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三龙仪表sld-5000温度控制仪说明书
1、设定温度：按SET键可设定或查看温度设定点。
按一下SET 键数码管字符开始闪动，表示仪表进入设定状态，按△键设定值增加，按▽键设定值减小，长按△键或▽键数据会快速变动，再一次按SET键仪表回到正常工作状态温度设定完毕。
2、回差控制（XMT201-C）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。
第一个出现并闪动的参数为C00即回差值，回差控制参数要慎重调整，仪表控制加热输出值到设定值，当温度下跌到设定值减回差值时又开始加热，在回差范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。
例：若设定值是80.0℃，回差为0.5，仪表控制加热到80.0℃时继电器释放，温度下跌到80.0℃-0.5℃=79.5℃时继电器又吸合。
回差值越大继电器动作次数越少，回差值过大会降低控制精度。
调整好回差参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。
3、提前量设置（XMT201-E）：按SET键3秒仪表进入内层参数设定状态。
第一个出现并闪动的参数为E00即加热停止的提前量，提前量参数要慎重调整，为减少温度过冲，仪表控制加热输出时会提前截止加热。
当温度下跌到提前量以下时又开始加热，在设定值与提前量范围内输出（继电器）是不动作的，这样可减少继电器动作次数以利延长继电器寿命。
例：若设定值是50.0℃，提前量为0.5，仪表控制加热到49.5.0℃时继电器释放，温度下跌到50.0℃-0.5℃=49.5℃时继电器又吸合。
提前量越大继电器动作次数越少，
提前量过大会降低控制精度。
调整好提前量参数后按SET键3秒钟仪表回到正常工作状态。
这里只选择常用的参数设定，其它符号的含义和设定请参照仪表操作手册！符 号名 称设定范围说 明出厂预定值设定参数CLK ＝00无禁锁(设定参数可修改)禁 锁CLK ≠00,132禁锁 (设定参数不可修改)CLK=132进入二级参数设定显示第一报警的报警设定值其它功能请参照(AL1.AL2 的说明), 订货时提显示第二报警的报警设定值其它功能请参照(AL1.AL2的说明), 订货时提AH1第一报警回差0～9999显示第一报警的回差值02或20AH2第二报警回差0～9999显示第二报警的回差值02或20三、仪表二级参数设定 （参见手册P.35）警告！ 非工程设计人员不得进入修改二级参数。
否则,将造成仪表控制错误!参 数名 称设定范围(字)说 明出厂预定值SL0输入分度号0～20设定输入分度号类型（参见手册P.38注6）12SL1=0无小数点SL1=1小数点在十位（显示XXX.X ）…OUL 变送输出量程下限全量程设定变送输出量程下限0OUH 变送输出量程上限全量程设定变送输出量程上限1000…SLL测量量程下限全量程设定输入信号的测量下限量程0SLH测量量程上限全量程设定输入信号的测量上限量程1000四、主要技术参数输入信号模拟量 万能输入（参见第六项或手册P.38注6）测量范围 -1999 ～ 9999 字测量精度0.2％FS ±1字或0.5 ％FS ±1 字输出信号开关量输出:继电器控制输出──继电器ON(默认)或OFF，带回差。
触点容量：AC220V/3A 馈 电 输 出：DC24V ，负载能力≤30 mA模拟量输出: DC 4～20mA(负载能力≤500Ω)控制报警可选择1～2限报警，LED指示。
报警方式为继电器ON(默认)或OFF，带回差（用户可自由设定）供电电压常规型 ·AC220V +10-15%(50Hz±2Hz)，特殊型 ·DC24V±2V1SL1小 数 点0SWP 系列智能数显控制仪表的快速操作与设定仪表二级参数（部分）列示如下:★设定参数改变后，一定按SET 键确认方可。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Destributed Control System),别称集散控制系统。
