原材料消耗表

主要设备原材料汇总表1. 引言本文档旨在汇总主要设备所需的原材料清单，并提供详细的描述和规格要求。

这些原材料是为了满足设备制造过程中的需求，确保设备的正常运行和性能稳定。

本文档适用于所有主要设备，包括但不限于机械设备、电子设备、化工设备等。

2. 设备清单以下是主要设备的清单，包括设备名称、规格要求和所需原材料：1.设备名称：机械设备–规格要求：尺寸为1000mm x 800mm x 1200mm–所需原材料：•钢材：Q235B，厚度2mm•螺丝：M8，不锈钢材质•铝合金：6061-T6，厚度3mm2.设备名称：电子设备–规格要求：功率为1000W，输入电压为220V–所需原材料：•PCB板：FR4材质，厚度1.6mm•电子元器件：电阻、电容、晶体管、集成电路等•电源开关：250V，10A3.设备名称：化工设备–规格要求：工作压力为1MPa，温度范围-20℃至100℃–所需原材料：•不锈钢：316L材质•密封材料：聚四氟乙烯（PTFE）3. 原材料描述和规格要求3.1 钢材•材质：Q235B•厚度：2mm3.2 螺丝•规格：M8•材质：不锈钢3.3 铝合金•材质：6061-T6•厚度：3mm3.4 PCB板•材质：FR4•厚度：1.6mm3.5 电子元器件•包括但不限于电阻、电容、晶体管、集成电路等3.6 电源开关•电压：250V•电流：10A3.7 不锈钢•材质：316L3.8 密封材料•材质：聚四氟乙烯（PTFE）4. 原材料采购计划根据设备清单和原材料描述，制定以下原材料采购计划：1.钢材：–预计采购数量：1000kg–供应商：XXX钢铁有限公司2.螺丝：–预计采购数量：5000个–供应商：XXX五金制品有限公司3.铝合金：–预计采购数量：500kg–供应商：XXX铝业有限公司4.PCB板：–预计采购数量：1000块–供应商：XXX电子材料有限公司5.电子元器件：–预计采购数量：根据需要定购–供应商：XXX电子元器件有限公司6.电源开关：–预计采购数量：100个–供应商：XXX电器设备有限公司7.不锈钢：–预计采购数量：500kg–供应商：XXX不锈钢材料有限公司8.密封材料：–预计采购数量：100kg–供应商：XXX化工材料有限公司5. 结论本文档详细列出了主要设备的原材料清单，并提供了详细的描述和规格要求。

车间生产原材料汇总表1. 引言本文档旨在为车间生产原材料的管理提供一个汇总表格，以便于及时了解车间所需原材料的情况，有效规划生产计划和库存管理。

该汇总表主要包括原材料名称、规格、数量、单位和供应商等信息，以便对车间进行原材料的采购和使用进行全面掌控。

2. 车间生产原材料汇总表下表为车间生产原材料的汇总表，表格结构如下：序号原材料名称规格数量单位供应商1 原材料A 100g/包200 包供应商A2 原材料B 500ml/瓶50 瓶供应商B3 原材料C 1kg/袋100 袋供应商C………………3. 原材料信息说明3.1 原材料名称列出车间所使用的原材料的名称，确保准确无误。

3.2 规格规定了每种原材料的包装规格，例如重量、容量等。

这有助于统计库存数量。

3.3 数量记录了车间所拥有的每种原材料的数量。

3.4 单位指明了原材料的计量单位，例如包、瓶、袋等。

3.5 供应商记录了供应该原材料的供应商名称。

4. 原材料汇总表的维护与更新为保证原材料汇总表的准确性和实用性，在车间运营过程中需要进行定期的维护和更新。

4.1 新原材料入库当车间引进新的原材料时，需要将其信息添加到汇总表中。

同时，要及时更新数量和供应商。

4.2 原材料消耗当车间使用原材料进行生产时，应根据实际消耗情况进行数量的减少，并及时更新到汇总表中，以便及时了解原材料的库存情况。

4.3 原材料采购当原材料库存不足时，车间需要进行原材料的采购。

在汇总表中记录的供应商信息可以帮助车间选择合适的供应商，并及时与其联系进行采购。

4.4 定期盘点为确保原材料库存的准确性，车间需要定期进行盘点。

盘点过程中，应与汇总表进行核对，及时发现和调整库存数量的差异。

4.5 汇总表更新根据实际情况，车间需要定期更新汇总表中的原材料信息，例如新增、停用或更改供应商等。

这样可以保证信息的准确性和及时性。

5. 总结本文档介绍了车间生产原材料汇总表的制作和维护方法。

通过使用该汇总表，可以帮助车间全面了解原材料情况，规划生产计划和进行库存管理。

铸件成本核算
原材料价格（现行价）：
减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。

减掉的价格与机铁同。

每T铸件消耗定额表：
每吨用煤115.08元。

电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。

用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。

从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。

根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.
即计划成本＝每吨用的工时数总工时
总工时费用成本
每吨铸件材料成本⨯+
＝7.56249236
9621037
89.4352⨯+
＝6541.63
增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。

