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1.新产品开发的意义在丁•以下几点。
（1）开发新产品是企业生存和发展的根本保证。
（2）开发新产品能够更好地满足人们日益增长的物质和文化生活要求。
（3）开发新产品是提高企业竞争能力的重要手段。
（4）开发新产品是捉高企业经济效益的逼要手段2.简述成功产品开发的特点。
成功的产品开发可以为企业带來丰厚的利润，通常从下面5个方面评估产品开发工作的效果。
1产品质量好2产品成本低3开发时间短4开发成本低5开发能力强冇如下三项功能儿乎总是产品开发的中心。
（1）营销：营销功能在企业与顾客之间起中介作用。
（2）设计：设计功能在定义最能满足消费者需求的产品的实物形态时，发挥着领导作用。
（3）制造：制造功能主要负责设计并运行生产系统，以便生产产品。
3.产品开发中工业设计的原则1.功能性的原则：功能性就是指产品适宜于人的使用。
它是衡量产品设计的一条最基本的原则，也是产品存在的依据。
2.创新性的原则：创新性是产品设计的一个重要前提，任何产品的发展，都是建立在创新的基础上的, 包括对原有产品设计的完善。
3.语义性的原则：语义性是指事物具冇被他人认知的可能性，是运用材料、构造、造型、色彩等來表达产品存在的依据和语义。
4.美学的原则：这是一项难以度量的标准，但却乂是客观存在的标准。
5.以人为木的原则：产品不仅应当给消费者提供使用上的方便，同吋也应当给使用者提供心理上的慰藉和精神上的享受。
6.理性的原则：优秀的产品设计应当从整体构思到细节的处理都符合逻辑，即从使用功能到美学效果, 都应当具冇符合逻辑的一致性。
7.简洁的原则：简洁的原则就是将产品的造型化简到极致，即所谓的“简洁主义8.生态帄衡的原则：产品设计的宗旨在于创造一种优良的生活方式，而生态与环境是这种生活方式最基本的前提。
4.简述新产品的定义与特点。
我国对新产品的定义：新产品必须是利用本国或外国的设计进行试制或生产的工业产品。
新产品的结构、性能或化学成分比老产品优越。
就全国范围來说，是指我国第一次试制成功的新产品。
产品设计开发资料产品设计开发资料是指在产品开发过程中所涉及的所有相关资料，包括产品需求分析、设计方案、技术文档、测试报告、生产计划等。
在产品设计开发的整个过程中，这些资料是必不可少的工具和依据，对于保证产品质量、提高开发效率起到重要作用。
首先，在产品设计阶段，产品需求分析是一个至关重要的环节。
产品需求分析是指通过调研市场、用户需求等方法，明确产品的功能和性能要求。
具体资料包括市场调研报告、用户需求调查报告等。
这些资料是产品设计的基础，能够帮助产品设计团队更加准确地了解市场需求和产品定位，从而设计出符合用户需求的产品。
其次，设计方案是产品设计开发的核心。
设计方案应该包括产品的外观设计、结构设计、电子硬件设计、软件设计等内容。
设计方案应该详细描述产品的各个方面，包括产品的材料、制造工艺、工程计算等。
具体资料包括产品设计文档、工程图纸、模型等。
这些资料是产品开发过程中最重要的参考，能够确保产品在设计上满足功能要求、结构强度要求等。
在产品开发过程中，技术文档是必不可少的。
技术文档是各个设计环节的详细说明，包括电子硬件设计文档、软件设计文档、工艺流程文档、制造工艺文件等。
这些文档能够帮助产品设计人员深入了解产品的技术细节，确保产品的性能与功能要求得到满足。
同时，技术文档也是产品开发过程中不可或缺的交流工具，能够帮助团队成员之间有效地沟通和协同工作。
产品测试是产品设计开发中必不可少的环节，测试报告是测试结果的总结和分析。
测试报告应该包括测试计划、测试用例、测试结果等。
这些资料能够帮助设计人员分析产品存在的问题，及时进行修正和改进，确保产品的质量和性能达到预期要求。
最后，在产品设计开发的最后阶段，生产计划是必备资料。
生产计划包括产品生产的流程和步骤、所需材料的采购计划、生产设备的选择和布局等。
生产计划是产品设计开发结果的实际落地，能够帮助生产部门高效地进行生产，保证产品按时上市。
总之，产品设计开发资料是产品设计开发过程中的重要参考和依据，它们能够帮助团队成员明确产品需求、设计出满足用户需求的产品、保证产品质量和性能、加快生产进度。
企业中新产品开发策略的几个方案和应注意的问题在过去的50年中,世界前500家大企业的排名发生了频繁的变动,近10年内的变动更为剧烈.落伍的企业中只有少数在成本控制和营运管理中犯了错误.它们之所以丧失名列前茅的地位,是由于没能使产品或服务保持必要的创新.由此可见,为了确保其产品或服务的市场竞争力,企业界要进行长期不懈的努力开发新产品或更新原有的产品.值得庆幸的是，我国的许多企业也开始对开发新产品注重起来，不少企业已把“非创新，即死亡”作为信条来遵守，如“长虹”“海尔”“小天鹅”等，都在努力拓宽产品线，开发新产品，来争取更大的市场份额。