DCS系统采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并进行数据交换。
它是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活及组态方便，具有高可靠性、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全等特点。
MCS是纸机本体控制的英文缩写(Mechine Control Syetem).对自动化控制而言，MCS与DCS没有区别。
从流浆箱、网部、压部、干部到压光卷曲称之为纸机本体，对应的设备：机械设备、液压润滑、纸机辊子的动作等。
MCS相对DCS来说，逻辑要求更加严密，连锁繁多（70%的连锁用于设备和人身的安全连锁）QCS是质量控制系统的英文缩写（Quality Control System），它是指对造纸生产过程中定量、水分、灰分、色泽和厚度等参数进行在线检测和控制。
它是由计算机控制操作站、智能扫描架、传感器、执行机构和控制算法软件等部分组成。
造纸生产过程的成纸定量水分控制是提高产品质量、节约原材料、降低成本、提高自动化程度和企业经济效益的重要手段和措施。
MCC是电机控制中心的缩写（MOTOR CONTROL CENTER).电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、连锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内，并且由一个公共的封闭母线供电。
MCC指将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备，按一定规格系统装配成标准化的单元组件每台组件控制相应规格的一台电动机，将此标准的单元组件转成柜体实现多台电机的集中控制。
温湿度控制仪使用说明书温湿度控制仪，具有温湿度同时数字显示，控制值分别显示、定时打印记录等功能，仪表同时具有电压监测功能，缺水保护功能（内部有水位传感器输入接口，只要配接水位传感器，就可以适用需要缺水指示或报警的场合），内置循环定时器，使控制更加灵活，设备配上该仪表，将使其具有很高的自动控制功能。
一、主要技术指标1.1控温范围：0℃----50℃1.2控温灵敏度：±0.5℃控湿灵敏度：±2%RH1.3测温准确度：±0.3℃测湿准确度：5% ~ 7%RH1.4温、湿度控制值及上、下限：可以由用户根据需要设定。
1.5打印记录定时范围：0---999秒可设定。
1.6循环定时器定时范围：工作时间0---9.9分钟、停止时间0---9.9分钟。
1.7上位机通信定时范围：0---9.9分钟。
1.8上限工作延时设定范围：0---9.9分钟。
1.9控温输出功率：电压220V±10%AC、电流5A；控湿输出功率：电流3A；风机输出功率：电流1A。
1.10仪表工作环境条件：0℃---±45℃，相对湿度不大于85%。
1.11仪表工作电压：220V±10%；仪表功耗：<6瓦。
1.12温、湿度传感器：（智能型）1.13仪表安装开空尺寸：1 50×75（mm）。
1.14仪表外形尺寸：160×80×170（mm）。
1.15仪表重量：<1kg1.16打印机：(可扩展)二、工作原理本仪表将干、湿温传感器的等效信号转成相应的数字信号，再由微处理器进行处理后显示和智能控制。
（用户如需定时打印温度和湿度，仪表可扩展时钟和打印机接口。
扩展后，仪表能根据设定的打印时间，定时打印“年、月、日、时、分”和当时的温度、湿度。
使用时应把仪表后面板标有打印机接口（R、T）字样的两个接线端与打印机后面板对应的接线端相连，并把220V交流电源接到打印机后面板标有相，中的接线端。
F&B -XMA5000温度控制仪表操作说明本仪表有两种工作状态：“自动”、“手动”。
·按“A / M”键，指示灯“MAN”亮，说明仪表在“手动”工作状态，此时按“▼”或“▲”键，可以遥控现场的“温控阀”。
按“▼”下降键到“0”，查看现场的“温控阀”是否全关闭；按“▲”上升键到“100”，查看现场的“温控阀”是否全开启，如果是说明温控系统正常，否则不正常，此时应查看现场的“温控阀”：⑴阀体与执行器是否固定连接好。
⑵打开执行器接线盒，检查接线是否正确、牢固；桔黄色“状态小开关”应为：1-上（ON）、2-下（OFF）。