即：
T /7537%
8105
.163.6541元＝基准价格＝-⨯。

车间领用原材料汇总表1. 引言本文档旨在汇总车间领用的原材料情况，包括领用原材料的名称、数量以及车间使用情况等信息。

该汇总表将用于记录原材料的消耗情况，并为车间管理人员提供参考，以便进行及时的采购和库存管理。

2. 汇总表结构车间领用原材料汇总表将包含以下几个主要字段： - 序号：每次领用的原材料编号，按照领用的顺序依次递增排列。

- 原材料名称：领用的原材料的名称，在此字段填写原材料的通用名称，如铁、钢等。

- 领用日期：记录原材料的领用日期，并按照年-月-日的格式填写。

- 领用数量：记录原材料的领用数量，单位可以是个、千克、米等。

- 使用车间：记录原材料领用的车间名称，可以是生产车间、装配车间等。

- 用途：描述原材料的使用用途，比如用于生产零件、装配产品等。

- 负责人：填写进行原材料领用的负责人姓名。

- 备注：此字段可选，用于填写一些额外的备注信息，如领用原因、特殊要求等。

3. 汇总表示例序号原材料名称领用日期领用数量使用车间用途负责人备注1 铁2021-01-01 1000 生产车间生产零件张三2 钢2021-01-02 500 生产车间生产产品李四车间内库存不足3 铜2021-01-03 200 装配车间装配成品王五4 铁2021-01-04 800 生产车间生产零件张三4. 使用指南4.1 添加新的领用记录•在汇总表中找到最后一行，新增一行记录。

•根据日期顺序填写原材料的名称、领用日期、领用数量、使用车间、用途、负责人等信息。

•如有需要，可在备注字段填写额外的备注信息。

•保存文档。

4.2 统计原材料消耗情况•按照原材料名称，使用表格筛选功能，筛选出需要统计的原材料。

•使用求和函数，计算对应原材料的领用数量总和。

•可根据需求添加其他需要统计的字段，并进行适当的计算。

•将计算结果填写入汇总表中，便于管理人员进行查看和分析。

4.3 调整和删除记录•需要调整或删除某条记录时，可以直接在对应的单元格中编辑或删除数据。

企业原材料消耗分析报告1. 背景介绍本报告旨在分析企业在一定时期内的原材料消耗情况，帮助企业了解和优化原材料使用情况，以提高生产效率和节约成本。

2. 数据收集和处理为了进行原材料消耗的分析，我们收集了以下数据：- 原材料种类和数量- 原材料进货价格- 生产过程中的原材料损耗情况我们将收集的数据进行整理和归纳，并计算出各个原材料的消耗量，以及每个原材料的损耗率。

3. 消耗情况分析3.1 原材料消耗量根据收集到的数据，我们计算了每个原材料的消耗量。

表格如下：原材料消耗量（单位）-原材料A 1000原材料B 2000原材料C 1500原材料D 500由表可见，企业在这一时期内共消耗了原材料A 1000单位，原材料B 2000单位，原材料C 1500单位，原材料D 500单位。

3.2 损耗率分析损耗率是指在生产过程中原材料的损失比例。

我们计算了每个原材料的损耗率。

原材料损耗率原材料A 5%原材料B 8%原材料C 3%原材料D 2%从表格中可以看出，在生产过程中，原材料A的损耗率为5%，原材料B的损耗率为8%，原材料C的损耗率为3%，原材料D的损耗率为2%。

4. 结果分析4.1 消耗量与损耗率的关系对比原材料的消耗量和损耗率数据，我们可以看出，原材料消耗量与损耗率之间存在关联。

损耗率高的原材料往往消耗量也较高，而损耗率低的原材料消耗量相对较低。

这说明，在生产过程中减少原材料的损耗可以有效降低成本，提高生产效率。

4.2 原材料成本分析除了消耗量和损耗率的分析，我们还计算了企业在这一时期内的原材料成本。

根据收集到的原材料进货价格数据，我们计算了企业共花费了多少成本在原材料上。

原材料进货价格（单位/价格）消耗量（单位）成本（价格）-原材料A 10 1000 10000原材料B 20 2000 40000原材料C 15 1500 22500原材料D 30 500 15000由表可见，企业在这一时期内共花费了10000单位的成本在原材料A 上，40000单位的成本在原材料B上，22500单位的成本在原材料C上，15000单位的成本在原材料D上。

