建筑管道工程详细施工介绍
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(建筑工程管理)第四章管道工程施工第四章管道工程施工在油气田地面工程中,管道工程占有非常重要的地位,通过管道可以进行密闭收集和输送石油、天然气、含油污水、轻质油、净化水,进行油田注水、注聚合物、注气、工业及民用采暖供热、通风、排污、消防等作业。
本章主要对油气田地面建设中常用的管道从分类、组成、安装、验收等方面进行介绍。
第一节管道的分类管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。
管道的种类很多,材质和用途多样,在油气田地面建设中最为常用的是碳素钢和低合金钢质管道。
1.按设计压力(P)来分类(1)真空管道:一般指P<0.1MPa(绝对压力)或表压在负压的管道,如油气田上原油稳定的负压抽气管道和天然气脱水的抽空管道等都是真空管道。
(2)低压管道:一般指0.1MPa≤p≤1.6MPa的管道。
这类管道用得最多,如油气田上的给排水管道、常压罐进出口管道、污水管道、天然气放空管道、排污管道和通风管道等都是低压管道。
(3)中压管道:一般指1.6MPa<P≤10MPa的管道。
这类管道也经常用,如油气田上的外输油管线、输气管线等一般都是中压管道。
(3)高压管道:一般指10MPa<p≤100MPa的管道。
如油气田上的注水、注气、注聚合物管道等都是高压管道。
(4)超高压管道:一般指p>100MPa的管道,习惯上称为超高压管道。
油气田地面工程中尚无此类管道。
根据《特种设备安全监察条例》规定,压力管道是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
另外,在《压力管道安装许可规则》TSGD3001中,压力管道安装许可类别和级别分为:(1)GA类(长输管道):分为GA1级和GA2级。
管道建筑工程施工一、管道建筑工程施工前的准备工作1. 工程前期准备管道建筑工程施工前,首先需要进行工程勘察和设计。
勘察工作主要包括现场勘测、地质勘察、环境评估等内容,设计工作则根据勘察结果进行管道系统的设计和布局。
同时,还需要办理相关手续,获取施工许可证等证件。
2. 材料采购在施工前,需要做好管材、阀门、管件等材料的采购工作。
采购过程中要注意材料的质量和规格是否符合设计要求,确保施工进度和质量。
3. 施工组织设计施工组织设计是管道建筑工程的重要一环,包括施工方案、现场布置、人员配备等内容。
要合理安排施工流程,确保施工过程的顺利进行。
4. 现场管理准备在施工前,需要建立施工现场,搭建临时设施,确保施工人员的安全和生活条件。
同时,要对现场进行安全评估和风险分析,做好安全预防工作。
二、管道建筑工程施工过程中的技术要点1. 开挖管道建筑工程的第一步是进行开挖工作,将地面或地下的土壤挖掘出来,为管道的铺设做好准备。
在开挖过程中,要注意保护周围环境和设施,确保施工的安全性。
2. 管道铺设在开挖完成后,需要进行管道的铺设工作。
根据设计要求,将管道按照一定的坡度和位置进行铺设,同时安装支架和固定件,确保管道的稳定性和牢固性。
3. 焊接和连接管道铺设完成后,需要进行焊接和连接工作。
对于金属管道,通常采用焊接的方式进行连接;对于塑料管道,可以采用胶接或热熔连接等方式。
要确保连接的密封性和牢固性。
4. 张拉和试压在管道焊接和连接完成后,需要进行张拉和试压工作。
通过张拉测试,检验管道的牢固性和稳定性;通过试压测试,检验管道的密封性和耐压性。
确保管道系统的安全性和可靠性。
5. 筑造和沉管在一些特殊情况下,管道需要进行筑造或沉管处理。
筑造是指将管道埋入地下或地底,用土方覆盖,使其与地面平齐;沉管是指将管道沉入水下或地下,确保通水通气畅通。
6. 地面恢复和修复在管道建筑工程完成后,需要对地面进行恢复和修复工作。
包括填平挖掘的土壤、恢复植被、修复道路等内容。
室外管道专业工程施工一、工程前期准备在进行室外管道工程施工前,首先需要进行详细的规划和设计。
设计应该符合建筑的使用需求和当地的环境要求,包括供水、排水、供暖等管道系统的设计。
设计完成后,需要做好施工方案的编制,确定施工的具体步骤和注意事项,确保施工过程顺利进行。
在进行工程准备阶段,还需要对施工现场进行勘察和测量。
确定地形地貌、地下管线等情况,为后续的施工提供参考。
此外,还需要准备好施工所需的设备和材料,包括挖掘机、管道材料、接头、阀门等。
二、管道铺设在进行室外管道工程施工时,首先需要进行地面的挖掘和平整,确保管道可以平稳铺设。
根据设计要求,确定管道的铺设位置和坡度,保证水流畅通。
在铺设管道时,需要根据管道材料的特性选择合适的接头和阀门,确保管道连接的牢固和密封性。
在铺设管道过程中,需要注意保护管道的安全和完整性。
特别是在穿越道路、铁路等交通要道时,需要进行管道的加固和保护,以防止外力破坏。
此外,还需要考虑管道的防腐处理和绝缘处理,以延长管道的使用寿命。
三、管道测试在管道铺设完成后,需要进行管道的测试和检验。
首先进行管道的压力测试,检测管道的承压性能,确保管道无漏水现象。
压力测试完成后,还需要进行管道的质量验收,检查管道的连接是否牢固、密封是否严密等。
只有通过测试和验收,才能确认管道工程的质量达标。
四、竣工验收在管道工程完成后,需要进行竣工验收。
竣工验收是对整个工程的全面检查和评估,包括管道的设计、施工、材料选择等方面。
通过竣工验收,可以进一步确认管道工程的质量和安全性,确保建筑物的正常运行。
