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纸箱跌落测试标准纸箱跌落测试是指在一定高度下，将装有货物的纸箱自由落体，以检验纸箱及其内部货物在运输过程中受到跌落冲击时的抗压能力和货物包装的合理性。
跌落测试是保障货物运输安全的重要环节，也是评价纸箱质量和包装设计合理性的重要手段。
本文将针对纸箱跌落测试的标准进行详细介绍。
一、测试设备。
1. 跌落测试机，跌落测试机是用于模拟货物在运输过程中发生跌落冲击的设备，其设计标准应符合国家相关标准要求，保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试高度，根据不同的运输方式和货物特性确定跌落测试的高度，一般情况下，跌落测试的高度为1.2米至1.5米。
二、测试标准。
1. 跌落方式，纸箱跌落测试应采用自由落体方式进行，即在测试高度处将纸箱自由释放，使其自由下落至地面。
2. 跌落面向，纸箱的跌落面向应包括顶部、底部、侧面等，以全面评估纸箱在跌落冲击下的承受能力。
3. 跌落次数，每个纸箱应进行多次跌落测试，以模拟实际运输过程中可能遇到的多次跌落情况，保证测试结果的可靠性。
4. 跌落后检查，在纸箱跌落测试后，应对纸箱外观、结构和内部货物进行检查，评估其受到的损坏程度，以判断纸箱包装的合理性和货物的安全性。
三、测试要求。
1. 跌落测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度、光照等环境因素，以保证测试结果的准确性和可比性。
2. 测试人员应具备专业的跌落测试操作技能和纸箱包装知识，确保测试过程的规范性和准确性。
3. 跌落测试结果应及时记录和归档，包括测试条件、测试过程、测试结果等内容，以备后续分析和评估。
四、测试评定。
1. 纸箱跌落测试的评定标准应根据国家相关标准和行业规定进行，评定结果应包括合格和不合格两种情况。
2. 合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观无明显损坏，结构完整，内部货物无破损，符合包装设计要求。
3. 不合格标准，纸箱经过跌落测试后，外观损坏严重，结构破裂，内部货物受损严重，不符合包装设计要求。
五、测试意义。
纸箱跌落测试是保障货物运输安全的重要手段，其结果直接关系到货物在运输过程中的安全性和完整性。
包装容器跌落试验的操作规程
本标准等效采用国际标准ISO2248-1985(包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验)
1主题内容与适用范围:
本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验 也可以作为一系列试验的组成部分。
2引用标准：
GB/T4857.1包装运输包装件各部位的标示方法
GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理
GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理GB/T4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据
3试验原理提起试验样品至预定高度 然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4试验设备
4.1冲击台：
冲击台面为水平平面 试验时不移动、不变形 并满足下列要求：
A、为整块物体 质量至少为试验样品质量的5倍
B、要有足够大的面积 以保证试验样品完全落在冲击台面上
C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm
D、冲击台面上任何100mm²的面积上承受10kg的静负荷时 其变形量不得超过0.1mm
4.2提升装置:
在提升或下降过程中 不应损坏试验样品
4.3支撑装置:
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态
4.4释放装置:
在释放试验样品跌落过程中 应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落
5试验步骤：依据规定标准如危险品包装，普通包装要求进行。
跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。
纸箱质量标准一、适用范围：本标准适用于公司包装用所有外箱的生产和验证。
二、引用参考文件GB6543-86《瓦楞纸箱》、GB/T6544-1999《瓦楞纸板》、GB4857.4-84《运输包装件基于试验压力试验方式》GB4857.5-84《运输包装件基于试验垂直冲击跌落试验方法》、GB 484857.8-85《运输包装件基于试验六角滚筒试验方法》。
三、执行部门：工厂供应商、品保部、制造部。
四、内容。
1、技术要求：1.1、感官（外观）指标。
1.1.1、图案文字清晰，用色准确、深浅一致，色泽鲜艳。
1.1.2、套印准确，跑版偏差不超过0.2mm，文字无错、漏；1.1.3、涂料均匀，无起泡，无露低，无粘结。
其纸板脱胶部分之和每平方米不＞20Cm2；1.1.4、刀口光洁，无明显毛刺，表面平整、清洁、不允许有缺料、薄边、切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5、无异味，箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积＜1mm2.注：A/B楞的纸箱为5层AB双瓦楞纸板箱，两层瓦纸材质相同，其余为三层单瓦楞纸板箱。
1.3、国家卫生指标1.3.1、符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法；2.1、感官检验在光线充足的日光下用目测方法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60CM。
2.2.1、仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；2.2.2、偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；2.2.3、抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只，可参考附录1进行测算。
抗潮性能以敞放于户外，承重80KG，12H不倒塌为准。
2.2.4、水分检测：将纸板剪成1CM2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取平均值即可。
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074
页次 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次
制 定 审 核 核 准
1页
2016.11.20
发 行
A/0
吴红梅
纸箱成品跌落试验作业指导书作业方法及作业顺序:
1.测定方法: 根据【国标GB/T4857】标准:
2.实验方法:
①将产品调整相应高度进行跌落标准. ② 将产品放入设定高度待测试验. ③ 实验后观察试样外箱/产品无损. 3. 信懒性测试报告管理:
① 各类型号产品及不良内容整理及品质事故改善第一时间内完成.