生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。

以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。

2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。

3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。

4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。

5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。

6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。

7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。

以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。

8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。

9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。

10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。

11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。

12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。

13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。

14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。

辅材料及公用工程消耗本规划10万吨/年醋酸项目主要原、辅助材料及公用工程消耗见下表。

* 以100%计。

十二、15万吨/年醋酸乙烯项目1. 项目概况醋酸乙烯，又名乙酸乙烯酯，简称VAc。

醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料。

其化学结构中含有C=C不饱和双键，故极易发生聚合反应，通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树脂（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAC）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。

醋酸乙烯主要用途是合成聚醋酸乙烯，继而醇解得到聚乙烯醇（PVA）。

聚醋酸乙烯（PVAc）乳液和树脂主要用于胶粘剂、涂料、纸张涂层、纺织品加工、树脂胶等领域；聚乙烯醇则是生产维纶纤维的主要原料，并可用于胶粘剂、纺织浆料、纸张涂料、内墙涂料、精细化工和高吸水树脂等领域。

除自聚外，醋酸乙烯还能与其它单体进行二元或三元共聚，生产很多具有特殊性能的高分子合成材料，如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA 和VAE）、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等，广泛用于发泡材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。

随着科学技术的进步，新的醋酸乙烯应用领域还在不断拓展。

2. 市场分析（1）国外市场据ICIS统计，2008年全球醋酸乙烯生产能力达681万吨/年，主要集中在亚洲、北美和西欧。

按地区产能统计，亚太为336.4万吨/年，占49.4%；北美为206.3万吨/年，占30.3%；西欧为117.1万吨/年，占17.2%；其他地区占3.1%。

其中，中国醋酸乙烯的产能为146.1万吨/年，分别占亚太和全球产能的43.3%和21.5%。

在世界总产能中，82%以上采用乙烯法，17%采用乙炔法，其余为乙醛法。

美国是最大的生产国，其次为中国和日本。

美国还是世界最大的出口国，亚洲为最大的进口地区，其次是欧洲。

台湾大连化工在麦寮厂区兴建的第三座年产能35万吨/年醋酸乙烯工厂，已于2006 年建成投产，该厂落成后将成为世界最大的单一反应器的醋酸乙烯工厂。

成本消耗表模板
以下是一个简单的成本消耗表模板，您可以根据需要进行修改和调整：
项目消耗量（单位）单价（元）总成本（元）
:--: :--: :--: :--:
直接材料
直接人工
制造费用
其他费用
总成本
说明：
1. "项目"列中填写成本消耗的具体项目，如直接材料、直接人工、制造费用、其他费用等。

