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LH160S 轧辊专用型硬度计使用说明书目录1 概述 --------------------------------------------------------- 31.1 产品特点-------------------------------------------------- 31.2 主要用途及适用范围---------------------------------------------- 31.3 品种规格-------------------------------------------------- 41.4 工作条件-------------------------------------------------- 42 结构特征与工作原理--------------------------------------------------- 42.1 结构特征-------------------------------------------------- 42.2 工作原理-------------------------------------------------- 63 技术特性 -------------------------------------------------------- 63.1 主要性能-------------------------------------------------- 63.2 技术参数-------------------------------------------------- 63.3 尺寸重量-------------------------------------------------- 74 使用 --------------------------------------------------------- 74.1 使用前的准备和检查---------------------------------------------- 74.2 测量--------------------------------------------------- 85 特别提示 -------------------------------------------------------- 106 操作详解 -------------------------------------------------------- 106.1 开机--------------------------------------------------- 106.2 关机--------------------------------------------------- 106.3 测量--------------------------------------------------- 106.4 菜单结构图------------------------------------------------ 126.5 测量条件设置------------------------------------------------ 136.6 打印功能-------------------------------------------------- 156.7 存储管理器------------------------------------------------ 166.8 浏览界面-------------------------------------------------- 186.9 系统设置-------------------------------------------------- 186.10 软件信息------------------------------------------------- 206.11 