域的液体固液分离过程，具有高效、节能等优点。

二、系统安全要求1. 加压过滤机系统在运行过程中，应确保操作人员的人身安全。

2. 加压过滤机系统在使用过程中，应遵守相关的安全标准和规定。

3. 加压过滤机系统的设备应具备可靠的安全保护措施，以避免事故发生。

三、系统操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查加压过滤机系统的各项设备是否正常运行，如有异常应立即处理。

(2) 检查各个设备的联锁保护是否正常，确保操作的安全性。

(3) 检查管道系统是否畅通，排除可能的堵塞。

(4) 操作人员应穿戴好对应的安全防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。

2. 开始操作(1) 操作人员应首先熟悉加压过滤机系统的工作原理和操作流程，确保操作的正确性。

(2) 打开加压过滤机系统的电源开关，并观察仪表盘上的参数是否正常。

(3) 根据需要，设置加压过滤机系统的工作参数，如压力、温度等。

(4) 打开主要设备的启动开关，并逐个检查各个设备的运行情况。

3. 操作中的注意事项(1) 在操作过程中，操作人员应及时观察仪表盘上的参数变化，如发现异常情况应立即停止操作，并进行检修。

(2) 加压过滤机系统的输送设备在运行过程中应保持畅通，如发现堵塞现象应立即采取措施清除堵塞物。

(3) 滤布的更换工作应定期进行，操作人员应使用对应的工具进行更换，并确保更换的滤布质量符合要求。

四、紧急情况处理1. 发生意外事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并报告相关责任人。

2. 加压过滤机系统发生故障时，应立即停止操作，并进行检修，排除故障。

3. 当系统压力过高或温度过高时，应立即采取措施降低压力或温度，以确保系统的安全运行。

五、系统维护与检修1. 定期对加压过滤机系统的设备进行维护保养，如清洗、润滑等。