2. "消耗量（单位）"列中填写相应项目的消耗量，例如直接材料的数量，直接人工的小时数等。

3. "单价（元）"列中填写相应项目的单价，例如直接材料的单价，直接人工的工资率等。

4. "总成本（元）"列中填写相应项目的总成本，根据消耗量和单价计算得出。

5. 最后，将所有项目的总成本相加，得到总成本。

使用这个模板，您可以轻松地记录和计算各种成本消耗，并计算出总成本。

根据实际需要，您还可以添加其他列或行，以更详细地记录和分析成本消耗情况。

Excel原材料明细汇总表引言Excel是一款功能强大的电子表格软件，被广泛应用于数据处理、统计分析和报表生成等方面。

在许多企业和组织中，使用Excel来进行原材料的管理是一种常见的做法。

本文档将介绍如何使用Excel创建原材料明细汇总表，以便更好地进行原材料的管理和监控。

创建工作表首先，我们需要创建一个新的Excel工作簿，并在工作簿中创建一个工作表来存储原材料明细数据。

可以通过以下步骤来完成：1.打开Excel，并点击“新建工作簿”来创建一个新的工作簿。

2.在工作簿中，点击“插入”选项卡，并选择“工作表”来创建一个新的工作表。

3.可以为工作表命名，例如将其命名为“原材料明细”。

设计原材料明细表结构在创建了工作表之后，我们需要设计原材料明细表的结构，以便更好地组织和管理原材料的相关信息。

通常，原材料明细表包括以下列：1.原材料编号：用于唯一标识每种原材料。

2.原材料名称：描述原材料的名称。

3.供应商：原材料的供应商或厂商。

4.进货日期：记录原材料的进货日期。

5.进货数量：记录原材料的进货数量。

6.进货单价：记录原材料的进货单价。

7.总价值：计算原材料的总价值，即进货数量乘以进货单价。

可以通过以下步骤来设计原材料明细表的结构：1.在工作表中，选择一行作为表头行，并在表头行中输入上述列名。

2.在下面的行中，按照需要输入原材料的具体信息。

录入原材料明细数据在设计好原材料明细表的结构之后，我们需要录入原材料明细数据，以便对原材料进行有效的管理和监控。

可以通过以下步骤来录入原材料明细数据：1.在表格中选择一个空白单元格，将光标定位在该单元格中。

2.输入原材料的相关信息，例如原材料编号、原材料名称、供应商、进货日期、进货数量和进货单价等。

3.按下“Enter”键，将当前录入的数据保存到工作表中。

可重复以上步骤，继续录入更多原材料的相关信息。

计算总价值为了更好地了解原材料的价值，我们可以通过计算原材料的总价值来获得相关的信息。

主要材料损耗表与定额含量的关系在生产过程中，了解主要材料的损耗情况对于企业的成本控制和生产效率有着重要的影响。

主要材料损耗表是一种记录和分析主要材料损耗情况的工具。

而定额含量则是指在产品生产过程中，每个产品所需要的主要材料的量的规定值。

主要材料损耗表列举了在生产过程中各种主要材料的投入量、损耗量和实际使用量等信息。

通过分析主要材料的损耗情况，企业可以及时发现和解决材料浪费问题，提高材料利用率，降低生产成本。

主要材料损耗表通常包括以下几个方面的内容：1. 主要材料的名称和规格：列举生产过程中所使用的主要材料的名称和规格，包括原材料、辅助材料等。

2. 投入量：指在生产过程中，原材料的投入量。

通过记录和统计原材料的投入量，可以了解生产过程中所需要的原材料的总量。

3. 损耗量：指在生产过程中，原材料的损耗量。

损耗量是指在加工过程中由于各种原因造成的材料的浪费和损失。

4. 实际使用量：指在生产过程中，实际使用的原材料的量。

实际使用量是根据实际生产情况统计得出的。

主要材料损耗表与定额含量之间存在着密切的关系。

定额含量是根据产品的设计要求和生产工艺确定的，它是产品生产过程中所需要的主要材料的量的规定值。

而主要材料损耗表则是记录和分析实际生产过程中主要材料的损耗情况。

定额含量的制定是基于对产品生产过程的深入研究和分析得出的，它考虑了不同工艺条件下主要材料的消耗情况。

而主要材料损耗表则是根据实际生产情况记录和统计得出的，它反映了实际生产过程中主要材料的损耗情况。

通过对主要材料损耗表和定额含量的比较分析，可以了解实际生产过程中主要材料的损耗情况是否符合预期。

如果实际损耗量超过了定额含量，就说明在生产过程中存在材料的浪费和损失，需要采取相应的措施进行改进。

如果实际损耗量低于定额含量，则说明生产过程中材料的利用率较高，可以继续保持或进一步提高。

通过对主要材料损耗表和定额含量的分析，企业可以及时发现和解决材料浪费问题，提高材料利用率，降低生产成本。

建筑业企业主要建筑材料消费单位负责人： 统计负责人： 填表人： 报出日期：20 年 月 日 说明：1.填报范围：辖区内有资质的总承包和专业承包建筑业法人单位。

2.本表逻辑审核关系：01=11+12+…+65组织机构代码：□□□□□□□□-□表 号：Ⅻ502表制定机关：国家统计局文 号：国统字[2013] 号3.企业按建材消费实际发生在各省（自治区、直辖市）的数据填报在相应地区处。

件2.指标解释指标解释一、调查指标工业企业主要原材料消费量是指法人单位在报告期内实际消费的原材料的数量。

它反映本单位在报告期内投入使用的原材料数量。

消费量的统计原则是：凡是原材料进入第一道生产工序，改变了原材料原来的形态或性能，或已实际投入使用，就统计消费量。

即：（1）原材料进入第一道生产工序才能统计消费量，如果车间、工地领取的原材料，尚未进入第一道生产工序，不应统计消费量。

（2）原材料改变了原来的形态或性能，统计消费量，如锯材已按图纸切割下料，就统计消费量。

（3）有的原材料已实际投入使用，虽然没有改变形态或性能，也应该统计消费量。

如原木用作桩木等。

可以多次周转使用的材料，当新料第一次投入使用就统计消费量，以后继续周转使用不再统计消费量。

原材料消费量按照“谁消费，谁统计”的原则，统计范围如下：（1）就原材料来说，凡是本单位实际消费的原材料，不论是本单位自有（含自产自用）的或外单位委托加工的，或从外单位借来的，只要是在本单位消费的，就应该由本单位统计消费量。

反之，凡是委托外单位加工的原材料，因为由外单位实际消费，所以应由接受加工单位统计消费量，委托单位不应统计消费量，以免消费量重复统计。

需要补充说明的是，对于本单位出包工程所消费的原材料，如果是全部外包，即涉及的人、财、物等全部由对方负责，则所使用的原材料不计入本单位资源消费；如果是部分外包，即原材料由本单位提供，对方只负责施工或建设那么所使用的原材料必须计入本单位资源消费。