⑶阀位行程校准，执行器线路板上有一个锁孔（Calibration），用金属螺丝刀插入锁孔，短接两端金属点，指示灯为绿色并闪烁。
⑷状态指示灯：①不亮：无电源（～24V）或电路板故障。
②绿色：正常。
③绿色闪烁：行程校准过程中。
④红色：行程校准错误或内部错误。
⑤红色闪烁：内部阀门阻塞。
·按“A / M”键，指示灯“MAN”灭，说明仪表在“自动”工作状态。
一、设定值的整定：送电，仪表正常显示后，让仪表处于“自动”工作状态，按“▼”或“▲”键，改变下排显示“数值”，到所需要的值，这个“数值”就是“设定值”（SV）二、控制参数PID的整定：仪表正常显示后，PId第1步：按“SET”键，显示SEtAdPt第2步：按“SET”键，显示PIdUSL第3步：按“▼”或“▲”键，显示PId第4步：按“SET ”键，显示 PId.Pxxxx ， “xxxx ”此数为“比例”参数，数值越大，反应越满；数值越小，反应越快。
如果是变频压力控制参考经验数为“40”；如果是温度控制参考经验数为“9”。
按“▼”或“▲”键可改变此数第5步：按“SET ”键，PId.Ixxxx ，“xxxx ”此数为“积分”参数，数值越大，反应越满；数值越小，反应越快。
如果是变频压力控制参考经验数为“60”；如果是温度控制参考经验数为“43”。
个人资料整理，仅供个人学习使用控制仪表使用说明仪表中主要参数介绍：HIAL：该参数是上限报警设定值，在一般的仪表控制中不用修改，为9999，在双温控制的控制箱中在夹套温度中可以用它来控制，比如您想夹套的温度不超过300度，你可以将该参数设定成300。
LOAL：该参数设定下限报警，比如在水浴加热中，温度低于某一个数，电磁阀开启，通热水。
一般为-1999。
dHAL ：正偏差报警，和上限报警的作用一样，只是这是一个相对量，比如，您要设定温度为200度，要202度报警，您就可以设定其值为2，而上限报警就必须设定成202（上限报警和上偏差报警设定一个就可以了）。
dLAL：与上偏差报警类似只是这个是相对偏下，一般为9999dF ：回差一般在0~1之间，一般设定为0.5。
若温度波动太到可以适当的将该参数加大，但太大就不精确了！CRTL：在正常使用下是3，只有在重新整定时才是1。
M5、P、T：这三个参数是经过智能整定的，一般能满足要求，不要随便改Ctl ：采样周期也是一个很重要的参数，一般设定为1~4，常用的是2。
Sn ：这个参数表明使用传感器的规格，比如Pt100电阻，它的设定值就是21，压力是33，不能随便变动。
E热电耦是4Dip：小数点的位数，可以根据用户的要求设定，一般情况是1。
DiL、DIH ：在仪表做压力表是来设定其量程的，比如要用0~10Mpa的压力传感器，您在设定的时候应DIL为0，DIH，在100左右调整使能对应起来（参照压力表调试说明）。
Sc ：修正值，他主要是用来调整仪表的显示参数，比如如果您有更精密的仪器测的温度是50.1度而仪表显示的是50度，这样你就可以将sc在原来的值的基础上加0.1。
Op1 ：出厂时已调整好，请不要乱改！！LOC ：设定值如果是808，则所有的参数，在现场都可以看到，如果不是则只能看到EP1~EP8所设定的参数。
如果是501型仪表必须输入808密码才能看到和修改其他参数。
XMT* 808系列 智能温度控制仪表 使用说明书（万能输入）万能输入版本2007目 录目 录 (1)安全注意标志 (3)第一章 概述 (3)第二章 技术指标 (4)2.1输入规格 (4)2.2测量精度 (4)2.3响应时间 (4)2.4调节方式 (4)2.5输出规格 (4)2.6通 讯 (4)2.7报警功能 (4)2.8隔离耐压 (4)2.9手动功能 (4)2.10电源供电 (4)2.11工作条件 (5)2.12产品认证 (5)第三章 产品选型 (5)3.1型号意义 (5)第四章 安装与接线 (5)4.1 XMT-808接线图 (6)4.2 XMTD-808接线图 (6)4.3 XMTA/E/F-808接线图 (7)4.4 XMTG-808接线图 (7)4.5 可控硅触发接线图 (8)第五章仪表面板说明 (8)5.1仪表面板图 (8)5.2面板说明 (8)第六章基本设置及操作 (9)6.1温度给定值设置 (9)6.2参数设置 (9)6.3手动/自切换 (9)6.4自整定操作 (9)6.5手动自整定 (10)1第七章功能及设置 (10)7.1操作流程图 (10)7.2参数功能说明 (11)第八章部分功能的补充说明 (16)8.1线性电流输出 (16)8.2时间比例控制 (16)8.3远传压力控制 (17)8.4热电偶冷端补偿 (17)第九章 仪表常用控制方式 (18)9.1二位式调节/仪表报警 (18)9.1.1二位式调节介绍 (18)9.1.2二位式调节举例 (18)9.2温度变送 (18)9.2.1温度变送介绍 (18)9.2.2温度变送举例 (18)9.3通讯功能 (18)9.3.1通讯功能介绍 (18)9.3.2通讯功能接线 (19)第十章 故障分析及排除 (20)附1：仪表参数提示符字母与英文字母对照表 (20)第十一章产品服务指南 (21)2安全注意标志在阅读说明书时会出现以下标志，分别表示“危险”、“注意”。
序言首先感谢您选用本公司研发生产的EVT-800A系列显示控制仪表。
EVT-800A称重控制仪表，采用世界上最先进的高精度∑-ΔA/D转换芯片和具有高抗干扰性能的单片机为核心，充分考虑到工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。
本产品也适用于钢铁、冶金、化工、粮食、饲料等需要配料控制的行业。
控制器具有如下功能及特点◆集称重、显示、通讯和控制于一体◆内部集成的开关电源，电压在185V～265V内可以正常使用◆具有模拟、数字双重滤波功能◆自动错误诊断，易发现和解决问题◆具有自动零位跟踪功能◆可实现上电自动归零◆具有密码权限设置功能，方便管理◆可设置置零范围、滤波强度、波特率等在使用配料控制器之前，请认真阅读本说明书，以确保正确使用并充分发挥其优越性能，并使本设备达到更佳的使用效果。
同时，请您妥善保管说明书，以备今后调试、维护和检修时使用。
如在使用过程中存在疑难问题，请随时与本公司技术支持部联络！相信我们的产品能更好的满足您的需要，让您的事业更上一层楼。
如果您认为1我们产品存在缺点及不足，恳请您批评指正！我们随时欢迎您提出宝贵意见，我们将在最短的时间内作出让您满意的答复！谨在此致谢！2目录第一章产品使用须知.................................... 错误！未定义书签。
1.1注意事项.................................................. 错误！未定义书签。
1.2概述.......................................................... 错误！未定义书签。
1.3系统性能.................................................. 错误！未定义书签。
第二章产品技术规格.................................... 错误！未定义书签。
控制器的正反作用是指的自动控制回路。
如一个槽子的液位自动控制：当调节阀装在槽子的进料侧时，槽子液位计测量的液位高于我们设定的液位值时，调节阀要关小，此时我们说他是反作用。
当调节阀装在槽子的出料侧时，槽子液位计测量的液位高于我们设定的液位值时，调节阀要开大，此时我们说他是正作用。
RRRRR如上图，液位上升，入口阀开度减小，为反作用；液位上升，出口阀开度增大，为政作用。
就是阀门开度根据你测量值的增大而增大就是正作用就是阀门开度根据你测量值的减小而增大就是反作用（注意：调节阀的气开气关，流开流关，对正反作用的选择是有影响的。
例如：输出4～20ma 增大，IA气压增大，对气关阀来说，开度是减小的）首先说一下“控制器”，在现今的智能调节器或DCS等基于微处理器的控制系统中，就是指一段程序（或者说算法），大部分情况是指“PID调节器”（或PID算法）。
1.控制器的输出，就是控制算法的输出，在程序中它只是一个“内存变量”；如果非要对应到物理量，我想4-20mA更可能一些。
2.我的理解，决定正反作用，是输出在经过调整之后，使得测量值达到给定值之后的稳定状态的情况下，此时的输出和上一个稳态输出之间的相对关系，而不是在调节器正在动态响应的期间，在动态响应过程中，即使测量值一直在减小，控制器的输出也可能会发生方向上的改变。
