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1.0 目的
通过物料承认作业，确保公司生产使用物料符合规定要求。
2.0 适用范围
适用于本公司样品承认过程控制。
3.0 定义
无
4.0 职责
5.4 样品重新封样
当出现以下任意一种情况时，需要供应商再次送样确认、封样。
5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内，检验人员认为需要改善，上报IQC负责人和品质部负责
人确认的确需要改善时。
5.4.2当物料发生变更时，如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况。
5.4.3当供应商发现物料不合格，需要对模具等进行维修更改时。
5.4.4现有样品过期时。
5.4.5更换供应商时（指物料的生产供应商）。
5.4.6需要再次进行样品确认的其他情况发生时。
需要进行再次样品确认、封样工作时，以申请部门发出的书面联络为准，明确改善或变更后所要达到的质量要求。
为不间断生产，在联络中明确新旧物料更换的相关注意事项。
供应商送样后的样品确认、封样以及分发流程与新物料的确认、封样流程相同，但确认的项目或内容可根据实际需要予以调整。
重新承认后的物料，旧的样品及承认资料由开发部收回并标识保管，其保存按
《质量记录控制程序》执行。
6.0 参考文件
6.1《样品确认工作指导书》 VQZ03-PUR01
6.2《质量记录控制程序》 VQZ02-02。
1.0 目的通过物料承认作业，确保公司生产使用物料符合规定要求。
2.0 适用范围适用于本公司样品承认过程控制。
3.0 定义无4.0 职责4.1 开发部：负责物料承认作业。
4.2 采购部：负责提供需承认之物料样品及资料。
4.3 工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求，及时确认所负责范围的内容。
4.4 品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料。
5.0 作业程序5.1 物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下，必须经开发部测试验证合格封样后，方可进行后续作业。
5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。
5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商，或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时。
5.2 物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求（如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等），提交给采购部，以便采购部按要求采购保质保量的物料。
5.2.2 样品的确认按照《样品确认工作指导书》执行。
5.3 样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时，开发部/工程部确认人员需封样，具体封样的类别见《新物料封样及承认类别表》。
5.3.2原则上封样应在小批量试产前，万一来不及封样时，应在小批量来料时抽出样品给开发部封样。
5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份，返回供应商1份（特殊情况只有IQC保留1份）。
对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等，留存样品可作为后5.4 样品重新封样当出现以下任意一种情况时，需要供应商再次送样确认、封样。
5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内，检验人员认为需要改善，上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时。
5.4.2当物料发生变更时，如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况。
5.4.3当供应商发现物料不合格，需要对模具等进行维修更改时。
1.0目的规范产品承认书的制作，确保产品承认书与对应的产品图纸、结构、尺寸、性能、RoHS 等技术参数的一致性与符合性，提高客户样品承认效率，特制定本规范。
2.0适用范围适用于所有产品承认书的制作与管理。
3.0职责3.1工程部：3.1.1负责对样品结构、尺寸、性能、图纸进行符合性和一致性评估，并提供相关的RoHS报告。
