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筑美空间油工验收标准
（一）乳胶漆部分：
1、基层在墙基体上施工，立面垂直度误差不大于3mm，表面平整度误差在2mm之内，阴角垂直度误差不大于4mm；
2、基层表面光滑、洁净、立面垂直，边角方正，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；
3、涂料工程平整、光洁，颜色一致，刷纹通顺，分色线应平直，平直偏差应小于2mm，无明显批刮腻子打砂纸所遗留的痕迹；
4、涂料坚实牢固，不得有裂纹、漏刷、起皮、透底、流坠、补刷痕迹。
5、石膏线接头处需要依据石膏线造型顺平过度，施工结束后，肉眼看不到接缝痕迹为准。
（二）混油部分：
1.明显处无透底、流坠、疙瘩、皱皮、漏刷。
2.装饰线、分色线平直，偏差不大于2mm。
（三）清油部分：
1. 油漆工程中应棕眼刮平、木纹清楚、清净。
2. 装饰线颜色均匀一致，木纹清晰。
3.表面颜色一致，无明显刷纹，光亮柔和。
油工工程施工规范一、施工前准备1、项目可行性研究进行油工工程施工前，必须进行项目可行性研究。
可行性研究是指对工程项目的质量、进度、成本以及社会、环境等因素的影响进行全面分析，综合评估工程项目是否具备可行性的研究。
2、施工方案设计在油工工程施工前，必须编制详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括施工步骤、施工工艺、施工设备、施工人员、安全措施等内容，确保施工能够按照计划有序进行。
3、项目组织与人员配置在油工工程施工前，必须组建项目管理团队，并根据工程规模、难度等因素合理配置项目人员。
项目管理团队应由项目经理、总工程师、质量工程师、安全工程师等专业人员组成，以确保项目施工顺利进行。
4、材料设备准备在油工工程施工前，必须准备好所需的材料和设备。
材料和设备应按照设计要求进行选用，并在施工现场做好储备，以确保施工进度不受材料和设备的影响。
5、安全措施制定在油工工程施工前，必须制定详细的安全措施。
安全措施应包括施工现场安全、劳动保护、消防防范等方面的规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工过程1、施工现场布置在油工工程施工过程中，必须根据施工方案要求对施工现场进行布置。
施工现场布置应符合安全规定，保证施工所需的特定要求得到满足。
2、施工质量控制在油工工程施工过程中，必须严格控制施工质量。
施工质量控制应包括现场监督、检测验收等环节，确保工程质量符合标准要求。
3、施工进度控制在油工工程施工过程中，必须控制施工进度。
施工进度控制应包括制定施工计划、定期检查进度、及时调整施工计划等环节，确保施工能够按照计划进行。
4、施工安全管理在油工工程施工过程中，必须加强施工安全管理。
施工安全管理应包括加强安全教育、定期检查安全隐患、做好应急预案等环节，确保施工现场的安全。
5、施工质量验收在油工工程施工完成后，必须进行施工质量验收。
施工质量验收应由专业人员进行，严格按照设计要求进行抽查、检测，确保工程质量符合要求。
三、施工后期1、工程竣工验收在油工工程施工完成后，必须进行工程竣工验收。
新派尼装饰工程公司工程施工验收标准乳胶漆工程基本要注：涂装所有的材料，均应在其有效期内使用，产品质量符合公司标准。
1、应基体结合坚实、牢固、不起皮、不粉化、不裂纹。
2、乳胶漆表面应颜色一致、光滑、刷纹通顺。
不得有掉粉、起波、透底、漏刷、泛碱、返色、流坠、疙瘩等现象。
验收要求和方法在涂装施工后采用目测和手感检验。
乳胶漆质量要求及方法应符合下表的规定。
乳胶漆质量要求及方法清水漆：基层表面清洗干净，无污染，颜色一致，无刷纹，木纹清晰，光亮柔和，无裹棱，流坠皱皮，无漏刷和返锈，脱皮，装饰线洁净无积油，无起泡，钉眼平整无显露，表面平整，光滑无挡手感，无浪费油漆，油漆配比合理，三底两面喷刷。
清漆的涂饰质量和检验方法混水漆：基层平整，无飞刺，麻点，砂粒和裂缝。
颜色谐调，喷漆时薄而均匀，无流坠皱皮，无漏刷，表面平整光滑，无挡手感，装饰张、分色线木纹清晰抛光打蜡。
色漆的涂饰质量和检验方法裱糊墙面施工要点1、基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。
有防潮要求的应进行防潮处理。
2、裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。
3、墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼缝，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。
阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。
4、复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。
5、纺织纤维壁纸不宜在水中浸泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。
6、带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。
裱糊顶棚时应涂刷一层稀释胶粘剂。
7、金属壁纸裱糊前应浸水1～2min，阴干5～8min后在其背面刷胶。
刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分向上卷在发泡壁纸卷上。
8、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。
验收规范1、壁纸必须粘贴牢固，不得有漏贴、脱层等现象。
油工施工规范及验收标准1、涂饰前，对基层进行验收，合格后方可进行施工。
允许偏差：表面平整≤2mm、表面垂直≤2mm、阴阳角方正≤2mm、接缝高低≤1mm。