在此，作者就围绕怎样开发新产品，浅谈企业中新产品开发策略的几个方案和应注意的问题。
谈到新产品的开发，我觉得首先要搞清楚新产品的概念。
产品(product)是营销中的基石。
所谓新产品就是从市场营销的角度来看，对市场来讲是第一次出现的产品都可以称为新产品，对企业来讲，第一次生产销售的产品也叫新产品。
新产品可以从技术、形式或效益角度来分类：常见的新产品类型有：全新功能产品，如VTR(Video Tape Recorder，即盒式录像机);式样改进产品，如服装的翻新;具有新用途的现有产品，如进行文字处理的计算机;具有附属功能的产品，如电话的免提功能;开辟新市场的现有产品，如市场重新定位产品等。
通过对企业内外环境的分析，已经掌握了市场需求和竞争关系等有关信息。
这些市场信息可以用来进行新产品的市场定位，确定新产品的开发方向。
由于顾客的购买决策这样主要依据顾客对产品利益的认知来进行，而不是基于产品的物理特性。
例如，顾客购买汽车的决策往往基于对产品利益的认知，考虑的是美观、行驶平稳、富有个性等主观特性，而较少依据车身长度和所采用的技术等物理特性。
因此，充分了解顾客需求和偏好是成功定位新产品的重要条件。
竞争定位：在同一目标市场上进行新产品开发的企业，因其营销目标、技术力量、财力物力等的不同，应采取不同的市场竞争定位。
企业市场开发过程中存在的问题及对策【摘要】企业在市场开发过程中常常面临市场定位不清晰、竞争对手分析不充分、客户需求不明确、销售渠道不畅通以及营销资源配置不合理等问题。
为了解决这些问题，企业需要在市场定位上明确目标客户群体，加强对竞争对手的分析，提升对客户需求的了解，优化销售渠道，合理配置营销资源。
只有这样，企业才能更好地开发市场，提高竞争力。
总结了市场开发过程中存在的问题及对策，并展望未来发展，希望能够帮助企业在市场开发中取得更好的效果。
【关键词】市场开发过程，企业，问题，对策，市场定位，竞争对手，客户需求，销售渠道，营销资源，市场竞争，发展展望1. 引言1.1 背景介绍企业市场开发是企业发展的重要环节，通过市场开发可以拓展新的业务领域，增加销售额和市场份额。
然而在市场开发过程中，往往会遇到一些问题，如市场定位不准确、竞争对手强劲、客户需求不明确、销售渠道不畅通、营销资源配置不合理等。
这些问题如果不能有效解决，将会影响企业的市场开发计划，甚至影响企业的长期发展。
在市场开发过程中，企业需要认真分析市场环境和竞争对手情况，制定相应的市场定位策略和竞争策略。
企业还需要与客户保持紧密联系，了解客户需求，不断改进产品和服务。
企业还需要畯通销售渠道，确保产品能够快速、高效地销售出去。
企业还需要合理配置营销资源，确保资源的充分利用和最大化效益。
企业市场开发过程中存在的问题及对策，都需要企业全面认识和积极应对，以确保市场开发计划的顺利实施，为企业的长期发展打下坚实基础。
1.2 问题意义在企业市场开发过程中存在的问题和挑战是不可避免的，对这些问题进行深入分析和解决是企业成功的关键。
问题的意义主要表现在以下几个方面：市场定位问题可能会导致企业在竞争激烈的市场中失去竞争优势，影响企业的发展和盈利能力。
如果企业未能准确把握市场需求和消费者喜好，将很难实现产品销售和市场占有率的增长。
竞争对手分析问题是企业在市场中应用战略和策略时经常遇到的挑战。
浅议产品设计开发过程中的质量控制摘要：产品设计开发过程质量控制是整个质量保证活动的第一步，也是决定性的一步，将来产品质量的好坏首先取决于这个过程，因此, 设计开发过程质量控制必须得到高度重视。
据统计，70%的质量问题源于设计开发过程控制不到位，由此可见，有效提高设计开发过程控制质量,对于提高产品和服务质量意义非常重大。
大多数企业按照ISO9001标准建立设计开发过程质量控制流程，因管理水平不同，多数企业实际执行效果并不理想。
本文主要探讨硬件产品设计开发过程质量控制存在的问题及解决方案。
关键词：产品设计开发过程质量控制1设计开发质量控制现状产品设计开发质量控制就是按程序协调各设计阶段的工作，以设计工作质量保证产品设计质量。
ISO9001标准规定设计质量控制主要环节为：策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改。
在管理体系中对应程序一般有：《设计和开发策划程序》、《设计和开发输入输出控制程序》、《设计和开发评审控制程序》、《设计和开发验证程序》、《设计和开发确认程序》、《设计和开发更改控制程序》。