软件校准------------------------------------------------- 206.12 充电-------------------------------------------------- 206.13 背光-------------------------------------------------- 216.14 自动关机------------------------------------------------- 216.15 电池的更换217 故障分析与排除--------------------------------------------------- 218 保养和维修 ------------------------------------------------------- 218.1 冲击装置------------------------------------------------ 218.2 正常维修程序------------------------------------------------ 219 检定周期 ------------------------------------------------------ 2110 用户须知 ----------------------------------------------------- 2211 贮存条件、运输及注意事项----------------------------------------------- 22附录 --------------------------------------------------------- 23附表1 ----------------------------------------------------- 23附表2 ----------------------------------------------------- 24附表3 ----------------------------------------------------- 25附表4 ----------------------------------------------------- 261 概述1.1 产品特点针对轧辊肖氏硬度测量设计独立的系统，测量系统支持轧辊专用和非轧辊专用两种状态，并可通过快捷键进行状态切换。
H X Y Y J-60型60吨全自动压样机使用说明书冶金工业部煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江上虞市道墟屯南工业区邮编：312368电话：*************82589735传真：*************公司网址：电子信箱：**************网上直营店：旗下网站：上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
4、本仪器采用三相四线制供电方式，即380V电源加零线。
多谢合作！在上虞市宏兴机械仪器制造有限公司，客户服务是每个制造产品的重要组成部分。
鉴于此，特汇编以下信息方便用户。
目录1、前言 (3)2、主要技术参数 (3)3、工作原理 (3)4、运行需知 (4)5、安装试车 (5)6、保养 (6)7、压力与兆帕对应换算表 (6)8、合格证 (7)前言首先欢迎您使用HXYYJ-60型压样机。
HXYYJ-60型压样机是为冶金、有色金属、地矿、水泥、陶瓷、塑料、电子材料等领域进行成份分析将粉末压成试片，为X光光谱分析仪提供试样的机器。
由于X光光谱分析仪对制样的要求十分严格，这样就需要压样机产生大而稳定的压力，确保X光光谱分析仪正常工作。
HXYYJ型压样机是最理想的配套机器。
一、主要技术参数最大压力60吨保压时间0-30S秒最大行程100毫米（50毫米）柱开度220毫米机器长宽高1000×620×1300(毫米)机器净重约380公斤电源AC380V三相四线功率 1.1KW二、工作原理当启动时，继电器ZJ2、C1工作。