3.1.2负责签核产品承认书。
3.2 客服部：3.2.1负责接收客户需求承认书清单，并把承认书相关信息以邮件方式转发给工程部、采购部、生产部及对应业务人员。
3.2.2 承认书相关信息：3.2.2.1确认进行交易的公司主体；3.2.2.2提供客户料号和公司料号；3.2.2.3确认承认书格式（模板）（如：公司格式、DELL格式、Lenovo格式、Jabil格式、浪潮格式、FOXCONN格式、Arista格式等客户要求格式）；3.2.2.4确认公司是否有样品，是新样品制作还是量产其它客户共用料；3.2.2.5提供客户最新图纸；3.3销售部:3.3.1 接收客户需求承认书清单，并把承认书的相关信息以邮件方式转发给工程部和采购样部及对应客服，并确认客服提供的承认书相关信息是否正确。
3.4采购部、生产部：3.4.1负责根据工程部要求向工程部提供样品。
4.0作业规范4.1 工程部收到业务、客服的承认书要求后，应立即收集承认书相关资料（如承认书模板、客户信息等），并确认承认书制作完成时间。
4.2 原则上，没有样品工程部不提供产品承认书；4.3 在没有样品的特殊情况下，若客户要求提供产品承认书，业务或客服必须以书面形式向工程部进行说明。
4.4 在没有样品等特殊情况下，如果有共用料（由客服部或销售部负责确认提供），工程部必须在现有产品（库存品或生产中产品）中抽样进行相关检测并制作承认书，对取样产品进行标识后存样。
4.5 工程部对客户最新图纸、我司图纸、采购提供样品或生产提供样品的一致性进行确认。
4.6工程部对客户要求和产品信息确认好后方可根据《检测报告项目标准表》相关规定进行相关检测并制作承认书。
原物料承认作业规定1.目的:为了使进料品质稳定化,提高公司产品品质,特订定此办法管理之.2.范围:包括新旧厂商提供之原物料（含工业标准品）,或视现场作业条件以及客户要求所寻求之新材料、新产品所需之材料等皆属之.3.权责:3.1资材采购:提出送样申请书并提供厂商材料承认书资料及材料样品。
3.2品保部:品质方面之评鉴.3.3品质工程部：（1）负责原物料的编号和建档。
（2）负责新产品材料的承认作业及材料承认书的制定和核准。
（3）提出试制计划，交由工程进行可靠性试验。
（4）负责工程更新后材料的承认事项。
（5）执行可靠性试验，并提出相关试产报告.3.4制造部:负责新材料的小批量试产，并提出试产报告。
3.5文控中心:负责厂商资料和材料承认书的发收发工作。
4.定义:4.1.标准品:可同时使用于二种以上成品之原物料4.2.试产:基于某些材料特性需求,进行试产,以决定此材料是否适合大量生产,其试产可分为三个阶段:(1)试样:由工程人员负责执行,每次不得少于10PCS.(2)试制:由品质工程部安排执行,试制数量为100PCS-500PCS.(3)小量试产:由生管安排制造部执行,试产数量为5K-10K.5.作业内容:5.1样品承认时机:因材料价格变动,基于成本或品质考量，客户要求、制程修正及生产新产品须使用新材料时,厂商更改材质时亦需送样申请5.2材料承认需求的提出:5.2.1采购单位提出送样申请单，其相关单位主管须视其内容予以审核，并载入新材料名称,规格,制造厂商及申请理由.采购在提出送样申请的同时即提供材料样品及承认书资料给品质工程部。
5.2.2制作新产品使用到的材料,品质工程部可透过采购向厂商索取样品及相关资料.5.3原材料的承认：5.3.1品质工程部根据采购提供的供应商承认书资料进行先审定该材料的规格、电性特性等是否适用于相应的产品。
5.3.2品质工程部依照厂商规格对材料样品进行检测,各项指标均合格后再进行试产.5.3.2.1凡是新产品使用到的原材料和化学品(晶片，A、B胶必须要经过试样、试制、小量试产三个阶段。
物料验收管理制度第1章总则第1条为加强对采购物料的验收管理,确保采购物料及入库物料的质量，特制定本制度.第2条本企业对物料的采购验收以及验收后的处理均依本制度相关规定进行。
第3条物料验收规范1．为利于物料检验收料的作业，生产中心物控部就物料重要性及特性等，适时召集质量管理部、使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“物料验收规范”，呈总经理审批后公布实施，作为物料验收依据。
2．为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题.3．“物料验收规范"呈总经理审批后公布实施，作为采购、验收的依据。
4．检验合格的物料，检验人员在外包装上贴合格标签，交仓储人员入库定位。