2设计开发过程常见问题及解决办法2.1 策划阶段策划阶段往往参与人员比较少，一般由项目负责人负责进行项目策划并编制项目策划书，产品策划内容一般有：（1）课题/项目名称；（2）设计和开发的目的、背景、以及内容描述；（3）课题/项目的工作目标和质量目标；（4）设计和开发的依据，采用的标准、规范，必要时包括国家法令法规的要求；（5）设计和开发的技术指标；（6）设计和开发的技术路线或工作流程图（表）；（7）设计和开发的阶段划分和工作任务分解，如国内外情况调研，技术方案论证阶段，试验或理论研究阶段，需求分析阶段，正式设计阶段(方案设计、初步设计、施工设计、定型设计)。
设计阶段划分应根据项目具体情况而定，对于以成熟技术作为设计依据或者有成熟产品作为设计参考的项目，设计阶段可以简化；（8）各阶段应达到的目标及所采取的主要质量保证措施；（9）项目过程中的风险识别及主要的控制措施；（10）适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认的内容和方法；（11）实施过程需要配备的软硬件条件，包括计算机和辅助设计软件等设计和开发工具；（12）设计和开发涉及的专业和人员配备名单，人员职责分工和接口关系；（13）设计和开发各阶段完成期限（可以以甘特图的形式表示）；（14）各阶段应提交的文件，如图纸、技术条件、设计说明书、评审、验证和确认报告等；（15）顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；（16）设计和开发所需的内部和外部资源；（17）另外，项目负责人还可以根据实际情况，必要时在计划中明确：（18）对产品的性能、安全性、可靠性、可维修性的要求，必要时还应考虑早期失效的安全处置能力和安全防护措施要求；（19）采用新技术、新器材的论证、试验、鉴定要求。
—、填空题1、近代资本主义的经济开始于工场手工业经济，其特征是雇佣劳动、工人多且进行分工合作、生产规模大及产量高,有简单的生产工具，如：人力纺织机、风能磨坊等。
2、产品的设计包含了工业设计和工程设计两部分,每一个产品的设计必须有工业设计师的参与，也必须有产品工程设计人员的参与。
3、对批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术、经验及视觉感受,赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及修饰以新的质量和性能。
4、人性化设计原理就是把人的理性要求和感性要求融入到产品造型设计中去，使产品的功能和形态、结构和外观、材料和工艺等诸多因素充分满足人的要求，达到产品与人的完美协调。
5、常用工程材料可分为箜属材料和空金属_材料两大类，金属材料包括噩色金属和有色金属。
6、能被顾客理解的，并能满足其需求的、由企业营销人员所提供的一切鱼眩和无形的统一体,包括实质层、实体层和延伸层三个层次。
7、产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到上员_设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。
从广义而言，产品开发既包括茵之员_的研制也包括原有的全产员_改进与换代。
8、组合设计法是把原来不能亶独存在的壁陞的东西组合起来的方法,或是把两种地七让一件制品来担当，叫组合设计法。
9、产品的全生命周期包括产品的座岂期、生产期、储存销售期、服役期和重也再生期的整个闭环周期。
10、非金属材料是指除金属材料以外的昼虹材料。
在工业产品中使用的非金属材料主要有高分子材料、陶瓷材料以及复合材料三大类。
二、简答题1、工业设计对产品的重要性？(1) 满足顾客需求的重要性：大多数市场上销售的产品都可以通过较好的工业设计在某些方面得到改进，人们所使用、操纵或所见到的所有产品在商业销售上的成功都在很大程度上依赖于工业设计。
传统的评价工业设计重要性的指标主要是人机工程学和美学。
入机工程学方面的需求：a使用方便：对于大多数消费者来说非常重要，尤其是产品具有多种特性或功能，并且有多种操作模式时。
新产品开发过程中的研发质量管理问题及其对策1.随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。
先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。
”也有了更深的理解。
谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。
很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。
在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。
我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品(发明创造)。
这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。
客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。
这类开发的特点：1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进(增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度)。
1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。
完全自主研发，发明创造全新的产品。
这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。
2.先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。
2.1当我们将产品设计的具体任务作为项目管理时我们必定会遇到这样的困难。
项目管理比较强调明确的项目开始与结束时间。
明确的项目目标也是项目管理的必要因素，项目管理人员可以根据目标争取相应的资源。
然而实际的现实是，客户主导的新产品开发，往往客户对最终产品的性能不能有很好的认识，导致需要客户选择后明确的信息迟迟不能确定。
项目的时间从而无法很好的控制，又因为客户的选择不同，可能的资源配置或者技术力量无法匹配，导致项目的目标十分不明确。
说到这里，会有专门从事项目管理的仁兄表示不同观点了。
在新产品开发的一开始为什么不能和客户谈清所有指标和细节? 为什么把所有的压力不推到客户自己身上?我们常见到是品牌客户也许需要去问他的客户或者其他更接近最终使用者的市场人员才能确定，但是他希望我们先动作起来，比如说买原料，配料，人员配备等。
学习导航通过学习本课程，你将能够：●知晓设计开发中的常见问题；●了解设计规范和工艺标准；●掌握设计开发常见问题的根源；●了解并行开发模式。
产品设计开发常见问题分析一、设计开发中常见的问题企业在设计开发新产品时常常会面临一些问题，比较典型的有九个：第一，新产品品质问题多；第二，新产品开发时间长；第三，新材料不能及时提供或者频繁更换供应商；第四，开发后设计变更多；第五，设计的产品成本高；第六，设计的产品难制造；第七，设计错误多；第八，微小差异零部件太多；第九，因客户要求而频繁变更。
1.新产品品质问题多新产品刚开发时的稳定性不够，容易出现品质问题。
2.新产品开发时间长如果新产品的技术含量很高，就会延长开发时间，进而延迟推出时间。
3.新材料不能及时提供或者频繁更换供应商设计时间的拖延，会导致新材料不能及时提供给供应商甚至频繁更换供应商的现象。
例如，设计初期选定了一个供应商，批量生产时候又更换供应商，产品品质就会发生波动。
4.开发后设计变更多新产品在设计过程中会遇到很多变更，如原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加功能或外观上的变化；前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，需要进行设计变更；客户的要求发生变化，需要临时改变设计方案等。
这些变更都会导致时间的延迟。
5.设计的产品成本高有些新设计的产品要求生产设备必须进行重新配套，加上企业为了使老客户认可产品而加大力度进行宣传，会导致新产品的成本增加、利润减少。
6.设计的产品难制造有时产品的设计方案很好，但不方便生产和制造，给生产车间、制造部门以及供应商造成很大麻烦，如影响生产进度和导致营业额下降等。
7.设计错误多在设计产品的过程中往往会出现很多错误，如图纸错误、物料消耗的清单BOM用量错误、工装错误等。
8.微小差异零部件太多新产品的要求发生变化，如管道比原来长1cm、零件比原来短0.5mm等，需要工厂准备物料的物料就会相应增多，进而导致生产成本上升和生产时间延长，甚至错误增多。
9.因客户要求而频繁变更新产品批量生产以后，如果客户频繁变更想法，再加上以前的质量问题和成本问题，，就会使生产总处在一种不稳定的状态中。