综上所述,室外管道工程施工是建筑工程中一个重要的环节,需要严格按照规范和标准进行施工。
在进行管道工程施工时,需要做好工程前期准备、管道铺设、管道测试和竣工验收等工作,确保管道工程的质量和安全。
只有做到这些,才能确保建筑物的正常使用,为人们的生活提供便利。
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程,施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里,主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作(1)组织技术人员进行现场实地勘测,制定详细的施工平面图和纵断面图。
(2)确定施工队伍,同时配备必要的施工设备和器材。
(3)安排对施工人员进行相关培训,确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存(1)根据设计要求,采购符合标准的管道材料。
在采购过程中,做好记录和验收工作,确保材料的质量。
(2)在施工现场设立管材管件专门的储存区域,并合理分类、按序储存,避免杂乱和混淆。
3.管道布设(1)根据管道布设图和纵断面图,设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉,保证安全和施工效率。
(2)按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作,保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作(1)选用合适的焊接方法和设备,对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
(2)对焊接接头进行无损检测,确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压(1)施工完成后,对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压,确保管道的密封性和耐压性。
(2)在试压前,对试压试验设备进行检测和校验,确保试压数据的准确性。
6.保温工作(1)根据设计要求和气候条件,选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作,确保管道的绝热性和使用寿命。
(2)在保温施工过程中,要注意施工质量和作业安全,严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运(1)完成施工后,对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备,确保其正常运行。
(2)在调试过程中,要严格按照相关要求和程序进行,确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施(1)在施工现场设立安全警示标志,落实安全责任人制度,进行安全教育和培训。
(2)监测施工现场气体浓度和通风情况,避免因有害气体泄露引发事故。
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量:根据设计图纸,进行地面测量和地下管道探测,确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备:根据设计需求,准备好所需的管材、阀门、法兰等配件,并进行验收和入库。
1.3 设备准备:根据工程规模和要求,配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制:制定详细的施工方案,确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程:根据设计要求,采用人工或机械方式进行地面开挖,保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设:根据设计图纸,将管道逐段进行敷设,保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定:对敷设好的管道进行焊接,并通过固定支架和夹具固定管道,确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道:根据施工图纸和要求,进行管道的连接,如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备:根据系统需求,将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置,并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查:在安装过程中,进行必要的施工质量检查,确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行:完成管道安装后,进行系统调试和试运行,确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收:根据设计要求和相关标准,进行施工质量验收,包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护:完成施工验收后,进行管道系统的清洗和保护,防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理:整理管道工程施工过程中的相关资料,包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护:将竣工的管道工程交接给使用单位,并提供必要的维护和保养指导。