2、阴阳角石膏做角，做阳角使用靠尺，做阴角弹线。
达到直角方下，顺直平滑，无弯曲。
3、墙面刮批腻子2遍，每遍之间必须待上一遍腻子充分干燥后再进行施工，刮批腻子应保持厚度基本一致。
4、基层石膏板面和接缝处理，按设计要求填充石膏，墙面裂缝、石膏板接缝、不同材料接缝采用嵌缝带粘贴，大面积皲裂应满粘衬布。
5、目前施工工艺对施工洞缝隙、墙体沉降缝和预制板缝还不能完全解决，目前采用的方法是剔宽部分墙缝，批刮石膏后粘贴的确良布、纤维网格布等再进行基层处理。
6、墙面棚面基层处理一般采用顺平作业，如出现大面积大幅度找平作业处理，则采用粉刷石膏，质量轻附着力强。
当然此项工费另行计算。
7、打磨时砂纸要砂纸架固定，使用手把灯照明，打磨到手感光滑，无砂纸痕迹为标准。
打磨完成后墙面光滑平整，不得透底、反锈、空洞等现象。
砂纸打磨标准高，则涂料粉刷效果越细腻并且节省涂料，反之越粗糙并且耗费涂料。
8、施工现场环境温度5—35度为宜，气温低于5度施工，会影响涂刷效果。
9、乳胶漆使用前先拌均匀，用美纹纸及报纸将所有需要保护的位置做好保护。
10、验收标准：（1）墙面、棚面平整坚固，无掉粉、起皮、透底、漏刷现象。
（2）阴阳角方正顺角，颜色饱满无色差、反色、不显刷纹，无明显露眼、流坠、疙瘩。
（3）门、窗、理石台面洁净。
11、墙体使用轻质隔板（水泥压缩板）的，铲除至基层，用白胶和水1：30—50稀释后涂刷，并使用纤维网满贴墙面，然后再正常施工。
12、在一切成品安装完成后，包括开关面板的安装，所付油工工费中包含收尾作业，可请油工师傅再次进场对室内各个缝隙以及细小区域破损进行美容作业。
油工施工流程和规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油工施工工艺及验收标准1、材料：石膏粉，腻子粉。
2、优点：821腻子粉：(1)具有与基底粘结强度高、不空鼓、不开裂、不掉粉、白度高、浆料使用时间长的特点。
(2)光滑细腻，粘结强度高，柔韧性好。
(3)具有一的防潮和墙体封闭效果。
(4)整个生产过程不涉及任何有害物质，属于绿色环保产品，可以取代底漆，节省面漆。
“长劲鹿”油漆：(1)中国顶级油漆、中国品牌。
(2)环保标准GB1851-2001,达到固化剂无毒、稀释剂无苯。
3、工艺流程：混油工艺：基层面板清理→原子灰补钉眼、缝隙→原子灰打底找平→打磨、清理→刷(喷)第一遍底漆→原子灰找补→打磨清理→喷第二遍底漆→找平→打磨、清理→喷第一遍面漆→找平→打磨、清理→喷第二遍面漆。
清油工艺：基层面板清理→刷(喷)第一遍底漆→冲钉眼、修补钉眼→打磨清理→喷第二遍底漆→修补钉眼、修色→打磨、清理→喷第三遍底漆→打磨、清理→喷第一遍面漆→打磨、清理→喷第一遍面漆→打磨、清理→喷第二遍面漆。
乳胶漆工艺：清理基层108胶(白乳胶水溶液)底顶→防锈处理→嵌缝处理→帖绷带→阴阳角弹线→石膏腻子找补阴阳角、局部找平→满刮第一遍腻子找平→满刮第二遍腻子找平→高级装潢腻子打底→打磨清理第一遍乳胶漆→局部找补打磨→刷第二遍乳胶漆。
4、注意事项：a.混油要用原子灰补缝，且要满刮，待干后必须打磨仔细，棱角分明。
b.清油面板施工前应先对其进行表面清洁，刷一遍底漆，避免浆其面板表面划伤，影响油漆后的整体效果。
c.清油用调色腻子填补钉眼，必须保证颜色接近，并且要填补充实，打磨平整喷漆后半米之外不见眼钉。
d.油漆施工时的环境温度适中；木制工程和适作业工程基本完成。
工地现场基本无其他工种施工；现场清理干净，空气中无浮沉，地上无垃圾等；现场配备灭火器，无明火；空气中湿度适中，现场通风；避免太阳暴晒等。
e.喷漆时要对现场的成品以及半成品进行保护，且要湿地处理，并要配备排风扇。
f.门的上下口一定要封漆处理，避免厨房卫生间潮气进入，发生变形，造成门关不严的现象。
油工施工流程
油工施工流程主要包括以下步骤：
1.清理基层，注意把墙面上的铁钉等其他的东西整理干净，不得
有突起的混凝土等物质。
墙面不平整的最好能从新批灰，如果不平会对腻子产生不相等的拉力，使腻子开裂。
2.刷腻子，一般都要批三遍腻子，第一遍是大体的刮过去，然后
刮第二遍腻子，刮第三遍休整后用砂纸打磨。
油乳胶漆，一般调好底漆了之后油二遍，横、竖各一遍，注意要同一方向、按照顺序油，待前面一遍差不多干了才可以油第二遍。
3.刷面漆，横、竖各两遍，施工同底漆一样。
需要注意的是回南
天最好不施工，如墙面有渗水或者没干要做好防水处理，施工如果遇见阴雨天气或者回潮天气的，要关好门窗，打开电风扇进行保养，保持室内的干燥。
以上信息仅供参考，实际施工时请根据具体情况调整施工步骤和工艺。
油气工程施工及验收标准一、施工标准油气工程施工的标准是确保工程质量和安全的重要依据。
在进行油气工程施工时，必须严格遵守相关标准，确保施工过程符合规范要求。
1. 设计要求在进行油气工程施工前，必须严格按照设计要求进行施工。
设计要求包括工程图纸、技术规范、施工工艺等内容，施工单位必须严格执行设计要求，确保施工过程中不偏离设计要求。
2. 施工人员油气工程施工必须由具有相应资质和经验的专业施工人员进行，施工人员必须持有相关证书，严格遵守相关规范和标准。
3. 施工工艺油气工程施工的工艺必须符合国家规定的标准，施工过程中必须按照规范要求进行施工，严格控制施工质量。
4. 施工设备油气工程施工必须使用符合国家标准的施工设备，设备必须经过严格检测和验收，保证施工设备的正常工作。
5. 施工安全油气工程施工必须符合相关安全规范，严格执行安全操作规程，保障施工安全，避免发生安全事故。
二、验收标准油气工程施工完成后，必须进行验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
1. 工程质量验收标准首先是工程质量的验收。
工程质量验收包括工程结构、施工质量、材料使用等内容，必须符合国家相关标准和规范。
2. 安全验收油气工程必须进行安全验收，确保工程安全使用，避免因安全问题导致事故发生。