设计变更是正常的，但是设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。
二、设计开发常见问题的根源1.不知道设计开发的实现路径人们去某个地方仅仅知道去的地点是不够的，还要知道实现的路径。
制造工业产品同样如此。
【案例】某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它松脱，如图1所示。
图1 某零件的设计图纸图1中的数据只是说明了零部件的结果，仅仅做了验证实验，并没有说明制作方法。
如果只凭借这个图纸进行生产制造，在实际生产后往往会出现产品品质不良。
实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书，如表1所示。
表1 作业指导书1使用设备2号机设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件;铆接好该零件要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力矩。
此外，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测是否达到标准。
总之，仅有设计图纸和产品结果规范，并不能顺畅生产出好的产品。
新产品除了设计产品和绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程，如材料、设备加工条件等。
2.制造过程缺乏品质和规范设计规范设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、功能等的要求，包括产品的电路图、布线图、软件等。
含铅量。
国内对于产品的含铅量还没有具体要求，而欧洲对产品含铅量的要求比较高，如果含铅量超过一定的数值，产品就是不合格的。
外观。
很多产品的设计都对外观有一定要求，如限定颜色、型号、形状等。
安全。
安全包括很多方面，如是否达到环保的要求、是否绝缘耐压等。
包装。
很多产品在包装上也有一定要求，如使用什么材质等。
工艺标准工艺标准是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）以及加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等。
对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。
比如，欧美企业是以产品本身的专利为核心；日韩本企业的工艺专利很突出，能很好地提升产品质量、降低产品成本。
企业在设计开发产品的过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人如何点检、检测、组装、检查产品等，如表2、表3所示：表2 作业指导书作业顺序组装管理重点No.重要指示无规范与品质的关系工艺规范和设计规范是生产过程中两个相互联系的概念，二者关系如图2所示。
图2 工艺规范和设计规范的关系工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、设备、检查测量方法、技巧和品质要求、加工方法、加工流程，最后形成产品的过程。
有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路软件等，都属于产品设计范畴；人员、设备检测方法、技巧、品质要求、加工方法、加工流程等，都属于工艺范畴。
要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，还要有精良的工艺过程。
也就是说，设计规范只是告诉了产品最终要达到的目标，而工艺规范则告诉了实现设计规范的具体做法和路径。
品质是制造出来的，如果制造过程缺乏标准和规范，从原材料到成品的过程就可以随意发挥，生产出的产品品质就会不稳定、不可靠。
目前，国内许多企业的产品设计主要针对产品的设计规范，而工艺规范严重缺失，导致新产品的问题点非常多。
3.设计部“包打天下”的管理模式图3 企业设计开发管理方式如图6所示，现在很多企业的设计开发管理方案是：设计部门主要负责出样品、提供图纸、进行验证实验和产品认证（例如，需要在中国销售，要进行3C认证；销售电器产品，要进行UR认证；销售到欧洲市场，要进行CD认证等）、提供作业产品的物料清单、确定供应商等，然后通过一个明显的交接过程，交接给工程技术、采购、品管等部门；工程技术部、采购部拿到交接任务后，再一次确认供应商，并由品管部门进行再次确认。