第2章验收过程第4条待收料收料人员于接到采购人员转来的已审批的采购单时,按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于收料前安排存放的库位以方便收料作业.第5条收料1．内购收料（1）物料进厂后，收料人员必须依采购单的内容，核对供应商送来物料的名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后，将到货日期及实收数量填于采购单相关栏目内,办理收料。
（2）收料人员如发现所送来的物料与采购单上所审批的内容不符时，应即时通知物控经理及物料采购员。
原则上,非采购单上所审批的物料不予接受。
如物料采购员或请购部门要收下该物料时,收料人员应报告物控经理,并于单据上注明实际收料状况，并请物料采购员及请购部门经理会签。
2．外购收料(1）物料进厂后,收料人员即会同检验人员依装箱单及采购单开柜（箱）核对物料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填写在采购单上。
（2)开柜（箱）后,如发现所载的物料与装箱单或采购单所记载的内容不符时，应立即通知物料采购员进行处理。
（3）如发现所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮等异常时,经初步估算损失将超过2 000元(含）以上者,收料人员立即通知物料采购员联络、通知供应商前来处理，并尽可能维持原来状态，以利于后期的作业；如未超过2 000元者，则依实际的数量办理收料，并于采购单上注明损失数量及情况，交对方送货人员签字确认。
1、目的确保公司在生产过程中，所使用的物料符合产品的设计要求，规范新物料开发管理流程，并提供供应商生产和本公司进料品质管制的依据。
2、适用范围本公司产品相关所有物料适用此范围。
3、定义：3.1厂商：未经评审的供应商。
3.2合格供应商：指由采购组织工程、品质参与到厂商现场或厂商提供相关资料对厂商品质保证能力和供货能力进行评审，评审通过的厂商。
评审厂商需提供包括但不限于样品《规格书》、《环保资料》等。
指定品牌的物料非原厂购买时还需提供《代理资格证》，所有物料的厂商必须是通过评审合格的供应商。
3.3沿用旧物料编码：所有物料都需独立编码，除同规格物料原供应商终止采购，新开发的供应商沿用旧物料编码。
3.4技术规格书：包括但不限于性能参数、样品检测报告、环保测试报告、辅助物料的MSDS物性表。
4、职责：4.1工程部：负责确认文控中心提供所需物料的图纸、工艺要求或详细技术参数等；参与供应商评审并确认采购提供物料样品的功能、性能,对测试报告进行审核等。
4.2采购部：组织供应商评审活动；负责完成所需承认新物料的打样工作（包括物料的改进、替换和替代）；及时了解市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的样品（免费样品10PCS）和技术规格书。
跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
4.3品质部：负责向采购提供物料检测标准，参与供应商评审并确认新物料环保标准的符合性；实施新物料可靠性实验并提供实验报告；对测试报告进行审核和批准。
5.专用名词说明5.1极关键物料：IC类、发射管、晶振等。
5.2关键物料：PCB板类、晶体管、电感、电阻、电容、震荡器等元器件、包括线材、开关等。
5.3一般物料：包括内外包装箱、产品彩盒、产品标签标贴、说明书等包装材料和产品塑胶外壳、装配用五金器件等。
5.4辅助物料：锡条、锡线、油漆、助焊剂等.6、流程图7、程序内容7.1物料承认流程7.1.1送样要求：所有物料送样前厂商必须先通过评审成为合格的供应商。
部品、材料承认管理办法(试行)1。
目的：确保产品量产时，使用的材料、部品在采购之前能完全符合产品的规格需求，以提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据.2. 适用范围:本公司产品生产所需部品、材料皆属之。
3. 定义:本公司产品生产所需部品及材料，皆需经研发部和品质部双方验证认可后方可进行后续作业。
4。
职责：4.1研发部：部品、材料承认作业及新产品部品、材料跟催联络及初步测试的认定.4。
2采购部:部品、材料样品的寻找及取得。
4。
3品质部：部品、材料的验证、判定。
4。
4参考文件潜在供应商评估程序5. 程序细则:5。
1。
需做功能测式的新增、代用部品、材料承认作业:5。
1.1 研发部因客户（或业务部）或新产品开发及生产需要某种部品或材料时，应先根据需要设计相应的图纸、规格、技术要求等必要的参数同《部品、材料承认申请单》一起交采购部寻找供应商打样，或由研发部依需要指定品牌，采购部寻找供应商提供样品作验证，验证时要求供应商送样数量至少10PCS 并提供四份《承认书》作为参考依据。
5。