3. 环境验收油气工程施工完成后，必须进行环境验收，对施工过程中可能造成的环境影响进行评估，确保环境不受损害。
4. 合格证书油气工程验收合格后，必须颁发相关合格证书，证明工程已经通过验收，符合相关标准和规范。
总结油气工程施工及验收标准是确保工程质量和安全的重要依据，施工单位必须严格遵守相关标准和规范，确保施工工程符合设计要求和相关标准。
进行油气工程施工及验收时，务必注意施工标准和验收标准，确保工程质量和安全。
古建筑传统油工（推光漆工古建油漆）施工工序标准详细流程简介传统古建筑油漆施工技艺久负盛名，以其形成的特殊光泽和保护作用，为传统建筑物带来了更长久的美好。
其中，推光漆工是古建筑油漆施工中的重要环节，是确保油漆层表面光洁度的关键。
推光漆工具有包括涂刷、刮、抛光和涂笔等多种方式，下面将详细介绍传统古建筑油漆施工中，推光漆工的技艺和实际操作工序。
工具准备传统古建筑油漆施工推光漆工所需工具主要包括以下几种：1.划线器：用于在基层墙面上画出线条，保证刮涂油漆时的平整度和规矩度；2.刮板：用于将油漆均匀压在墙面上，使表面更加平整；3.抛光机：用于抛光和磨光油漆表面，形成光泽；4.涂笔：用于涂抹油漆在边缘和细节部位。
另外，选用优质的油漆也是确保施工效果的重要保证。
传统古建筑油漆施工常用的油漆有菜籽油、桐油、艽粉、腊汁等。
施工流程下面为传统古建筑油漆施工推光漆工的实际施工流程。
第一步：基层准备推光漆工施工前，必须先保证墙面的平整度和干燥程度，以及基层油漆的打磨和涂刷。
如果墙面存在缺陷，需要进行修补，如填平洞、刮平凸起和脱落的油漆等。
第二步：刮底涂料使用刮板均匀刮涂油漆在墙面上，眼力观察墙面上是否有颜色不均的部分立即进行重新处理。
将油漆均匀地压在墙面上，以保证未来的推光效果。
第三步：刮面漆在底涂料干燥之后，使用刮板将面漆均匀涂刮在墙面上，确保墙面表面呈平整状态。
在每一个区域处理完后进行清理，切不能留下遗漏，否则会影响油漆表面的质量。
第四步：抛光使用抛光机对油漆表面进行抛光处理。
在油漆表面进行打磨的时候，要以距离墙面8-10公分的高度均匀地进行。
保证自上而下，能把墙面表面打磨平整，并形成均匀的光泽。
同时要避免在同一个区域打磨太久，以免磨毁油漆表面。
第五步：细节涂刷使用涂笔在细节部位进行涂刷，如窗户边角、门框和其他细节。
要注意涂笔的使用和手法，以避免涂刷不匀或者遗留刷痕。
第六步：维护保养当地方干燥后，观察墙面上是否有刷痕以及表面状况。
第五章油工工程第一节油工基础重点：油工工程的施工工艺及验收标准难点：准确绘制施工图及节点图知识目标：掌握油工工程常用的材料和施工工艺以及验收标准技能目标：通过知识目标的学习能掌握绘制油工工程施工图和节点图设计表现能力作业：绘制油工工程所涉及的施工图及节点图有句老话说得好：“三分做、七分油”，油工工程作为家庭装饰的“面子”工程，一般在水电预埋，墙、地面瓷砖镶贴完毕，木制作、吊顶工程完工后进行。
它包括：1、大白、乳胶漆；2、木器油漆；3、墙壁纸的铺贴三部分。
一、大白、乳胶漆工程（一）油工工程所需材料主要有：⑴大白粉（40斤、3000目、5元/袋）。
⑵石膏粉（40斤、303嵌缝石膏、12元/袋）。
⑶砂纸（墙体打磨360#，0.3元/张；木制油漆打磨240#，0.3元/张；砂布120#，0.6元/张）。
⑷白乳胶（30Kg的60元/桶、15Kg的45元/桶）。
⑸纤维素（400g，2.2元/袋）。
⑹原子灰（3.6 Kg的38元/桶；2.2 Kg的25元/桶）。
⑺油漆类：清漆和混油（7.5Kg/组、9.5Kg/组、2.5Kg/组，稀释剂、固化剂、底和面组成）；壁纸；分色纸。
⑻乳胶漆、绷带。
注：(一)，⑴中“目”为目:泰勒标准筛，所谓的多少目是指在每英寸（一个规定的单位长度2.54厘米）的长度上有多少筛孔，如果有100个孔，就是100目筛，孔数越多，孔眼也就越小。
但由于制作材料不同，比如有不锈钢筛、尼龙筛、铜筛等，它们的粗细不同，所以同是100目筛地话，大小实际上也有区别。
（二）油工材料组合：⑴刮大白:由大白粉、纤维素、白乳胶组成；1袋大白放2袋纤维素。
⑵刮石膏：石膏粉、白乳胶+水来组成。
⑶清底漆：稀释剂、固化剂、清底漆组成。
2⑷清面漆：稀释剂、固化剂、清面漆组成。
⑸白底漆：稀释剂、固化剂、白底漆组成。
⑹白面漆：稀释剂、固化剂、白面漆组成。
注意：1、油工刮大白时，不做造型的情况下一天能施工100㎡，做造型的情况下一天能施工60㎡。
一．粉刷石膏找平防裂项目1.适用范围适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。
2.施工准备2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、界面剂2.2 机具准备：2.2.1 电动工具：搅拌器2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪3.作业条件3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。
3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。
3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。
4.施工工艺4.1 工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷石膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷石膏→分项工程验收4.2 操作工艺4.2.1 基层处理①必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
②对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干净，涂刷多功能底剂，干燥后用嵌缝石膏填实，嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝石膏填实，干燥后粘贴防裂纸带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。