楼主给的问题应该是正在动态过程中，是无法判断的。
"1.书中“控制器的输出”是指什么啊？是4-20mA的电流么还是20-100KPa的风压还是控制阀的开度？"“控制器的输出”是指4-20mA的电流,而与4-20mA的电流对应的是20-100KPa的风压.除非电/气转换器是反的."2.当被控变量大于设定值而正在减少时，如设定压力为1.0MPa，测量值正由1.2MPa降到1.1MPa但此时还是大于设定值，如果控制器的输出增加，是正作用还是反作用啊"正作用:偏差=PV-SV 的值增加,输出增加.偏差=PV-SV 的值减小,输出减小.反作用:偏差=PV-SV 的值增加,输出减小.偏差=PV-SV 的值减小,输出增加."当设定压力为1.0MPa，测量值正由1.2MPa降到1.1MPa,如果控制器的输出增加"，是反作用.因为测量值正由1.2MPa降到1.1MPa, 是偏差=PV-SV 的值减小, 而控制器的输出增加,所以是反作用.。
仪表控制说明——四川金钟环保科技有限公司1．超声波液位仪表控制说明超声波液位传感器（CT03和LU20）与显示仪表XWP-C40连接在一起构成超声波液位计，测量显示储罐、原料箱内液位高度。
超声波液位传感器由仪表馈电，返回4-20mA模拟电流信号供仪表检测，仪表检测显示液位高度同时还输出高低报警开关量和等量的4-20mA模拟信号给配料系统PLC。
循环站主控柜PLC系统集成了配料系统的PLC控制模块，能检测XWP-C40仪表的高低报警量和4-20mA模拟信号，在自动配料状态下能根据触摸屏上设置的启停泵液位值自动控制原料配置或输送。
在手动配料状态下操作员可以通过配料柜上的按钮手动启停原料配置和输送泵，也可以手动启动然后配料柜根据超声波仪表的高低报警开关量电气（自锁）停止。
对于一套超声波液位计，相当于设有四个液位值作为控制值即低报警值（仪表上设置）、低液位值（触摸屏上设置）、高液位值（触摸屏上设置）、高报警值（仪表上设置），自动配料时由高低液位值控制启停，手动配料时由人为启动电气自锁控制停止，一般情况下要求高低液位值设定在高低报警值之内，否则自动配送料时PLC的输出没有停止但是配料柜电气自锁后已停止输出了。
手动与自动配料状态的切换通过配料柜上唯一的切换开关实现。
1.1．H2SO4储罐超声波液位仪表H2SO4储罐超声波液位仪表检测硫酸储罐内稀硫酸液位的高度。
手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示操作员同时还与DCS 系统连机通知中控管理员硫酸储罐已缺酸，此情况下操作员应按键启动配酸泵（稀释器冷缺水电磁阀与配酸泵同时启动），待储罐液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开配酸泵电源停止配酸，在这个过程中操作员随时可按下停止配酸按钮停止配酸。
自动配料状态下实际稀酸液位低于触摸屏上设定的储罐低液位值时，PLC系统自动输出信号启动配酸泵（稀释器冷缺水电磁阀与配酸泵同时启动），待储罐液位达到高液位值后再自动断开配酸泵电源停止配酸。
注意，对所有原料液位PLC主控柜只根据仪表的高低报警开关闭合信号报警而不会根据高低液位值报警，触摸屏上设置的储罐、循环站、破氰站高低液位值即是稀硫酸高低液位值也是氯酸钠溶液的高低液位值。
1.2．NACLO3储罐超声波液位仪表NACLO3储罐超声波液位仪表检测氯酸钠罐内溶液的高度。
实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示操作员同时还与DCS系统连机通知中控管理员氯酸钠储罐已缺料，此情况下操作员应在溶药器内配制好氯酸钠溶液后再抽氯酸钠溶液到储罐内，整个氯酸钠溶液的配制过程都需要操作员人工完成。
注意，PLC主控柜只根据仪表的高低报警开关闭合信号报警，触摸屏上设置的储罐低液位值即是稀硫酸储罐低液位也是氯酸钠储罐低液位。
1.3．循环站H2SO4原料箱超声波液位仪表循环站H2SO4超声波液位仪表检测原料箱内稀硫酸液位的高度。
