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可调恒温电烙铁的组装与拆卸简介：通过对于905C的烙铁拆卸，获得了这种简易恒温烙铁的内部电路图的原理以及控温的条件。
熟悉了双向导通晶闸管MAC97A6的特性，可以在以后的简易市电功率控制中使用。
关键词：恒温烙铁，MAC97A6，热电偶§00 背景这仍然是一个同事给我的一般普通的可调恒温电烙铁。
据说它现在已经无法恒温了。
具体什么问题，需要进行检查来确定。
下面是这款 905E型调温恒温烙铁的封装说明。
▲ 图1 恒温烙铁封装上的规格说明§01 上电测试1.1 初步上电给电烙铁上电，手柄内部电路上的LED点亮。
但是烙铁始始终温度没有升高。
▲ 图上电后手柄内部的电路LED点亮初步猜测这个老铁电阻丝断掉了。
1.2 拆卸烙铁松开固定烙铁头的金属帽，可以将前端的烙铁头拆卸。
松开手柄前端的三个木纹螺丝钉，两个纵向，一个横向固定。
取下文档调节旋钮，便可以将烙铁内部电路板从手柄塑料壳退出来。
▲ 图1.2.1 恒温烙铁拆卸之后内部电路板▲ 图1.2.3 手柄电路板上的元器件1.2.1 测试烙铁发热陶瓷芯烙铁发热陶瓷芯是四线接口。
根据请问，四跟烙铁芯怎么接线？介绍，四线中，两个透明封装引线应该是加热丝线，红-蓝线应该是内部的热电偶输出信号线。
红色为正极，蓝色为负极。
▲ 图1.2.2 烙铁发热管四线接口（1）测量发热陶瓷芯引线从电路板上可以看到，发热陶瓷芯的两个透明封装引线通过一个双向导通的晶闸管进行控制。
红蓝线则是引入后面的电路中。
▲ 图1.2.4 发热陶瓷芯接口使用数字万用表分表测量发热陶瓷芯引线之间的电阻。
发热陶瓷芯引线电阻：••透明加热引线：无穷大•红蓝测温：1.2Ω根据请问，四跟烙铁芯怎么接线？介绍，对于普通的加热陶瓷芯的加热引线端的电阻应该在14欧姆左右。
现在测量其为无穷大，说明这个加热陶瓷管内部的加热丝已经损坏，无法进行修复了。
1.3 维修结论通过上面测试可以看到这把恒温烙铁的加热芯已经断开，这是造成它无法升温的主要问题。
3．4．6微型元器件的手工焊接、拆焊．1．用电烙铁焊接微型元器件用电烙铁焊接微型元器件，最好用恒温电烙铁，若使用普通电烙铁，电烙铁的金属外壳应接地，以防感应电压损坏微型元器件。
因微型元器件的体积小，烙铁头尖端的截面积应小于焊接面(即焊盘面积)。
焊接时要注意保持烙铁头的清洁，经常擦拭烙铁头。
焊接时间要短，一般不要超过2s，看到焊锡开始熔化就立即抬起烙铁头。
焊接过程中，烙铁头不要碰到其他元器件。
焊接完成后，要用带照明灯的2～3倍放大镜检查焊点是否牢固，是否虚焊。
若被焊件要镀锡，则应先将烙铁头接触待镀锡处1 s，然后再放焊料，焊锡熔化后立即撤回电烙铁。
(1)二端微型元器件的焊接焊接电阻、电容及二极管等二端微型元器件的示意图如图3—17所示。
焊接时，先在一个焊盘上镀锡后，电烙铁不要离开焊盘，保持焊锡处于熔化状态，立即用镊子夹着元器件放到焊盘上，元器件浸润后，撤离电烙铁。
焊好一个焊端，再焊另一焊端。
另一种焊接方法：先在焊盘上涂敷助焊剂，并在基板上点一滴不干胶，用镊子将元器件粘放在预定位置上，先焊好一脚，再焊另一引脚。
在焊装微型钽电解电容器时，要先焊好正极，再焊负极，以免损坏电容器。
(2)微型集成电路和晶体管的焊接焊接QFP封装(矩形四边都有电极引脚的微型集成电路封装形式)集成芯片的手法如图3—18所示。
在焊接QFP封装集成芯片时，应先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊住芯片角上的3个引脚，如图3．18a所示，使芯片准确地固定，然后给其他引脚涂上助焊剂，逐一焊牢引脚，如图3—18b所示。
若焊接时引脚问不慎发生焊锡粘连现象，则可在粘连处涂少许助焊剂，再用烙铁尖轻轻地沿引脚向外刮抹，如图3一18c所示。
“拖焊”是焊接集成电路的好办法。
就是采用H形烙铁头，沿着芯片的引脚，把烙铁头快速拖曳，如图3—18d所示。
这种方法是有经验技术工人常用的方法，如不熟练极易造成虚焊或焊锡粘连。