4.2.2 涂刷界面剂①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
②大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 放线、贴灰饼①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。
②在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。
4.2.4 冲筋①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。
②冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。
③冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。
4.2.5 制备料浆①按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用过程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
②将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅拌机3～5min内搅拌匀，备用。
一般在静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。
遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。
③控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
④粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。
水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
⑤掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。
4.2.6 满刮基层粉刷石膏①根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。
详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书②一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷石膏涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
③另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料浆，同时补上不足部分。
本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。
④每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层浆料初凝后方可进行。
使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。
⑤满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。
4.2.7 满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将面层粉刷石膏搅拌均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。
4.2.8 分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。
5.质量标准粉刷石膏找平检查项目、质量标准和检验方法6. 注意事项6.1 袋装粉刷石膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2 掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。
6.3 避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
6.4 在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过强通风使，石膏失去足够水化的水。
粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。
6.5 拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。
6.6 墙面粉刷石膏厚度不应超过20mm，顶面粉石膏厚度不应超过10mm。
6.7 粉刷石膏层严禁在潮湿环境使用。
6.8 干环境功能间中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷石膏找平。
二．内墙耐水腻子找平项目1.适用范围适用于干、湿环境功能间水泥基、石膏（板）基墙面耐水腻子找平处理。
2.施工准备2.1 材料准备：耐水腻子（墙衬）、砂纸、美纹纸、报纸2.2 机具准备2.2.1 电动工具：搅拌机2.2.2 手动工具：壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子2.2.3 检测工具：40W日光灯3.作业条件3.1 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3.2 基层粉刷石膏找平完成并验收。