手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员循环站硫酸原料箱缺酸，此情况下操作员应按键启动送酸泵（送酸到循环站），待循环站原料箱内稀酸液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送酸泵电源停止送酸，在这个过程中操作员随时可停止送酸（按下相应的停止按钮）。
自动配料状态下原料箱内实际稀酸液位低于触摸屏上设定的循环站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送酸泵，待循环站原料箱稀酸液位达到高液位值后再自动断开送酸泵电源停止送酸。
两种配料状态下，如果稀酸储罐出现低液位报警或循环站原料箱稀酸液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送酸泵电源。
1.4．循环站NACLO3原料箱超声波液位仪表循环站NACLO3超声波液位仪表检测循环站原料箱内氯酸钠溶液的高度。
手动配料状态下实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，循环站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员循环站氯酸钠原料箱缺料，此情况下操作员应按键启动送钠泵（送钠到循环站），待循环站原料箱内氯酸钠溶液达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送钠泵电源停止送氯酸钠，在这个过程中操作员随时可停止（按下相应的停止按钮）。
自动配料状态下原料箱内实际氯酸钠溶液低于触摸屏上设定的循环站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送钠泵，待循环站原料箱氯酸钠液位达到高液位值后再自动断开送钠泵电源停止送氯酸钠。
两种配料状态下，如果氯酸钠储罐出现低液位报警或循环站原料箱氯酸钠液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送钠泵电源。
1.5．破氰站H2SO4原料箱超声波液位仪表破氰站H2SO4超声波液位仪表检测原料箱内稀硫酸液位的高度。
手动配料状态下实际稀酸液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，破氰站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员破氰站硫酸原料箱缺酸，此情况下操作员应按键启动送酸泵（送酸到破氰站），待破氰站原料箱内稀酸液位达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送酸泵电源停止送酸，在这个过程中操作员随时可停止送酸（按下相应的停止按钮）。
自动配料状态下原料箱内实际稀酸液位低于触摸屏上设定的破氰站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送酸泵，待破氰站原料箱稀酸液位达到高液位值后再自动断开送酸泵电源停止送酸。
两种配料状态下，如果稀酸储罐出现低液位报警或破氰站原料箱稀酸液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送酸泵电源。
1.6．破氰站NACLO3原料箱超声波液位仪表破氰站NACLO3超声波液位仪表检测破氰站原料箱内氯酸钠溶液的高度。
手动配料状态下实际氯酸钠液位低于仪表设定的低报警值时，仪表的低报警开关闭合，破氰站主控柜上报警器报警提示同时还与DCS系统连机通知中控管理员破氰站氯酸钠原料箱缺料，此情况下操作员应按键启动送钠泵（送钠到破氰站），待破氰站原料箱内氯酸钠溶液达到高报警值后仪表的高报警开关闭合，配料柜在电气上断开送钠泵电源停止送氯酸钠，在这个过程中操作员随时可停止（按下相应的停止按钮）。
自动配料状态下原料箱内实际氯酸钠溶液低于触摸屏上设定的破氰站原料箱低液位值时，PLC系统自动输出信号启动送钠泵，待破氰站原料箱氯酸钠液位达到高液位值后再自动断开送钠泵电源停止送氯酸钠。
两种配料状态下，如果氯酸钠储罐出现低液位报警或破氰站原料箱氯酸钠液位达到高报警值，配料柜都通过电气自锁断开送钠泵电源。