焊接sOT封装晶体管或s0、s0L封装的集成电路与焊接QFP封装集成芯片相似，应先焊住两个对角，然后给其他引脚均匀涂上助焊剂，逐一将引脚焊牢。
电路板加工组装中的电烙铁手工焊接方法技巧—深联电路板作者：深圳市深联电路有限公司PCBA电路板的设计，加工，测试中有很多地方需要用到电烙铁手工焊接，今天深联电路板厂小编将为您介绍手工焊接的技巧。
电烙铁手工焊接与机器焊接如波峰焊再流焊区别在于，烙铁手工焊接的人为因素影响较多。
不像机器焊接，一旦工艺参数调好后生产就很稳定，手工焊接也存在焊接温度和焊接时间问题，我们首先介绍电烙铁手工无铅焊接工艺，焊接工艺窗口，以及电烙铁的热能传导到焊盘的原理，要深刻领会，焊接温度焊接时间的含义，通过理论的指导，加上勤奋的练习，才能成为合格的熟练工。
1.做好焊接前的准备工作①我们刚使用一把新的电烙铁时，首先要对烙铁的自身特性，如工作电压，电功率，回热复热速率，烙铁头的大小和品种有一个初步了解②应对焊料的品种是否无铅焊料，以及它们的熔点锡丝粗细有所了解③对元器件类型，例如，是插件还是贴片元器件，热敏感键有所了解④对印制电路板的材质，焊盘的镀层种类，如是否锡基，镀金，osp以及参数有所了解，通常焊接osp的，镀金板的温度应适当高于锡基板，多层板的吸热量要大于双层板和单层板；⑤对焊点的大小和焊接面散热的快慢有所熟悉；⑥电烙铁的防静电性能，工作台是否有防静电接地口，通常电烙铁接通电源时，也应接好防静电通道。
总之熟悉工具的性能，以及对焊接对象的基本参数，对调节温度和型号烙铁头是非常有益的，当然有条件时，可通过对pcb温度的测试和试焊进一步确认焊接工艺参数。
2.电烙铁的操作方法初次使用电烙铁从事手工焊接的操作者应该严格要求自己，养成良好的操作习惯，做到正确的焊接姿势，熟练掌握焊接的基本操作步骤和手工焊接的基本要领。
①正确的焊接姿势在电子产品的手工焊接中，一般采取坐式焊接，工作台和座椅的高度要合适，操作者的头部与电烙铁之间相对位置应该保持30～50cm，一手拿烙铁一手拿锡丝，并目视焊接点。
②焊接操作者握电烙铁的方法通常根据电烙铁的大小不同，有反握法，正握法，笔握法三种不同的操作方法，其中反握法，适合较大功率的电烙铁大于75瓦焊接大焊点的操作；正握法适合中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，而笔握法适合小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件，其主要用于电子产品的手工焊接。
手工焊接工艺规程1概述焊接是把组成电子产品整机的元器件可靠地连接在一起的主要生产方法。
焊接的质量直接影响到电子产品整机的性能质量。
一台电子产品，焊接点的数量远远超过元器件的数量。
每一个焊接点的质量都影响到整台产品的稳定性、可靠性。
由于一个或几个小小的焊点的问题而造成整台电子产品无法正常工作的现象时常发生，甚至酿成事故的可能性也是存在的。
例如，由于焊接工艺掌握不当，使焊料与被焊元件表面未完全形成合金层的虚焊就很难发现。
虚焊的焊接点靠金属面的互相接触，在短期内可能也会较可靠地通过额定电流，即使用仪器也可能无法查出问题。
但时间一长，未形成合金层的表面氧化，就会出现通过的电流变小、时断时续，甚至断路的情况。
目前，焊接点质量的好坏，还只能从外观上判断。
但如上述的虚焊的焊点表面未发生变化，用眼睛仍然不容易检查出来，即使用仪器也不容易从众多的焊点中准确判断出来。
因此，重视每一个焊点的质量，将成为产品质量的重要环节。
了解焊接的特点机理，熟悉焊接材料工具和掌握一定的焊接技术及要领是确保焊接质量的前提。
2 锡焊的机理焊锡借助于焊件与铜箔在烙铁的加热过程中，熔化并湿润焊接面，发生了物理→化学的相互作用过程，形成了合金层，从而使铜箔与焊件连接在一起，得到牢固可靠的焊接点。
3 锡焊的特点3.1 焊料（焊锡）熔点低于焊件。
3.2 焊接时将焊料与焊件共同加热到焊接温度，焊料熔化而焊件不熔化。
3.3 焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，从而形成结合层，实现焊件的结合。