4.施工工艺4.1 工艺流程：基层清理→涂刷界面剂→批刮三遍腻子、打磨→灯光验收4.2 操作工艺4.2.1 基层清理：彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
基面有裂缝的先处理裂缝。
4.2.2 涂刷界面剂：大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 批刮三遍腻子、打磨：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。
用刮板横向满刮，刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨光擦净。
4.2.4 灯光验收：用40瓦日光灯放置在设计光源位置，观察找平层平整度，以表面反光均匀无凹凸为通过。
5.质量标准内墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验方法注：若原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项6.1 耐水腻子在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2 腻子找平总厚度不应超过2mm。
6.3 严格按照使用说明书比例兑水，严禁加水过多或过少。
三．内墙涂料项目1.适用范围适用于干、湿环境功能间内墙、顶面涂料饰面效果。
2.施工准备2.1 材料准备：普通乳胶漆（底漆、面漆）、防水乳胶漆（防水底漆、防水面漆）、美纹纸、报纸、塑料膜2.2 机具准备2.2.1 手动工具：滚刷、羊毛刷、小塑料桶2.2.2 检测工具：40W日光灯3.作业条件3.1 在水电、木工、瓦工施工完毕，且验收合格。
3.2 腻子找平层完毕且验收合格。
3.3 墙面基层干燥含水率不大于10%。
4.施工工艺4.1 工艺流程：基层清理→涂刷一遍底漆→涂刷两遍面漆→验收4.2 操作工艺4.2.1 基层清理：腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。
基面有裂缝的先处理好裂缝。
4.2.2 涂刷一遍底漆：在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆，进行封底处理，大面积可用滚涂，边角处用毛刷小心刷涂，更到完全无渗色为止。
4.2.3 滚涂面漆①蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后坚向依直涂没。
每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。
滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。
②涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子小心滚涂，顺序是先刷顶板后刷墙面。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释，防止头一遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂，达到颜色一致。
③同第一遍,漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
滚涂时先打匀，后朝一个方向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。
④如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，无杂色染色现象。
4.2.4 验收：涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准内墙涂料检查项目、质量标准和检验方法注：原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，若基层不做粉刷石膏处理或砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角方正不能满足要求。
6. 注意事项6.1 乳胶漆施工时严禁进行油漆或水性木器漆的施工，并且施工间隔时间3天以上。
6.2 乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会造成乳胶漆刷痕重。
根据现场情况，涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件，使其符合施工要求。
6.3 乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。
6.4 乳胶漆应与油漆分开码放。
四．混油涂饰项目1.适用范围适用于木制品表面进行混油涂饰处理。
2.施工准备2.1 材料准备聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜2.2 机具准备2.2.1 电动工具：空气压缩机、喷漆枪、油水分离器2.2.2 手动工具：油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等3.作业条件木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。
4.施工工艺4.1 工艺流程：基层处理、打磨→预涂底漆、满刮腻子、打磨→做保护→喷底漆（喷底漆、补腻子、磨砂纸) →喷面漆→验收4.2 操作工艺4.2.1 基层处理、打磨①清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。
②澳松板面板大面不能打砂纸，只可在四边和切口处打磨。