带动电磁阀Y1油路开通电动机带动油泵产生油压，由于电磁阀Y1开通，使油缸中的活塞向上运动。
当活塞杆上的凸模运动到顶点后，电接点压力表控制压力，继电器ZJ3断开，电动机停止工作。
此时时间继电器SJ1工作，此时为保压状态。
ZWK-I-60型智能温控仪使用技术说明书一、简介ZWK-I-60型智能温控仪是采用6只具有8段斜率/保温的日本富士智能表作温度控制。
另配6只进口双向可控硅做强电输出，故具有功能齐全，使用轻便等优点。
另外记录仪采用大华进口EH106型，这样曲线记录更清晰准确。
二、技术参数输入电源三相四线制，请采用4×20mm2的电缆。
输出为三相星型220V，最大输出功率每相220V/20KW，熔断器采用RLSI-50A快速熔芯。
控制点：6点三、操作1、用4×20mm2的电缆接通L1、L2、L3、、N的电源，另6对插座分别为三相输出，上面为相线，下面为零线。
2、热电偶为K分度，从左至右为1、2、3、4、5、6点，上面红色为正，下面黑色为负。
3、合上电源开关，旋转电压转换开关、电压表显示三相电源输入电压。
4、三只船形开关分别控制三只智能表的控制输出，6只发光二极管分别指示6路触发信号。
5、关开PXR 智能表的操作说明，请详参阅其操作说明。
PXR系列控温仪操作说明本厂配套的PXR系列控温仪，为了便于操作，根据配套设备的实际使用情况，已把内存参数调整好，并加于屏蔽。
用户只要掌握以下几个参数的含义及操作要领就能操作及编制工艺曲线。
本仪表具有8段斜坡/保温程序。
一、各部分的含义C1：控制输出1指示灯，当控制输出1为ON时，此灯亮。
C2：本厂仪表无此功能H.L.HB报警灯本厂仪表无此功能。
PV测量值显示。
SV设定值显示，指示设定值另外在设定参数时，指示参数数据。
SEL键（参数选择键）用于选择参数组，选择参数组和参数值显示等。
∧∨增/减键，用于改变SV值，顺序选择参数及增/减参数输出。
SV指示灯：显示设定值（SV）时此灯亮。
二、基本操作方法仪表通电： PV显示当前实测温度。
SV显示设定温度。
PV显示∪∪∪表示热电偶断路。
显示ERR表示内存参数设定不当。
显示FRLT表示温控仪故障。
1、工作方式选择按住SEL 2秒，PV栏显示PROG：rOFF：表示自由升温，按设定值升温，无斜率控制。
临沧供电有限责任公司2010年发电站大修物资采购技术文件为确保临沧供电有限责任公司所定购的水轮机备品备件的技术、质量要求，保证其加工工艺水平要求，明确需供双方在采购过程中的技术责任和义务，根据GB/T15468-95《水轮机基本技术条件》、GB/T10969-96《水轮机通流部件技术条件》、GB8564-88《水轮发电机组安装验收技术规范》JB/T8660-1997《水轮机组包装、运输保管规程》（在上述标准中,优先采用国家标准,当没有国家标准时依次采用水利部、机械部标准,选用有标准应采用最新版本）等有关法律、法规规定。
一.河底岗一级站:项目概况：2008年初河底岗一级电站的#1、#3经后拆式改造后运行性能稳定，但改造后的导叶为双支点，在检修更换导叶、顶盖、底环时，双支点后拆式在配合顶盖和底环时要求十分严格，如单一购买顶盖和底环存在配合尺寸误差太大，导致顶盖、底环无法安装的情况，双支点后拆式必须顶盖和底环一起购买一起镗孔才能配合安装。
#2水轮机在2008年初未进行后拆式改造，导叶为单支点，致使河底岗一级站3台机组的顶盖、底环、导叶无法互换，经过运行及检修经验总结，后拆式单支点导叶在检修拆卸时较为方便，运行稳定，综合三台机组存在的情况，2010年准备将河底岗一级站2#机组改造为单支点后拆式，经过改造将缩短设备检修时间及备品备件的互换性，改造只需购买材料即可进行，无需单独支付改造费用。
1.转轮（图号1S1170 该图号为未改造前的）1）.规格型号：HL160-WJ-60。
尺寸：满足图纸要求。
2）.材料要求：（1）转轮采用铸焊结构,应具有足够的强度和钢度. 转轮应采用抗空蚀性、抗磨性和焊接性能优良的材料。
（2）水轮机转轮叶片采用不锈1Cr13MO材料、上冠、下环采用不锈钢1Cr13MO材料。