3.4 铅锡焊料低于200℃，适合电子材料的连接，并有足够的机械强度和电气性能。
4 锡焊工具电烙铁的使用4.1 （1）烙铁第一次使用时，接上电源，在温度渐渐升高的过程中，让烙铁头沾上少量的松香，待松香明显挥发并冒烟时，让烙铁头接触焊锡。
（2）用锉刀将烙铁头修正2个面后，重新上锡。
（3）烙铁头上锡后表面就不被氧化，而且使用时传热也快。
4.2烙铁使用日久，烙铁头表面会因氧化而沾不上焊锡，要经常用锉刀除去污物。
⼿⼯焊接技术要求规范⼿⼯焊接技术要求规1、⽬的规在制品加⼯中⼿⼯焊接操作，保证产品质量。
2、适⽤围⽣产车间需进⾏⼿⼯焊接的⼯序及补焊等操作。
3、⼿⼯焊接使⽤的⼯具及要求3.1焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，⽤于电⼦或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，⽤于超⼩型电⼦元件焊接。
3.2烙铁的选⽤及要求：3.2.1电烙铁的功率选⽤原则：1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选⽤20W热式电烙铁。
2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选⽤50W热式电烙铁。
3)焊接较⼤元器件时，如⾦属底盘接地焊⽚，应选100W 以上的电烙铁。
3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1)有铅恒温烙铁温度⼀般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间需⼩于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺⼨不同请使⽤不同的烙铁嘴。
）DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒注：当焊接⼤功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与⼤铜箔相连，上述温度⽆法焊接时，烙铁温度可升⾼⾄360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
2)⽆铅制程⽆铅恒温烙铁温度⼀般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间⼩于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回⾄设定温度。
3.2.3电烙铁使⽤注意事项：1)电烙铁不宜长时间通电⽽不使⽤，这样容易使烙铁芯加速氧化⽽烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热⽽氧化，甚⾄被严重氧化后很难再上锡。
2)⼿⼯焊接使⽤的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
电烙铁的拆装与焊接训练
一、实验目的
1、通过电烙铁的拆装知道电烙铁内部结构同，了解电烙铁的种类及特性。
2、通过元器件的手工拆焊和焊接同，掌握基本焊接方法和焊接技巧。
二、实验设备及器件
电烙铁、烙铁架、镊子、斜口钳、螺丝刀、吸锡器、针头、焊锡丝、松香、印制板、毛刷、各种电子元器件、万用表
三、实验内容与步骤
1、电烙铁拆装、测量与维修
A、拆卸
B、装配
C、测量
D、维修
2、烙铁头的预处理
A、烙铁头的加工
B、预上锡
3、焊接练习
对下发的多个元器件进行焊接，要求焊点成草垛形、圆滑、饱满，而不是虚焊、拉尖、偏拉、松动、裂缝、焊锡过多过少、浸润不良或不对称。
通过多次练习充分掌握焊接步骤、要求及焊接的注意事项。
4、拆焊练习
通过对已焊上的电阻、电容、电感、三极管、中周、输入变压器、集成块座分别进行拆焊，利用吸锡器、针头、多股细铜线或编织线、毛刷等掌握分点拆焊法、集中拆焊法、剪断拆焊法、吸锡拆焊法、排锡管拆焊法、吸锡材料拆焊法等方法。
四、实验结果与分析