这种串联式的交接，让设计部“包打天下”，会使新产品的开发时间变长，再加上缺乏工艺设计规范，将导致非常多的问题。
设计部“包打天下”带来的问题主要有三个：不专业、错误多设计部能够整体把握产品，但是在新材料采购、生产产品、外包、新材料特性的检验等方面的能力严重不足。
如果让其“包打天下”，就会出现不专业、错误多的问题。
部门沟通出现问题由于其他部门不了解设计过程，不能配合设计，就会出现部门沟通问题：设计部会责怪其他部门反应慢，其他部门会嘲笑设计人员水平太差。
部门之间扯皮如果设计部在设计开发产品的初期不让其他部门介入，一手包办所有事情，很容易费力而不讨好，甚至造成部门之间互相抱怨、扯皮。
为了避免上述问题的出现，实现企业更快、更好的发展，企业中的各个部门必须团队作战。
三、解决方案——采用并行开发模式1.并行开发的特点从20世纪60年代开始，很多世界一流企业针对设计开发提出了并行工程方法。
并行开发的特点有四个：立项源头紧贴客户需求并行开发从立项的源头、设计的开始构想起就紧贴客户需求。
密切合作设计一旦立项，就必须建立跨部门的运作程序，明确职责和权限，销售、设计、采购、制造、工艺、供应商、品管等所有部门都要介入。
并行开发实际上就是一种项目管理制度，不过比项目管理制度更详细、更具体。
新产品设计开发和工程建筑非常适合采用项目管理制度。
同时并行所有部门同时并行，让流程合理化，该合并的合并，该删除的删除，该简化的简化，该重组的重组。
防患于未然防患于未然是指预测生产该新产品可能会出现什么问题，然后去验证。
在设计开发过程中发现问题还要去纠正，把每个阶段的问题点都真实地记录下来，还要进行预测、验证、总结、跟踪。
要点提示并行开发四特点：①立项源头紧贴客户需求；②密切合作；③同时并行；④防患于未然。
2.低损耗导入措施产品从开发到批量生产，越到后面发现的问题越多，所导致的损耗也会越来越大，如图4所示。
图4 产品从开发到量产损耗产品的损耗设计师制作一两台样机时出现了问题，损失并不多，一旦进行批量生产并销售到市场后出现质量问题，再进行全球召回，损失就会很大。
比如，有些国家有产品召回法，当产品出现问题时，要把产品全部召回进行重新调整或销毁，给企业带来的损失是显而易见的。
中国目前虽然还没有产品召回法，但对食品、医药和玩具的控制比较严格，产品出现问题就要召回。
图5 低损耗导入措施如图5所示，企业降低损耗的措施有七个：并行开发在新产品开发中，最让人头疼的是质量的稳定性和时间的不确定。
而并行开发的目的就是缩短新产品的开发时间，在没有批量化生产前暴露问题，从而使企业有更多的机会纠正问题，拓宽产品的销路。
项目管理制度让每个部门都参与到新产品的开发过程中，实施项目管理制度，责任到人。
进行完成度评价对每一个阶段的完成情况进行记录和评价，发现问题后及时解决。
开展品质预测活动除了评价完成度之外，企业和供应商还可以开展品质预测活动，包括对预测供应商提供的产品品质。
应用统计技术利用统计技术对每一个阶段的完成情况、人员数量以及时间等进行统计。
模块化设计对每一个设计流程采用模块化设计并实施管理，及时检验和评估。
应用电脑技术用电脑技术实施管理，如利用电脑技术制图。
另外，还可以采用数据库方法管理，实现资源共享，减少沟通时间，有效利用资源。
要点提示低损耗导入七措施：①并行开发；②项目管理制度；③进行完成度评价；④开展品质预测活动；⑤应用统计技术；⑥模块化设计；⑦应用电脑技术。
3.并行开发与一般开发模式的区别一般开发模式如图6所示，一般开发模式是串联式的，其特点是：在立项的时候，由公司的精英层和设计部门策划，设计部设计，等设计样机、图纸、验证报表做出来之后，再通知工程技术部、制造部、采购部、品质保证部试生产，产品合格后进行批量化生产，最后再通知销售部准备营销。
图6 一般开发模式并行开发模式如图7所示，并行开发模式是并行式的，其特点是：在产品立项开始就展开市场调查，主要调查产品如何设计才能够符合市场需求打动客户，市场部和品质保证部都要介入决策；一旦项目立项，设计部、技术部、工程技术部、工艺部、制造部、品质保证部、采购部、生产计划部、销售部要介入，如果有进出口物料，还要邀请相关海关业务人员参加项目小组，直到产品批量生产；在项目设计准备过程中，销售部门就着手进行准备，如确定何时向媒体透露情况、何时和客户洽谈、了解客户意向、告之产品动态、要求客户订货、产品设计出来后进行广告宣传等。
图7 并行开发模式并行开发模式和传统模式相比，没有明显的阶段性特点和部门交接，所以大大缩短了产品生产和开发的时间，减少了机会成本。