总结:管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节,它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
管道敷设施工方法管道敷设施工方法一、引言管道敷设是指在建筑、工程或其它场所内安装管道的过程。
管道的敷设质量直接影响着后续的使用效果和安全性。
本文将详细介绍管道敷设的施工方法,并提供相关的操作指引。
二、管道敷设前的准备工作1. 剖析施工图纸:仔细研究施工图纸,了解管道的起始点、穿越路线和终点。
同时,分析管道穿越的隧道、通道、墙壁等结构物的情况,为合理施工做好准备。
2. 材料采购与验收:根据施工图纸确定所需的管道材料,并按照规格、数量进行采购。
在验收过程中,要检查材料的质量、规格和数量是否符合要求。
3. 设备和人员准备:提前准备好所需的施工设备和工具,并安排有经验的施工人员参与施工。
三、管道敷设施工方法1. 地面管道敷设a. 根据施工图纸确定管道的起始点和终点,选择合适的敷设区域。
b. 在敷设区域内进行挖孔,保持管道坡度合适,以便排除积水。
c. 安装管道支架,确保管道的固定和稳定。
d. 进行管道的连接,使用合适的接头和密封材料进行连接,确保无泄漏。
e. 进行管道的测试,检查管道的流量和压力是否符合要求。
f. 完成敷设后,进行表面处理,确保地面平整,无障碍。
2. 墙面管道敷设a. 根据施工图纸确定管道的起始点和终点,测量和标注好管道的路径。
b. 在墙面上进行标线,并使用合适的工具进行切割,开出管道敷设的空间。
c. 安装管道支架,确保管道的固定和稳定。
d. 进行管道的连接,使用合适的接头和密封材料进行连接,确保无泄漏。
e. 进行管道的测试,检查管道的流量和压力是否符合要求。
f. 完成敷设后,进行表面处理,确保墙面平整,无缺陷。
3. 地下管道敷设a. 根据施工图纸确定管道的起始点和终点,测量和标注好管道的路径。
b. 在地下进行挖掘,开出管道敷设的通道,保持管道坡度合适,以便排除积水。
c. 安装管道支架,确保管道的固定和稳定。
d. 进行管道的连接,使用合适的接头和密封材料进行连接,确保无泄漏。
e. 进行管道的测试,检查管道的流量和压力是否符合要求。
管道施工工序在现代建筑和工程领域,管道施工是一个重要的环节,涉及到各种不同材质和用途的管道。
正确的施工工序可以确保管道的质量和使用寿命。
下面将详细介绍管道施工的工序:1.设计阶段在进行管道施工之前,首先需要进行设计阶段的工作。
设计师需要根据工程的具体要求和需求,确定管道的布置方案、管道的尺寸和材料,以及管道的连接方式等。
设计阶段的工作对于后期的施工至关重要,必须严格按照设计要求进行。
2.地面准备在进行管道施工之前,需要对施工现场进行地面准备工作。
这包括清理施工现场、确保基础平整牢固、清除障碍物和确保施工现场的安全等。
地面准备工作对于后续的施工顺利进行至关重要。
3.管道安装管道安装是整个施工过程中最为关键的环节之一。
在进行管道安装时,需要根据设计要求进行安装,确保管道的连接牢固、管道的布置合理、管道的施工质量符合标准等。
管道安装的质量直接影响到管道的使用效果和寿命。
4.管道连接管道连接是管道施工的另一个重要环节。
在进行管道连接时,需要注意连接件的选择、连接的紧密度、连接的牢固性等。
连接不良会导致管道漏水、漏气等问题,影响管道的使用效果。
5.管道测试在完成管道安装和连接之后,需要进行管道测试。
管道测试包括静压试验、泄漏测试等。
通过测试可以检验管道的质量和安全性,确保管道的正常运行。
6.管道涂漆在管道施工完成之后,需要对管道进行涂漆处理。
管道涂漆可以保护管道不受外界环境的侵蚀,延长管道的使用寿命。
选择合适的涂漆材料和施工方法对于管道的保护至关重要。
总结管道施工是一个复杂的工序,需要各个环节的精心安排和施工人员的认真执行。
通过严格按照工序进行施工,可以确保管道的质量和安全性。
只有正确的施工工序才能保证管道的正常运行和长期使用。
希望本文对大家在进行管道施工时有所帮助。
管道工程是指在建筑工程中负责给水、排水、暖通、燃气等管道系统的安装工作。
管道工程是建筑工程中不可或缺的一部分,它关系到建筑物的使用功能和居住舒适度。
在管道工程施工中,应遵循一定的施工流程和规范,确保工程质量。
本文将详细介绍管道工程施工的基本流程和注意事项。
一、施工准备1. 设计交底:在施工前,施工单位应认真阅读设计图纸,了解工程特点、设计要求和技术规范。
设计交底应由设计师向施工单位详细介绍设计意图、设计要求和特殊工艺处理等。
2. 施工方案:根据设计图纸和工程特点,制定合理的施工方案,明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施。
3. 施工人员:管道工程施工应由具有相应资质的专业队伍承担,施工人员应具备相应的技能和经验。
4. 施工材料:提前准备合格的施工材料,包括管道、管件、阀门、保温材料等,并按规定进行检验。