② 不良发生时品质部门发《品质异常处理通知单》给生产部门要求进行检讨对策,品质部门
进行跟进验证确认.
塑胶成品
试验记录
包装
每批订单信懒性检查记录
示范图例说明操作：
①正面跌落 侧面跌落
NG
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074 页次 制/修订日期 制/修订内容 版本/版次
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2016.11.20
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吴红梅
纸箱成品跌落试验作业指导书 文件编号:QD-SIP-074
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2016.11.20
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吴红梅。
中华人民共和国国家标准包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.5-92代替GB4857.5-84 Packaging-Transport packages-Vertical impacttestmethod by dropping 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985《包装—完整、满装的运输包装件 垂直冲击跌落试验》。
1 主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 引用标准 GB/T4857.1 包装 运输包装件 各部位的标示方法 GB/Y4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理 GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据3 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
4 试验设备4.1 冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍； b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm； d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
4.2 提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
4.3 支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
4.4 释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
5 试验程序5.1 试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
5.2 试验样品各部位的编号 按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
下落测试下落测试须在单个产品纸箱（而不是外箱）的多个面，角和边缘进行，下落高度依纸箱的重量而定，一个测试里需对一种型号的三个样品进行测试。
三个纸箱都必须通过这个测试。
所有纸箱都必须是由双层A+A瓦楞纸板制成。
1．确定冲击点-在正常装运条件装有产品的情况下，确定如所附草图中的面，角和边缘。
2．确定下落高度-纸箱应从如下规定的高度下落。
纸箱重量度下落高度1-20磅（0.45-9.52公斤）30英寸（0.762米）21-40磅（9.53-18.59公斤）24英寸（0.610米）41-60磅(18.60-27.66公斤) 18英寸(0.457米)6-100磅(27.67-45.36公斤) 12英寸(0.305米) 3．下落顺序-纸箱应按如下顺序下落.1)在2-3-5角上6）与其对最小面为平2）在2-5边上7）中等尺寸表面中一个为平（2或4）3）在3-5边上8）与其相对中等尺寸面为平。
4）在2-3边上9）最大面中一个为平（1或3）5）最小面中一个为平10）与其相对的最大面为平（5或6）4．外部冲击测试-当纸箱有一个大面积的表面未受支撑时，可进行此测试。
将一个10磅的包装物以一个角朝下的方式自36英寸高度落至纸箱被测的两个最大面中的一个面。
一个面进行一次。
5. 测试结果-如果在测试过程中产品被明显破坏，停止测试，注意在被下落物损坏的地方，包装物打开以判定被损坏的原因。
纠正测试方法和行为然后重新进行测试，如果在打开的情况下，没有发现包装物被破坏，重封包装，继续进行测试直至完成。
只有在商品没有被损坏的情况下该测试结果才能被接受。
只要三个样品中有一个测试失败，则需拿另外三个样品进行测试。
此三个样品的测试结果OK，才能OK。
跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。
1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。
1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。
1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。
并分析试验结果。
二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。
3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落现象。
塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。
3.3内部结构跌落后不影响内部结构。
3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。
3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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包装件跌落测试方法规定1 主题内容与适用范围本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
2 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
3 试验设备3.1 冲击台冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.4 试验程序4.1 试验样品的准备4.2 试验样品各部位的编号单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm１００＜Ｗ 1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。
4.3 试验步聚4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。
其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。
跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。
4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