（3）焊接材料采用不锈钢焊条. 转轮表面粗糙度和流道尺寸应符合GB/T10969-96《水轮机通流部件技术条件》的要求,过流表面应呈流线型,无裂纹或凹凸不平等缺陷。
H L160—W J—60水轮机安装、使用、维护说明书S J601·00S M上饶长江水动力设备制造有限公司目录一、概述 (02)二、水轮机的技术数据 (02)1、使用范围 (02)2、性能参数图表 (03)3、调节保证典型计算主要参数 (05)4、水轮机与发电机配套表 (06)三、水轮机结构和主要另部件简介 (07)四、水轮机的安装 (08)1、安装前的准备工作 (08)2、安装方法和程序 (08)3、安装技术条件 (11)五、水轮机的启动、停机、运行和维护 (11)1、水轮机启动前的准备工作 (11)2、水轮机的启动 (11)3、水轮机的试运转 (12)4、水轮机的停机 (12)5、事故停机 (12)6、水轮机的运行和维护 (12)六、水轮机常见故障及处理办法 (14)七、附表 (16)附表一随机图纸目录 (16)附表二易损件、备件明细表 (16)附表三随机专用工具 (16)一、概述水轮机是把水流所具有的能量转换成机械能的水力原动机。
水轮机出力的大小取决于工作水头和流量及能量转换时水轮机的效率。
本机是四川省机械研究设计院新开发的400-3200千瓦的系列产品之一。
它吸收了建国以来中小型水轮机的运行经验,取其精华。
具有结构新颖、合理、运行可靠、“三化”程度高之优点。
蜗壳进水采用垂直和斜向两种方式、垂直进水可以按进水管取不同的φ角布置。
机组总体不布置采用三支点和四支点两种结构。
1、型号说明HL160—WJ—60型水轮机HL——混流式水轮机160——按比转速规定的转轮型号W——主轴布置为卧式J——金属蜗壳60——转轮标称直径为60厘米2、本机进水部分采用Zg41T—10型和BZ942H—25型电动闸阀，公称通经为800mm。
由用户根据不同的使用水头配用调速功为3000牛顿·米或6000牛顿·米的自动调速器。
主轴传动方向从发电端看为顺时针。
3、本机三支点用刚性联轴器与发电机直联。
60W投光灯产品说明书产品名称：LED投光灯产品型号：HL-LTG600-60W产品特点：1. 采用特别的灯具外壳结构使风的流通可以加快散热效果，同时降低风阻，减轻灯杆的压力负荷。
2.结构性防水功能：独特的结构有利于外壳上水流的排出，新型的防水硅胶，能保证灯具的密封性，确保不进水及灰尘。
3.优越的散热结构：散热器与灯体一体化，加厚的铝材可以提高即时导热；波浪斜齿型散热片可以增加散热面积，有效地提高了散热效果。
整个结构中间散热优于两侧，从而起到散热均匀的效果，使整个路灯在使用过程中更加稳定。
4.安装方便：可调整的支架，便于不同直径灯杆的安装，安装更加牢固。
5.表面处理方式：阳极氧化、静电喷涂防水胶垫厚度为6.0mm。
6.材质：铝合金6063。
7.净重：6.0kg。
主要性能：1、光源：采用台湾晶元LED，单个LED灯珠功率为1W。
2、灯珠数量：60颗。
3、输入电压：AC85-265V。
4、输出电流：2.0A。
5、色温：6000-6500K。
6、流明：100-110LM/W。
7、防护等级：IP65.8、产品规格：320×295×50mm。
9、灯具质保：二年。
产品采用标准:1、GB7000.10~1999《固定式通用灯具安全要求》。
2、EN61326：1997+A1：1998+A2：2001+A3：2003《测量、控制和实验室用电气设备.电磁兼容性（EMC）的要求》。
3、EN61000-3-3：1995+A1：2001《额定电流小于等于16A的设备在低压供电系统产生的电压波动和闪烁限值》。
产品包装及组件：灯具安装事项：一、灯具间距及照明需要的灯具数量如下计算：1、L1=2m，L2=2m，L3=2m。
照射高度=25×灯具离墙体的距离，即照射高度是灯具离墙体的距离的25倍。
2、照明功率密度要求1~5W/平方米。
灯具总功率=被照射面的面积×（1~5）。
灯具数量=灯具总功率/单灯功率。