5. 施工机具:准备足够的施工机具,包括挖掘机、吊车、焊接机、切割机、弯管机等,并确保机具的正常运行。
二、施工流程1. 土方工程:根据设计图纸,进行管沟开挖、回填和夯实。
开挖过程中应严格控制管道的标高和位置,确保管道安装的垂直度和水平度。
2. 管道安装:按照设计要求,进行管道的铺设、连接和固定。
管道安装应遵循先难后易、先大后小的原则,确保管道系统的顺畅。
3. 阀门安装:阀门的安装应符合设计要求,确保阀门的开闭正常,便于维护和检修。
4. 系统试验:管道系统安装完成后,进行压力试验、泄漏试验等,确保管道系统的安全可靠。
5. 防腐保温:根据设计要求,对管道进行防腐、保温处理,延长管道使用寿命。
6. 系统调试:管道系统试验合格后,进行系统调试,确保管道系统运行正常,满足使用功能。
7. 工程验收:施工单位应按照相关规范要求,对施工过程进行自检、互检和交接检,确保工程质量。
工程验收应由建设单位、设计单位、施工单位共同参与,合格的工程方可投入使用。
三、注意事项1. 施工过程中,应严格遵守国家和地方的相关法律法规,确保施工安全。
施工工艺知识:管道安装施工工艺步骤详解管道安装是建筑施工工程中非常重要的一部分,各种管道的安装是建筑物内部液体输送的关键,如何安装好管道,使其达到预期效果,是每一个建筑工程师都需要面临的问题。
因此,本文将详细介绍管道安装施工工艺步骤。
一、前期准备工作在进行管道安装之前,需要做好以下前期准备工作:1.确定安装位置首先需要确定管道的安装位置,包括管道的走向和坐标等。
在确定安装位置时,需要考虑到建筑物的内部结构、功能分区及地下设施等相关因素。
2.确定管材和管件的材质和型号安装时需要购置相应的管材和管件要符合施工要求,这些可以通过施工图纸得知,根据管道的使用目的、使用环境、流量和压力等,选择合适的管道材质和型号。
3.制定安装方案根据具体情况,综合施工图、实地现场情况、施工要求、安全因素等,制定合理、可行的安装方案。
并明确各项工作的分工和安排,包括人员和设备的配备、施工时间、资金预算等。
4.组织人员和材料确定安装方案后,需要组织相应的人员和材料,对各项工作进行具体的实施方案。
二、管道安装前的准备工作1.施工场地清理在进行管道安装前,需要清理施工场地,尤其是要清除场地上的杂物和建筑垃圾。
2.开挖排水沟槽根据管道的走向,开挖好排水沟槽,保证排水沟槽的坡度符合规范的要求。
3.清理预埋件如果管道需要预埋,就需要清理好预埋件,使其符合管道安装的要求。
4.管道和管件的检查施工人员需要对管道和管件进行仔细的检查,确定是否符合施工要求,如有破损或者质量问题,则需要及时更换或者修复。
三、管道防腐处理1.管道清洗在进行管道防腐处理前,需要对管道进行清洗,将管道内部和表面的杂质和污渍清除干净。
2.涂层处理在管道清洗完毕并干燥后,需要涂抹合适的防腐涂料,将整条管道覆盖一遍,并保证涂层厚度和质量符合要求。
3.检查质量防腐处理完毕后,需要对管道进行质量检查,检查涂层的饱和度、层厚度、涂层平整度和强度等,确认防腐处理的质量。
四、管道的安装1.管道铺设将预制好的管材按照设计要求铺设在预先开挖好的排水槽中,保证管道坡度符合规范。
管道施工方案(上交)
在工程建设中,管道施工方案的制定至关重要。
一个科学合理的施工方案,可
以有效降低工程施工难度,提高施工效率,保证工程质量和安全。
下面,我们将就管道施工方案的制定进行详细介绍。
一、施工前准备
1.方案制定
在启动管道施工前,首先需要编制施工方案。
施工方案应包括施工方法、工期
计划、安全防护措施等内容,确保施工过程有序进行。
2.现场准备
在施工开始前,需要做好现场准备工作,包括清理施工道路、搭设施工设施等,为施工进展提供便利条件。
二、施工过程
1.开挖工程
首先进行管道路线的开挖工程,确保开挖深度、宽度符合设计要求,及时清理
渣土,确保施工安全。
2.管道铺设
在完成开挖工程后,进行管道铺设工作。
根据设计要求,将管道逐段铺设并进
行连接,保证管道的密封性。
3.管道焊接
对于需要焊接的管道,进行焊接工作。
确保焊接质量,预防焊接缺陷,提高管
道的使用寿命。
三、施工后工作
1.试压验收
在管道施工完成后,进行试压验收工作。
通过试压验收,检测管道是否存在漏
气情况,保证管道质量。
2.保养维护
对于已完成的管道,进行保养维护工作。
定期检查管道是否有漏水、腐蚀等情况,及时进行修理和维护。
四、总结与展望
通过上述施工方案的实施,可以保证管道施工工程顺利进行,提高施工效率,确保工程质量和安全。
在未来的施工中,还需要进一步完善管道施工方案,适应不同环境和工程要求,提升施工水平。
以上就是关于管道施工方案的介绍,希望对相关工程人员有所帮助。
第一章管道施工图识读
1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。
2. 保温常规做法――给水:防结露保温,热水:保温,消防:不保温,冷冻水:连阀门都需保温,冷却水:按设计要求,未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水:暗敷防结露保温;明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水:暗敷做防结露保温;明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3. 镀锌钢管连接方式:《DN100丝接,>DN100可焊接(需防腐),可法兰焊接(需二次镀锌),少量可丝扣法兰连接。
