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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
建筑工程高支模施工方案一、工程概况该建筑工程项目位于城市CBD区域，总建筑面积约为2万平方米，主要包括办公楼、商业综合体和停车楼等多个功能区域。
建筑高度超过60米，结构复杂，因此需要采用高支模技术进行建筑施工。
本方案旨在对高支模施工的具体方案进行详细设计和解析。
二、高支模技术概述高支模是指在建筑施工中使用的一种支撑结构技术，用于支撑建筑物的墙体和楼板等结构。
通过使用高支模，可以有效地解决结构高度较高、柱、梁跨度大、户型复杂等问题，提高施工效率，保证施工质量。
高支模主要包括悬挑式高支模和双塔式高支模两种形式。
其中，悬挑式高支模适用于支承较大荷载的场合，适用于大型办公楼、商业综合体等建筑；双塔式高支模则适用于小型办公楼、商业综合体等建筑。
三、高支模施工方案设计1.施工前准备工作在正式开始高支模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括确定高支模的类型、数量、规格和位置，提前制定详细的安装方案和施工计划，保证施工现场的安全和顺利进行。
2.高支模安装在高支模施工过程中，需要严格按照安装要求进行操作。
首先，安装支撑结构和搭设临时支撑，然后根据设计要求搭设高支模，进行调整和固定，最后进行验收和检查，确保高支模的安装质量和稳定性。
3.高支模监测在高支模施工过程中，需要进行实时监测，以便及时发现和处理施工中的安全隐患。
监测的内容主要包括支撑结构和梁柱的变形情况、支撑结构和墙体的稳定性、支撑结构的受力情况等。
一旦发现异常情况，需要及时采取措施，确保施工安全。
4.高支模拆除在建筑结构完成后，需要对高支模进行拆除。
在拆除高支模的过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证拆除过程的安全和顺利进行。
同时，需要做好清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
四、高支模施工注意事项1.施工现场安全在进行高支模施工过程中，需要严格遵守现场安全规定，对施工现场进行分区管理、严格保护周围环境和设施。
2.施工施工质量高支模施工质量关乎整个建筑工程的安全和稳定性，因此需要严格按照施工要求进行操作，严格控制质量。
高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
高支模安全专项方案一、方案背景高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。
由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。
二、目标本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。
三、安全管理措施3.1 高支模设计与制造在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。
制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。
3.2 施工现场布置在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。
同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3 安全培训与教育所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。
培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。
3.4 高支模的安装和拆除在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。
安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。
在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。
3.5 安全监督与检查在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。
监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。
四、应急处置措施4.1 突发事件应急预案针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。
应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。
4.2 危险源管理在高支模施工现场，需要识别和管理各种危险源，如高处作业、电气设备、危险化学品等。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工方案高支模施工方案一、方案概述高支模是一种常用于高层建筑、桥梁、塔吊等大型工程的支模体系。
其特点是结构稳定、承重能力强、施工效率高。
本方案旨在介绍高支模施工的一般步骤和主要注意事项，以达到安全、高效的施工效果。
二、施工步骤1. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行加工和预埋，确保其位置准确、牢固。
钢筋的加工要求精确，加工后应进行检查和确认。
2. 拼装和调整支模：根据设计要求，将高支模拼装、固定，保证其结构稳定。
在拼装过程中，要注意支模的位置、高度、垂直度等方面的调整。
3. 浇筑混凝土：在支模搭设完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀浇筑、密实性等方面的要求。
同时，要合理安排浇筑顺序，避免浇筑过程中的交叉作业。
4. 拆除支模：经过一定的养护期后，可以拆除支模。
在拆除时，要注意支模的顺序和方法，保证施工过程的安全和支模的完好。
三、注意事项1. 施工过程中要进行严格的安全检查，保证人员的安全。
特别是在高处施工时，要加强安全防护，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工现场应保持整洁，将危险物品和杂物清除干净，确保施工的顺利进行。
3. 在进行高支模拼装和调整时，要确保支模的牢固和稳定。
对于有特殊要求的部位，如角部等，要格外注意。
4. 在浇筑混凝土时，要根据设计要求进行合理控制。
注意混凝土的坍落度和浇筑的速度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的质量问题。
5. 在拆除支模时，要注意顺序和方法。
先拆除上部支模，再拆除下部支模，确保安全和支模的完好。
四、施工效果与预期目标本方案的施工方式和注意事项，能够保证施工过程的安全、高效。
通过合理的控制和操作，可以达到预定的施工效果和质量标准。
五、总结与展望高支模施工是一种常用的支模体系，具有承重能力强、施工效率高的特点。
在施工过程中，要注意安全性和质量控制，确保施工效果和预期目标的实现。