六速旋转粘度计使用说明书版权所有2019青岛海通达专用仪器有限公司 青岛海通远达专用仪器有限公司部件号：13036 修订版：19.1.0青岛海通达专用仪器有限公司 青岛海通远达专用仪器有限公司本企业通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
本文档版权归青岛海通达专用仪器有限公司/青岛海通远达专用仪器有限公司所有。
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海通达® ®是青岛海通远达专用仪器有限公司的注册商标。
重要安全提示仪器使用前，请认真阅读以下安全指导，以保障人员和设备安全！◆要求仪器操作人员熟悉全部操作过程和操作时可能出现的意外情况，严格按说明书要求操作。
◆仪器使用前要检查各联接部位是否牢固。
◆严格按仪器技术要求配备电源。
◆仪器使用过程中要有人值守，一旦出现意外，必须迅速切断电源。
目录一、概述 (1)二、规格及型号 (1)三、技术参数 (1)四、仪器结构与工作原理 (3)五、操作说明 (5)六、维护与保养 (5)七、运输与储存 (6)八、故障判定与排除 (6)九、随机配件、工具一览表 (7)十、保修和退货 (7)一、概述六速旋转粘度计是一种用于在不同剪切速率下测量粘度的直读式粘度测量仪器。
可对牛顿流体和非牛顿流体进行精确测量。
二、规格及型号三、技术参数四、仪器结构与工作原理（一）仪器结构1、仪器的结构组成仪器主要由以下几大部分组成。
见（图一）。
（图一）仪器结构图1）动力部分双速电机，转速：750/1500（r/min）电源：（220±11）V 50/60Hz2）变速部分可变六速档位（r/min）：3、6、100、200、300、6003）测量部分主要由转筒、转子、内筒、内筒轴、轴盘组件和刻度盘组成。
4）支架部分调节钻井液杯高度的可升降托板。
认识实习报告在为期五天的认识实习中我们参观了水电站，火电站，变电站。
作为电气专业的学生，在这次的实习中通过老师的讲解和自己的观察，对各种电气设备和输电方法以及自动化控制有了感性认识。
我的实习报告的主要内容就是介绍一下水电站，火电站，变电站的主要概况和对水电站和变电站的综合认识。
一.实习地点简介1. 宝鸡峡林家村水电站-- 宝鸡峡林家村水电站位于宝鸡市金台区峡石乡林家村。
电站总装机容量8000km，安装3台混流式水轮发电机组（其中3200kmK 2台、1600X1台）。
电站年设计利用小时数5190小时，发电量4150万km.h。
电站由四大部分组成，引水和尾水系统，户外变电站，主副厂房，送出系统。
户外变电安装一台SF9-10000/11 、升压变压器容量10000KVA，变比为10.5/6.3KV。
主厂房分三层：发电机层、水轮机层、蝶阀层。
副厂房分为两层：上层为中控室，高压开关室、下层为励磁变室。
电站以10KV电压等级并入宝鸡电网。
电站在系统中担任基荷；输电线路为双回10KV线路，长度I、II回均为7.98km，其中架空线路为7.4km，电缆线路为0.58km。
2. 魏家堡水电站3杨凌水电站4汤峪水电站汤峪电站地处陕西省太白县，由西北农林科技大学承建。
汤峪水电站是一座渠道引水式水电站，它利用石头河水库东干渠汤峪段多级跌水势能，结合城镇供水和农田灌溉用水来发电。
装有3台水轮机型号HL160—WJ—60，发电机型号SFW 1000 — 6 /1 180，单机容量为10 OOkW 机组，设计流量3X1.9m3/s。
5. 石头河水库石头河水库位于陕西眉县，所在河流为石头河，控制流域面积673平方公里，多年平均流量14.1秒立米，设计洪水流量2690秒立米，总库容1.25亿立米，设计灌溉面积128万亩，装机容量2.15万千瓦。
是西安市最重要的水源。
6. 黑河水库黑河金盆水库位于周至县马召镇境内的黑河上。
坝址以上流域面积2258km2。
水利工程施工课程设计说明书（2014-2015年度第1学期）学院：_______ 长春工程学院___专业：农业水利工程班级：水利1142姓名： xxx学号：小小小指导老师: 闫雪莲2014年09月19日第一部分（一）工程条件鸽子洞水电站是以发电为主，结合防洪、工业及生活供水，兼顾灌溉等综合利用的小（1）型水利枢纽工程，枢纽建筑物包括蓄水池和电站。