1.2依据客户（或业务部）及生产部门零件样品采购的部品、材料：研发部可直接将其提供的样品（样品应自留一份)及《部品、材料承认申请单》一起交采购部寻找供应商打样，或由研发部依客户需要指定供应商或品牌提供样品作验证.验证时要求供应商送样数量至少10PCS并提供四份《承认书》作为参考依据，验证合格后可根据验证参数补齐相应的图纸、规格、技术要求等必要的参数以备下次采购,进料检验参考。
5.1.3功能测试：5.1.3.1电气元件承认作业: 结构性部品、电气元件取样后，经研发部做基本测试及应用测试合格后,再由品管部进行可靠性测试，验证后再由研发部终试确认。
关键部品必要时可申请做PP试验；研发部以供应商提供的《承认书》经签核后返回供应商一份，并分发至采购、品管部门作为作业依据.5.1。
3.2。
如因客户需求而本公司无法进行的安规等验证，要委托国家或第三方验证机构测试。
1.目的：为规范原材料的承认流程、管控方法，以保证有效管理零件之品质，防止生产发生重大材料品质问题，以降低原材料使用不当造成的品质问题及赔偿，特制定本办法作为新开发产品零件、旧产品零件之第二供应商开发与零件规格变更之送样承认作业程序。
2.适用范围：适用于东莞铭基电子有限公司。
3.名词定义：3.1.材料：指组成产品的各独立组件。
3.2.AVL:Approved Vendor List,合格供应商名录。
3.3.APL:Approved Part List,合格物料清单。
3.4.初步评估：由工程部对零件适配性，尺寸规格，设计结构，外观、HSF等实施的评估。
3.5.实验评估：主要是零件的可靠性测试，由工程部申请、追踪，实验室实施测试评估，制样送客户确认OK后，品保部审查评估项目。
3.6.完全评估：指首批（小批量试产）进料检验OK，由生产单位配合试生产，工程与品保综合评估通过。
4.职责权限：4.1工程部：4.1.1.负责主导零件之承认作业。
4.1.2.制定零件规格技术标准、品质要求。
4.1.3.零件评估及试产结果最终判定。
4.1.4.零件规格重大变更时异常处理。
4.1.5.负责主导建立及维护各类原材料的评估项目。
4.1.6.评估合格零件ERP系统基本资料维护及合格清单建立。
4.1.7.原物料的最终承认及审批。
4.1.8.新零件试产相关事项及会议主导。
4.1.9.验证物料样品完成制样。
4.2.品保：4.2.1.负责零件品质标准及抽样检验水准之建立。
4.2.2.负责零件环保资料、评估项目确认。
4.2.3.负责零件可靠性项目测试、分析及数据提供。
4.2.4.负责原材料试产品质数据统计及品质风险综合评估。
4.3.采购：4.3.1.负责供应商开发、新零件样品及承认资料的索取与提供。
4.3.2.负责样品评估过程中同供应商之间的沟通与问题处理。
4.3.3.负责新品送检及新品检验合格后的标示。
4.4.文控：负责零件评估资料保存及分发。
4.5.生管：负责零件样品试产排配及相关事情处理。
4.6.生产：原材料的试产及相关表单记录。
4.7.物控：负责收料、新品送检、检验合格后的区分及知会相关单位。
4.8.业务：负责样品与相关资料传送客户处承认与客户承认进度追踪。
5.作业内容：5.1.零件承认范围及承认项目建立：5.1.1.零件承认范围：为确保新购零件之进料品质，采购/工程单位针对以下情况提出零件承认作业：A.新开发产品所用新零件（采购/工程）B.旧零件开发新供应商（采购）C.零件规格、性能或环保要求发生变更（采购/工程）5.1.2.当有5.1.1的情况发生时，由工程部将需求产品型号、规格、材质等以《联络单》形式知会采购，工程主导品保协助建立公司现有主要原材料、零部件的可靠性测试计划交由采购部门（如附件一），《零件可靠性测试计划》表内需明确规定厂商测试及自行测试的相关内容，确保原物料、零部件各项功能得到有效评估。
5.2.新开发产品所用新零件承认：5.2.1.采购根据工程提供的《联络单》及《零件可靠性测试计划》，向供应商索取零件样品及规格书等相关资料，(零件类型属于模具注塑，需要求供应商针对每个模穴号的产出品进行送样，且每穴之产出品需有可辨认但不影响外观的模穴号.)收到核对数量规格无误后转工程进行确认。
5.2.2.工程依据《零件评估可靠性测试计划》对零件外观、尺寸、功能特性、材质、HSF等进行评估，需要做可靠性测试的零件须填写零件检测单送实验室测试，对于结构复杂的原材料或部分结构被包覆在内的原材料，测试时，须对其进行拆解，然后对该材料的内部结构进行简要描述，并记入《物料评估报告》中。
比如：USB连接器、开关等的内部结构。
所有评估结果由零件工程汇整记录于《物料评估报告》中，尺寸量测至少记录五个数据，（针对模具注塑类型零件品需对每个模穴号的样品进行外观、尺寸的检测并记录）评估时需对样品予以全检或抽检。
5.2.3.工程综合评估OK后绘出零件图，零件图需经工程主管核准后安排制样，制样流程、相关注意事项及产品送客户处承认依照《新产品开发设计程序》作业。
5.2.4.样品检验OK后由工程将样品与相关资料交业务转客户承认，由业务追踪客户承认进度。