未来，随着技术的发展和施工经验的积累，高支模施工将进一步完善和提高。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
嘉里大厦及香格里拉酒店工程天花施工方案编制：审核：审批：深圳市华强钢结构工程有限公司二○○六年十月三十一日一.工程概况嘉里大厦及香格里拉酒店工程位于深圳市福田中心区，本工程为香格里拉酒店大堂装饰工程一部分，天花采用钢结构，面板采用KALWALL玻璃纤维板，施工高度超过10米，因此，公司对施工比较重视，特做本工程施工方案，以确保工程施工安全。
二.材料准备2.1本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915×1830mm黑胶板，板模采用18厚915×1830mm黑胶板。
2.2围檩、楞木采用截面尺寸为50×100mm和100×100mm的东北木枋，要求必须加工刨直后方可使用。
2.3钉子长度宜为板厚的2—2.5倍。
2.4钢管采用Ф48*3.5钢管，架子采用满堂脚手架。
已经弯曲和严重锈蚀的钢管不得使用。
三.模板及其支架必须符合下列规定：3.1保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。
3.2具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。
模板应接缝严密，不得漏浆。
3.3构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。
便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
3.4模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。
四.模板工程施工方法及要求4.1地下室顶板（层高5.5~7m）施工地下室顶板支模属于高支模，地下室顶板垂直支撑采用满堂架模板支撑，支撑采用Ф48*3.5扣件钢管脚手架。
水平横杆步距1500mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。
剪力撑沿纵横向每五道立杆设置一道，间距1500mm，由底至顶连续设置。
立杆间距为1000mm*1000mm。
面板内楞为横向100*50木方，横向间距为250mm，外楞为100*100木方，纵向间距为1100mm。
4.1.1为了保证地面在施工过程中不被破坏和保证承载面积，所有的钢管底部全部用短木方做垫板，长度不小于150mm。
任何承重构件不准直接落在地面上。
4.1.2在搭设过程中，所有扣件必须拧紧，达到承载要求。
4.1.3所有钢管下面不准是没有经过打夯的回填土，以保证单杆承载力。
4.1.4所有立杆必须升到模板或木方底面顶紧，不得悬空设置。
4.1.5立杆对接只能用对接扣件垂直对接，不得用十字扣件错接接长。
4.1.6落在不同高度的相临竖向钢管要用水平杆将较高位置钢管的底部和较低钢管水平连紧，以保证受力均匀。
高支模计算书附后。
高支模详见下图：满堂架搭设示意图4.2.方柱模板4.2.1柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。
4.2.2方柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。
4.2.3模板立楞外用“”字形Φ48X3.5mm钢管作施工时的临时固定。
4.2.4柱边长为700mm，需要设一道Φ12对拉镙杆，镙杆居中设置。
竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，自下而上200，400，400，以上间距500设置。
4.2.5模板外侧在对拉镙杆上设钢筋支撑,以保持柱净宽。
四周各布置一道钢支撑，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。
～60。
间。
4.3.圆柱模板4.3.1圆柱模板用胶合板拼合而成，内衬镀锌铁皮，模板外侧沿柱高每400mm设一道圆形夹板。
夹板同样使用18mm厚胶合板。
圆形夹板外边长为1000mm。
4.3.2圆柱模板固定时四周用竖向木方，水平用Φ48X3.5mm钢管夹紧，木方间距250mm,钢管水平间距不大于500mm。
4.3.3圆柱模板支模外侧设钢筋支撑,以保持柱稳定垂直。
四周各布置一道钢支撑，钢支撑支撑在水平钢管上，竖向间距2000mm，钢支撑和地面夹角应在45。
～60。
间。
圆柱模板形状如下图所示4.4.地下室顶板梁模板4.4.1 由于梁面与楼板之间高度为5.5米时，该模板属于高支模，梁底横木方间距250mm，梁底纵木方间距600mm（主框梁）和400(其他梁)；垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向350mm。
搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、剪力撑(间距3000mm)及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。
4.4.2梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。
在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
4.4.3梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道Φ12对拉镙栓；主框梁梁高1000~1100mm，放四道水平木方，加两道Φ12对拉镙栓。
对拉镙栓水平间距500mm。
4.4.4梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。
梁高支模见下图。
4.5.墙体模板4.5.1挡土墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为500 mm。
4.5.2所用Ф14对拉镙栓的水平间距为500 mm，竖向间距为400~500mm。
4.5.3挡土墙墙体模板均采用拼装模板。
4.5.4模板内侧在对拉镙栓处设钢筋支撑, 水平间距400～500 mm 竖向间距500mm，梅花型布置，采用Ф14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持墙体净宽。
支模做法见下图：地下室挡土墙支模示意图五.模板安装的质量要求5.1.模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。
5.3.模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。
5.4.模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。
5.5.模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。
5.6.模板安装的允许偏差不应大于下表数据：5.7.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：六.模板的拆除6.1拆模的顺序:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部位,后拆除承重部位,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆模方案。