蓄水池拦河坝为浆砌石重力坝，坝顶长315.0m，最大坝高43.5m，总库容910万m3。
电站布置在蓄水池拦河坝下游河床右侧，装机容量520kW，装有2台单机容量分别为200kW和320kW的机组，水电站年平均发电量65.59万kW.h，通过电站尾水每年可向下游提供270万m3水量。
主要工程量：坝基砂卵石等土石方开挖7.17万m3，石方明挖5.47万m3 ，洞挖石方0.04万m3，土石方回填6.09万m3，混凝土浇筑3.17万m3，平硐衬砌混凝土145m3，钢筋及钢材制安300t，C10混凝土砌块石11.94万m3，M10砂浆砌条石2.93万m3，砂浆砌块石385m3，坝基固结灌浆4598m，坝基帷幕灌浆4374m。
金属结构设备安装各类型闸门7扇，启闭机7台，电站装设型号为HL160-WJ-50、HLA153-WJ-50的混流式机组各1台。
工程所在地对外交通条件较好，现有101国道从其下游通过，从坝址现有砂石路3.5km在三道河子村附近与其相接。
坝址下游地势较开阔，有可供施工时使用的生产及生活设施的场地。
工程所用块石可由蓄水池上游的王土坊村块石场开采，储量丰富，完全可满足本工程之需，运距2.5km左右；混凝土粗骨料由王丈子村的人工料场供应，运距20km左右，砂子可由水库下游二道河子村附近河道的滩地开采筛分，运距10km 左右。
施工用电由城西变电站提供，可从该变电站511线路“T”接10kV高压线路，“T”接地点在王土坊乡三道河子村附近，距工地3.5km。
工期要求。
H L160—W J—60水轮机安装、使用、维护说明书S J601·00S M上饶长江水动力设备制造有限公司目录一、概述 (02)二、水轮机的技术数据 (02)1、使用范围 (02)2、性能参数图表 (03)3、调节保证典型计算主要参数 (05)4、水轮机与发电机配套表 (06)三、水轮机结构和主要另部件简介 (07)四、水轮机的安装 (08)1、安装前的准备工作 (08)2、安装方法和程序 (08)3、安装技术条件 (11)五、水轮机的启动、停机、运行和维护 (11)1、水轮机启动前的准备工作 (11)2、水轮机的启动 (11)3、水轮机的试运转 (12)4、水轮机的停机 (12)5、事故停机 (12)6、水轮机的运行和维护 (12)六、水轮机常见故障及处理办法 (14)七、附表 (16)附表一随机图纸目录 (16)附表二易损件、备件明细表 (16)附表三随机专用工具 (16)一、概述水轮机是把水流所具有的能量转换成机械能的水力原动机。
水轮机出力的大小取决于工作水头和流量及能量转换时水轮机的效率。
本机是四川省机械研究设计院新开发的400-3200千瓦的系列产品之一。
它吸收了建国以来中小型水轮机的运行经验,取其精华。
具有结构新颖、合理、运行可靠、“三化”程度高之优点。
蜗壳进水采用垂直和斜向两种方式、垂直进水可以按进水管取不同的φ角布置。
机组总体不布置采用三支点和四支点两种结构。
1、型号说明HL160—WJ—60型水轮机HL——混流式水轮机160——按比转速规定的转轮型号W——主轴布置为卧式J——金属蜗壳60——转轮标称直径为60厘米2、本机进水部分采用Zg41T—10型和BZ942H—25型电动闸阀，公称通经为800mm。
由用户根据不同的使用水头配用调速功为3000牛顿·米或6000牛顿·米的自动调速器。
主轴传动方向从发电端看为顺时针。
3、本机三支点用刚性联轴器与发电机直联。
主轴旋转方向从发电机端看为顺时针。
二、水轮机的技术数据1、使用范围适用水头H （米）37.5 —91流量Q (米3/秒) 1.45 ~ 2.27配套发电机N (千瓦) 400 ~ 1600定额转速n (转/分) 750 ~ 10002、性能参数图表a)、运转特性曲线（图一、二）b)、对应水头下的吸出高程（图）c)、飞逸特性曲线（图四）d)、对应水头的轴向水推力（图五）3、调节保证典型计算主要参数HL160-WJ-60型水轮机发电机组性能参数表a)、压力管到ΣLgVg=12Hb)、关闭时间Ts （秒）c)、速率上升（%）d)、压力上升max （%）4、机组配套表三、水轮机结构和主要零部件简介水轮机由进水部份、主机部份、转动部份、调节部份、轴承、辅助部份组成1、进水部份：由进水阀门、伸缩节、进水弯管等组成。