4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。
5. 采暖干管接立管时,当立管直线管段<15m时,采用2个90。
弯头,当直线管段>15m时采用3个90。
弯头。
6. 施工时,排水管宁高勿低,地漏宁低勿高。
7. 标高规定:室内管道一般为管中,室外管道排水为管内底,给水为管顶。
8. 暖气片中应与窗同轴。
9. 闸阀:开关作用,阻力系数0.5;截止阀:调节开关作
用,阻力系数19。
10. 补偿器分为:自然补偿,方型胀力,弯头,波纹补偿器,套筒补偿器,球型胀力,角质胀力。
11. 集气罐:干管末端,其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱:稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐:稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道:膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置:管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3。
12. 按照标准图集,掌握热媒入口情况。
13. PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14. (1)刚性防水套管:Ⅰ型防水套管,Ⅱ型防水套管,Ⅲ型防水套管
Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管;Ⅱ型防水套管适用于钢管;Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋,将翼环直接含在钢管上。
(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管,若室外水位低采用刚性防水套管。
15. 一般水表管径比管道管径小一号。
16. 给水支管上凡是接两个以上供水点,支管均加活接头和法兰。
若支管接水表除外。
17. 规定:洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.
水嘴距脸盆上边缘200mm.
拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm
座便给水距地250mm
脸盆给水距地450mm
18. 立管出地面时必须加阀门和活接头。
19. 消火栓:单栓DN65 规范:栓口向外,不应安装在门轴侧
双栓DN65或DN50 消火栓箱厚度》240mm,栓口中心距地
单栓+自救卷盘 1.1m
20. 水表的安装:住宅:阀门+水表
公共建筑:阀门+水表+阀门
室外:阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等
21. 清扫口:接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口,若有地漏可以不加。
立管检查口:最底层和最高层必须设置,每隔一至二层设置。
干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。
22. 立管变径必须采用大小头,支管可以采用补心,如接水表变径。
23. 排水管道弯头三通的选用:
横管与立管应采用90度斜三通或四通
横管与横管应采用45度三通或四通
立管与排水干管(如出户管)应用2个45度弯头或半径大于4倍D 的90度弯头
24. 存水弯:P型——蹲便S型——脸盆、小便斗
第二章基础知识
一、给水工程
(一)室外给水系统的分类
1. 以地面水为水源的给水系统
2. 以地下水为水源的给水系统
(二)室外给水系统形式:直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统
(三)室内给水系统分类:生活、生产、消防
(四)室内给水系统组成:引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备
(五)室内给水系统压力组成:H=H1+H2+H3+H4
H1=引入管与最不利环路、最不利点的标高差
H2=沿程和局部阻力
H3=水表阻力
H4=出水水头(采暖循环泵只克服沿程和局部阻力,扬程35-40m)
(六)室内给水方式
1. 简单给水方式
2. 设置水箱给水方式
3. 设置水泵给水方式
4. 设置水池、水泵、水箱给水方式
5. 分区给水方式
6. 气压给水方式
7. 变频给水方式
(七)室内给水系统管路图式:上分、中分、下分
(八)室内给水敷设方式:明装、安装(注:埋墙的镀锌钢管应做防腐)
二、排水工程
(一)污水及分类:生活、生产、雨雪水
(二)排水体制:合流、分流
(三)排水系统组成:室外、室内
三、供暖工程
(一)供暖系统分类
1. 按使用热媒不同:热水、蒸汽、热风
2. 按循环动力分:机械、自然
3. 按供回水方式分:单管、双管
4. 按供暖范围分:局部、集中、区域
(二)热水供暖系统的基本形式
1. 上供下回双管
2. 下供上回双管
3. 垂直单管:顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式
4. 单一双管系统
5. 水平单管系统。