6.2拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
6.3拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。
6.4拆模时间:墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。
模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:七.安全要求7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。
7.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
7.3工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
7.4安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。
7.5高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。
7.6遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。
7.7传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。
高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。
7.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7.9支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。
7.10支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。
7.11模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。
砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。
7.12拆除模板应用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。
附件地下室顶板模板及高支模满堂架计算书一、计算说明本工程砼楼板，厚180mm。
模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为915mm×1830mm，木枋采用红松，规格为50mm×100mm。
内楞间距设为250mm，外楞间距为1100mm，内外楞木枋均竖放。
楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用Φ48×3.5，层高在5.5~7m，立杆间距为1000mm×1000mm；试对该模板体系进行验算。
二、计算过程主要参数查《施工手册》得出，如下：木材 fc=10N/mm2（顺纹抗压）fm=13N/mm2（抗弯）fv=1.4Mpa （顺纹抗剪）E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 f=205N/mm2（钢材抗压强度设计值）1、楼板模板计算楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力 24kN/m3×0.18m=4.32kN/m2模板自重力 0.5kN/m2钢筋自重力 0.6kN/m2振捣混凝土荷载 2.0kN/m2施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2荷载标准值：W=bh2/6б—计算最大应力；M—计算最大应力；Km—弯距系数；W—截面抵抗矩；fm—木材抗弯强度设计值；b*h—模板横截面的宽度与厚度；L—内楞间距，取250mm；一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：K m=-0.121 б=-0.121×0.1152×2502×6/10×182=1.69 N/mm2≤13N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fv V=K v qLτ—剪应力V—计算最大剪力b—b*h—模板横截面的宽度与厚度Kv—剪力系数查表得：K v=-0.607τ=（3×0.607×0.1152×250）/（2×10×18）=0.146 N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求（3）、挠度验算:所用公式： w=K w qL4/100EI≤L/250w—计算挠度Kw—挠度系数查表得：K w=0.967w=（0.967×0.1152×2504×12）/（100×9000×10×183）=0.099mm≤L/250=1mm符合要求2、板底内楞验算外楞间距为1100mm，可按四跨连续梁计算，则 q=11.52×10-3×250=2.88N/mm;计算简图见图2：查表得：K m=0.107①立杆间距1000mm时б=0.107×4.608×10002×6/50×1002=3.70N/mm2≤13N/mm2符合要求（2）、剪应力验算所用公式：τ=3V/2bh≤fvV=K v qL查表得：K v=-0.607①立杆间距1000mm时τ=3×0.607×2.88×1000/2×50×100=0.53N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求（3）、挠度验算所用公式： w=K w qL4/100EI≤L/250查表得：K w=0.632①立杆间距1000mm时w=（0.632×2.88×10004×12）/（100×9000×50×1003）=0.490mm≤L/250=3.2mm符合要求3、板底外楞验算沿外楞钢管支撑间距均为1100mm，则q1=11.52×10-3×1100=12.67N/mm计算简图见图3：（1）、强度验算所用公式：б= M/W≤fmM=K m*qL2W=bh2/6V=K v qL查表得：K v=-0.607立杆间距1000×1000mm时τ=3×0.607×9.22×1000/2×50×100=0.17N/mm2≤fv =1.4N/mm2 符合要求（3）、挠度验算所用公式： w=K w qL4/100EI≤L/250查表得：K w=0.632立杆间距1000×1000mm时w=0.632×9.22×10004×12/100×9000×50×1003=1.59mm≤L/250=3.2mm符合要求4、模板支撑架验算（1）、支撑承受荷载类型新浇混凝土自重： 24×0.18＝4.328kN/m2模板自重： 0.5KN/m2支架自重（7m层高处）： 1.93kN/m2钢筋自重： 0.6kN/m2施工人员及施工设备荷载： 1kN/m2振捣混凝土时产生的荷载： 2kN/m2（2）、所用公式：不组合风载。