进水阀门用于机组停机时的静水关闭，也用于机组出现事故而导水机构失灵时紧急动水关闭。
伸缩节用于补偿安装误差，便于检修拆装。
进水弯管是伸缩节和蜗壳的联结件，作用在于引水。
2、主机部份：由蜗壳、导水机构、尾水管等组成。
蜗壳系焊接结构与座环相连。
蜗壳使水流形成环量，使水流沿圆周均匀地进入导水机构。
底部设有手孔用于清渣和排出积水。
导水机构：由导叶、轴套、前盖板、后盖板等组成。
它的作用是形成或改变环量，达到调节水轮机流量以适应外界负荷变化的需要。
同时用于正常和事故停机。
导叶用三个轴承支承，导叶轴向密封采用O 型密封圈。
前后盖板装有护板，以抗泥沙磨损，护板与盖板采用从背面用螺钉连接，便于检修更换拆装。
后盖板和导叶杆端部通向导叶轴套处并设有旋盖式油杯，润滑油采用钙基润滑脂。
尾水管：由变断面尾水弯管和直锥管组成。
其作用是将水导向下游，并利用水流在吸出高程下所具有的势能和利用扩散作用回收转轮出口处水流动能的大部分。
要求尾水管所有连接法兰必须密封，其出口淹没深度不小于30厘米。
以防止空气进入尾水管。
尾水弯管上方的管接头与仪表架的压力真空表相联，侧面并设有检查手孔。
3、转动部分：由转轮、主轴、飞轮、联轴器等组成。
转轮是水轮机的心脏。
由它将水能转换成机械能。
上冠设有减压孔以减少轴向水推力。
上冠装有间隙密封以减少漏损。
转轮采用钢制组焊结构。
主轴用45号优质碳素结构钢制成，主轴一端装转轮，另一端装联轴器，联轴器将转轮原扭矩递给发电机。
圆盘式铸钢飞轮。
使机组在调节过程中起暂态稳定作用。
4、调节部分：由调速器、推拉杆、控制环、连板、摇臂等组成。
当外界负荷发生变化时，调速器通过推动推拉杆、控制环、连板、摇臂，达到改变导叶开度满足外界负荷变化的需要。
当调速器在自动运行时机组发生飞逸，它可自动关闭导叶到空载开度或停机。
主令开关可根据用户需要决定是否设置。
5、轴承部分：本水轮机发电机组采用三支点结构。
飞轮为悬挂式。
轴承润滑均采用内部循环。
径向推力轴承由推力盘转动叶片泵油，径轴承由启油环带油。
直接将润滑油供给径向瓦和推力瓦润滑、冷却。
径向推力轴承轴瓦排除的热油经设备在轴承座箱体下部分的冷却器冷却后，再进入泵油腔，由叶片泵油依次循环。
推力盘上泵油叶片的装置数，可根据具体电站，轴承的运转情况选定。
额定转速高，叶片数以适当减少。
径向轴承油循环冷却是由轴承座内部冷却腔散热。
轴承冷却的冷却水，由蜗壳进口管供给。
经滤水器进入冷却器，冷却器排水管直接通尾水室。
冷却水工作压力1。
5-2公斤/厘米。
并用WSSX型机械电接点双金属温度计监视轴承的温升。
6、辅助部份：由刹车装置、滤水装置等组成。
刹车装置采用油压活塞式接力器。
由调速器供油。
最大工作油压25公斤/厘米2。
滤水装置采用双滤水器，一个工作一个备用。
由蜗壳引水，引水管道上设有示流信号器作监视。
四、水轮机的安装水轮机的安装质量直接影响到机组运行和使用寿命。
因此电站必须严密组织、精心施工。
必须按照《电力建设施工及验收技术规范》和《机械设备工程施工及验收规范》的规定进行安装。
1、安装前的准备工作。
a、按厂家提供的装箱单清点机器的零部件，随机附件、技术资料等是否齐全。
b、按水轮机安装布置图检查与机组有关的土建工程如预留孔、安装高程、尺寸位置等是否符合图样要求。
c、准备好安装所需的工具、量具和材料。
如起吊起设备、百分表、塞尺、0.02/1000框式水平仪，调整垫铁等。
d、转动部分零件应清洗干净，对埋入件如尾水管、进水管、进水弯管等外表面的污垢油渍必须清除。
2、安装方法和程序a、根据安装布置图顺序吊装进水弯管、伸缩节、主阀。
所有法兰垫上垫片或“O”型密封圈。
找正管路轴线和标高，并初步定位。
b、吊装蜗壳：蜗壳是水轮机的安装基准要特别注意其安装质量。