2．循环站传感器、仪表控制说明2.1．循环站1#、2#内负压传感器(FB080202E2RF)控制说明循环站负压传感器由24V供电，感应循环站CLO2发生器设备内部的负压力，输出的4-20mA的电流信号代表-10KPa到0KPa压力范围。
电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统将检测得到的负压力和触摸屏上设置的置换负压作比较，如果实际负压值小于置换负压且持续5秒中以上（因设备内部负压力有比较大的波动），PLC系统自动打开高位水电磁阀让高位水置换掉设备反应器内的溶液以避免设备发生安全事故。
电磁阀打开时间即置换时间可设, 电磁阀打开后PLC 开始计时，计时到达置换时间后关闭电磁阀。
设备发生置换事件后PLC 系统自动停止投料，记录负压故障，通知操作员排除可能的原因。
当设备再次运行时，PLC系统只启动硫酸计量泵以每分钟300次的泵速对设备预填酸，预填时间可以设置（触摸屏上称为补酸时间），硫酸计量泵动作后PLC开始计时，计时到达补酸时间后如果投料的所有条件满足控制两台计量泵同时投料，否则关闭计量泵。
当然，1#负压传感器对应1#CLO2发生器的控制进程，2#负压传感器对应2#CLO2发生器的控制进程。
2.2．循环站动力水压传感器(EJA430)控制说明循环站动力水压传感器由24V供电，感应循环站CLO2发生器设备的动力水压力，输出的4-20mA的电流信号代表0-0.6MPa压力范围。
动力水压传感器EJA430屏幕上显示的百分数代表当前压力占量程范围的百分比，无法改显成压力数字（见EJA430A说明书）。
电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统检测、显示实际的实际动力水压并上传到DCS系统。
循环站EJA430的信号不作为任何控制条件。
2.3．循环站动力水压表控制说明循环站动力水压表和EJA430A传感器的作用一样，也检测CLO2发生器设备的动力水压力。
它被设置了循环站动力水管网的最低压力要求，当实际压力小于设置的压力则它自带的开关接点闭合。
开关量传送到循环站PLC主控制柜，通过电气连锁断开两台CLO2发生器设备的计量泵电源， PLC系统检测到这个开关量后同时打开两台CLO2发生器设备的高位水电磁阀让高位水置换掉设备反应器内的溶液以避免设备发生安全事故。
电磁阀打开时间即置换时间可设, 电磁阀打开后PLC开始计时，计时到达置换时间后关闭电磁阀。
设备发生置换事件后PLC系统自动停止投料，记录动力水压故障并传送动DCS系统，通知操作员排除可能的原因。
当任何一台设备再次运行时，PLC系统都只启动硫酸计量泵以每分钟300次的泵速对设备预填酸，预填时间可以设置（触摸屏上称为补酸时间），硫酸计量泵动作后PLC开始计时，计时到达补酸时间后如果投料的所有条件满足控制两台计量泵同时投料，否则关闭计量泵。
再次说明，动力水压故障后1#、2#CLO2发生器都必须经过置换、预填酸、再正常投料运行的过程，这和负压传感器FB080202E2RF的安全保护过程有区别。
2.4．循环站CLO2传感器(SZ283)控制说明循环站CLO2传感器与PLC控制柜间由一根两芯屏蔽电缆连接，测量循环水中余CLO2的含量，输出的4-20mA的电流信号代表0到2PPm量程范围，电流信号直接传送到循环站PLC主控制柜，PLC系统检测电流、显示结果。
循环水中余CLO2的含量不作任何电气连锁控制，只有对运行中CLO2发生器设备的计量泵速度起到修正的作用。
修正计量泵速度涉及到的参数包含CLO2目标下限、CLO2目标上限和修正幅度(百分比)，它们都能在触摸屏上设置。
PLC控制器首先找出当前时段的计量泵泵速（触摸屏上设置的参数），如果实际余CLO2值在CLO2目标上下限范围内输出泵速就是查找的当前时段的计量泵泵速，如果实际余CLO2值小于CLO2目标下限则输出泵速就是当前时段的泵速+修正泵速，如果实际余CLO2值大于CLO2目标上限则输出泵速就是当前时段的泵速-修正泵速。
修正泵速=(查找泵速×修正幅度×（目标下限-余CLO2值）÷目标下限) 或修正泵速=(查找泵速×修正幅度×（余CLO2值-目标下限）÷目标下限)，从以上公式可看出当余CLO2值与目标上下限之间差距越大则修正的泵速就越多，但是修正泵速都必须在修正范围（查找泵速×修正幅度）之内。