焊接和拆焊的方法完全如书所讲，只有充分掌握了基本的方法并且多次运用不同的方。
电烙铁使用及手工焊接工艺汇报人：2024-01-09•电烙铁的介绍•电烙铁的使用方法•手工焊接工艺目录•电烙铁的保养与维护•手工焊接常见问题及解决方案01电烙铁的介绍电烙铁是一种利用电热原理加热烙铁头的工具，常用于电子制作和维修中的焊接工作。
详细描述电烙铁通过电源线连接到一个发热元件上，当电流通过时，发热元件产生热量，将烙铁头加热。
烙铁头是电烙铁的关键部分，通常由铁、铬、镍等金属制成，具有良好的热传导性和耐热性。
电烙铁有多种类型，包括外热式、内热式、恒温式、调温式等，每种类型都有其特点和适用场景。
总结词具有温度调节功能，用户可以根据需要调节烙铁头的温度。
适用于多种焊接需求。
调温式电烙铁发热元件位于烙铁头外部，加热速度较慢，但使用寿命较长。
适用于一般焊接工作。
外热式电烙铁发热元件位于烙铁头内部，加热速度快，热量集中。
适用于焊接小型电子元件。
内热式电烙铁具有恒温控制功能，能够保持烙铁头温度恒定，避免温度过高或过低。
适用于精密焊接和高档维修。
恒温式电烙铁0201030405总结词选择合适的电烙铁对于焊接工作至关重要，需要考虑功率、功能、用途等因素。
功率根据焊接需求选择合适的功率，一般来说，功率越大，加热速度越快，焊接效果越好。
但过大的功率可能导致烙铁头过度磨损。
功能根据需要选择具有恒温控制、温度调节等功能的电烙铁，能够提高焊接质量和效率。
用途不同类型的电烙铁适用于不同的焊接需求，例如电子元件焊接、塑料焊接等。
根据具体需求选择合适的电烙铁类型。
02电烙铁的使用方法将电烙铁的木柄置于掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，以中指和无名指顶住电烙铁的柄部，小指和手掌抵住桌面，保持电烙铁稳定。
将电烙铁的木柄置于手掌心，拇指和食指夹住电烙铁的尖部，其余三指自然握紧，保持电烙铁稳定。
电烙铁的正确握法反握法笔式握法调节温度根据焊接材料的不同，调节电烙铁的温度至适宜范围。
一般来说，焊接电子元件的温度在300℃-400℃之间，焊接金属材料的温度在400℃-500℃之间。
手工焊接电烙铁是手工焊接的基本工具，它的作用是把适当的热量传送到焊接部位，以便只熔化焊料而不熔化元件，使焊料和被焊金属连接起来。
正确使用电烙铁是电子装接工必须具备的技能之一。
常用的电烙铁有外热式和内热式两大类。
电子设备装配与维修中常用的焊接工具是内热式电烙铁，所以本实训项目重点介绍内热式电烙铁。
一、内热式电烙铁的结构20W、常用松香所示。
三、新烙铁的处理一把新烙铁不能拿来就用，必须先去掉烙铁头表面的氧化层，再镀上一层焊锡后才能使用。
不管烙铁头是新的，还是经过一段时间的使用或表面发生严重氧化，都要先用锉刀或细砂将烙铁头按自然角度去掉端部表层及损坏部分并打磨光亮，然后镀上一层焊锡。
其处理方法和步骤如表3-1-2所示。
表3-1-3电烙铁的拆卸步骤四、电烙铁的拆装与检测1．电烙铁的拆装拆卸电烙铁时，首先拧松手柄上的紧固螺钉，旋下手柄，然后拆下电源线和烙铁芯，最后拨下烙铁头。
如表3-1-3所示。
表3-1-3电烙铁的拆卸步骤尽可能短，以免发生短路事故。
拆卸后的电烙铁如图3-1-4所示。
图3-1-4拆卸后的电烙铁2．电烙铁的故障检测电烙铁的故障一般有短路和开路两种。
如果是短路，短路的地方一般在手柄中或插头中的接线处。
此时用万用表电阻挡检查电源线插头之间的电阻，会发现阻值趋于零。
如果接上电源几分钟后，电烙铁还不发热，若电源供电正常，那么一定在电烙铁的工作回路中存在开路现象。
以20W 电烙铁为例，这时应首先断开电源，然后旋开手柄，用万用表R ×100挡测烙铁芯两个接线柱间的电阻值，如图3-1-5所示。
图3-1-5如果测出的电阻值在2k Ω左右，说明烙铁芯没问题，一定是电源线或接头脱掉，此时应更换电源线或重新连接；如果测出的电阻值无穷大，则说明烙铁芯的电阻丝烧断，此时更换烙铁芯，即可排除故障。
三步焊接操作法的工艺流程：准备→加热焊接部位并同时供焊锡→移开焊锡丝并同时移动电烙铁。
具体操作步骤如表2-5-6所示。