吊装蜗壳应先找正进水弯管方向往和法兰面水平支撑定位，然后将蜗壳法兰与进水弯管法兰用螺栓连接固紧，中间垫上“O型密封圈”，检查蜗壳与前后盖板配合端面的垂直度及蜗壳的轴心线与厂房设计的安装轴心线位置，完全符合机组安装技术规范后方可浇灌进水弯管二期混凝土。
若检查结果不能满足安装技术要求，此时应按蜗壳校正部位连同进水弯管一起重新找正。
注意：浇灌进水弯管二期混凝土蜗壳应支撑固位，地脚螺栓应拧紧。
a、吊装前盖板、后盖板及导水机构和控制环、应使导叶转动灵活。
b、吊装轴承包括发电机轴承。
按要示求找正水平和标高中心。
c、将已预装完毕的转动部件，包括水轮机主轴、转轮、飞轮、联轴器及发电机转子安装就位。
按要进行初调、测量转轮与生、后盖板和密封处的间隙及转轮下环端面与后盖板的距离，确定转动中心和轴位置，使转轮进口与导叶高度在轴向位置相重合（调整主轴中心高应计算刮瓦预留量和转轮下环止口处的挠度值）检查达到要求后浇灌轴承地脚螺栓二期混凝土。
d、按要求轴承精刮瓦后复查水轮机密封和转轮的间隙及发电机气隙。
e、吊装尾水管。
以蜗壳为基准尾水弯管和直锥管联接起来。
所有法兰装入“O”型密封圈，拧紧联接栓。
浇灌尾水管二期混凝土。
（该项应在蜗壳安装完全固位后进行）。
f、安装自动调速器检查导叶开度设计值和最大开度值，安装中应注意调速器速的开度限制机构整定值不得超过水轮机导叶规定的最大开度。
g、安装冷却水管路、滤水器、飞轮保护罩和刹车装置等其它部分。
h、按照安装规范和技术条件全面检查，校核有关同轴度、垂直度、各项间隙值等，并做好检查记录，检查各紧固部位。
2、安装技术条件a、进不弯管与蜗壳联接法兰平面的水平度允差0.05毫米/米。
b、蜗壳与前、后盖板配合端面的垂直度允差0.05/米。
c、主轴水平度允差0.03毫米/米。
d、转轮与前、后盖板间隙和密封处的间隙为0.40 ~ 0.55毫米，允差偏差±0.1毫米。
e、水轮机和发电机的联轴器同轴度允差0.03毫米。
f、轴瓦与付推力盘轴向配合间隙1 ~ 1.3毫米。
推力盘与瓦块接触点3—4点/厘米2。
径向轴瓦与轴颈接触点2—3点/厘米2。
挡油板与推力盘端面间隙为1.5毫米。
五、水轮机启动、停机、运行及维护1、水轮机启动前的准备工作a）、检查尾水管出口的淹没深度是否大于30厘米。
b）、检查各转动部位是否灵活。
c）、检查各处螺母、螺栓是否拧紧。
e）、各注油处全部注入润滑油。
f）、检查各机组四周特别是转动部分有无障碍物。
2、水轮机启动a）、打开进水闸阀，向蜗壳充水。
并打开压力表、压力真空表。
b）、慢慢转动调速器手轮，打开导叶。
使机组在空载下达到额定转速。
注意转速上升不能过猛。
c）、观察周波表读数是否稳定在50周/秒，待机组空载运行正常后，再使调速器投入自控运行。
待自动控制稳定，检查保护系统无故障后，方可逐渐增加负荷。
3、轮机的试运转水轮机在正式投入使用前必须进行试运转。
试运转的目的在于全面观察水轮发电机组各部运行情况，并使水轮机转动部分（轴承与轴颈，推力瓦块与推力盘）跑合。
a）、按水轮机的启动规程先使机组转速达到额定转速的1/2空载运行4小时，观察轴承承供油，温升和整个机组有无异常现象。
如一切正常，再将转速上升到额定值继续运行4小时。
b）、空载运行正常后，分别按负荷的25%、50%、75%各运行4小时。
一切正常后再增加100%作72小时连续运行试验。
在各阶段试验时都应注意观察各部情况，如有异常应及时停机。
c）、滑动轴承经试车运行后应换油一次，并清洗轴承各部。
4、水轮机的停机a）、关闭水轮机导水机构。
b）、关闭进水闸阀。
c）、关闭压力表和真空表。
d）、当机组转速降至额定转速的25%时，操纵刹车装置，逐渐减速停机。
e）、擦净机组外表，向各润滑点注油。
f）、长期停机或当机组有冰冻危险时，应打开伸缩节底部放水阀和蜗壳底部排水孔排除积水。
4、事故停机水轮机在运行中遇到下列事故必须迅速停机，并向企管人员报告。
a）、水轮机出力显著下降。
b）、发电机或调速器出故障。
c）、机组剧烈振动或发生异常声响。
d）、轴承温度超过允许值。
e）、机组转速增加到转速上升率保证值以上时。