客户承认后业务需将信息及时知会到相关部门。
（客户承认流程依据《新产品开发设计 n①客户承认OK②客户不认可该厂商则终止承认③客户对该零件规格承认NG由工程应客户需求变更物料规格后重新索样评估。
5.2.5.工程通知采购向供应商索要承认资料，供应商之承认书需一式四份，(零件评估合格后一份签回给供应商，工程/品保各一份，文控一份)内容须包含：规格图、材质证明、安规证书、物质安全成分表（MSDS）、检验报告、SGS报告（SGS报告可只提供一份）、可靠性测试报告、HSF管制清单等。
5.2.6.工程核对承认资料时如发现供应商承认书同零件标准规格有差异，需及时和供应商联系确认，依双方确认的状况为最终评估结果，同时，重新附送修订后的规格资料，以确保两者的一致性。
由工程确认OK后将样品装袋贴好样品标签标示零件图、承认资料、可靠性测试结果及《物料评估报告》一并送品保审核评估项目。
品保审查后由工程填写《文件更改申请表》将零件图与相关承认资料注明资料有效日期会签各部门主管后交到文控中心，文控人员接收资料后将资料分发到IQC作为首批（小批量试产）进料检验的依据，工程需提供原物料样品跟随临时资料一并给到IQC，IQC依据厂商、料号建立《零件样品管理清册》妥善保存，作为进料检验比对实物及留底追踪用。
5.2.7.原物料经初步评估与实验评估OK后由工程部通知物控部可以进行小批量的采购，采购部收到物控下单后通知供应商按承认书的要求备料，送货，原材料的评估进入试产阶段。
5.2.8.根据供应商送货方式，分以下两种方式处理：①供应商赠送批量试产样品由采购接收样品后开出《联络单》将样品一并送IQC处进行检验，IQC对照样品、相关临时资料（零件图、相关承认资料）及铭基的检验规范，对原材料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、结构、性能及环保，检验合格后交由相应工程师保管并做标识标明是新料品，以备后续追踪生产状况。
②供应商以订单形式正式送货，则按正常收货流程作业，（收货流程依《物料入库流程》）IQC对照样品、相关临时资料（零件图、相关承认资料）及铭基的检验规范，对原材料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、结构、性能及环保，检验合格后方可入库，入库时由采购做标识标明是新料品，以备后续追踪生产状况。
物控入库新料后需通知生管部和工程部，以便及时安排试产。
5.2.9.工程针对零件类别及该零件所存在品质风险程度自行安排小批量试产或待客户通知新产品小批量试产后安排生产。
（试生产数量在200～1000套料件）工程主导召集生产、品保及相关部门开新产品量试会议，将相关信息及决议事项记录于《新品量试产前确认表》中，生管安排好试产工作后开出《新品小批量试产追踪表》，由其主管审核后以邮件形式通知相关单位责任人到现场追踪该物料品质状况，生产单位将不良记录于《不良记录表》中，IPQC将所有不良及问题点汇整于《新品量试记录表》中，由PQE审核后将复印件给到工程。
5.2.10.工程根据在产线跟踪状况及《新品量试记录表》所记录的不良数据、不良现象与不良对产品的负面影响程度召集相关单位进行小批量试产检讨会议，并完成《新品小批量试产追踪表》的部分内容，相关部门将意见与建议会签于《新品小批量试产追踪表》中，《新品小批量试产追踪表》最终判定由工程主管核准，工程将最终结果以邮件形式知会相关单位并依据《新品小批量试产追踪表》的核准结果分以下三种处理方案：①不良现象属外观不良，不影响功能与产品组装，且不良率在5%以内，判试产通过，工程将《物料评估报告》完善后会签品保主管，最终由工程主管核准，由相关单位签核承认书后，工程将相关承认资料发行至文控中心抽换临时资料，采购根据需求通知供应商正常交货。
（承认资料需签回一份给到厂商）②不良现象属外观不良，不影响产品组装且不良率在20%以下，判试产通过，工程将《物料评估报告》完善后会签品保主管，最终由工程主管核准，由相关单位签核承认书后工程将相关承认资料发行至文控中心抽换临时资料并知会供应商改善后直接交货。
（承认资料需签回一份给到厂商）③不良现象属结构或外观，影响到功能与产品组装，判试产不通过，由工程知会供应商改善后重新提交改善后的样品及承认资料，按5.2.6的方式重新承认OK并投入试产。
5.2.11.如该厂商为新供应商，采购需通知相关单位（工程、品保等）对该供应商进行实地评鉴。
具体作业方式与处理结果依据《供应商实地评鉴作业规范》内容执行。
5.2.12.零件承认须经初步评估、实验评估、完全评估与实地评鉴都评估通过后该物料才能判为评估合格。
系统维护人员依据零件工程评估结果建立合格供应商名册及原材料合格清单及HSF管制清单，未经评估合格的原材料及供应商一律不准建立。
5.3.旧零件开发新供应商零件承认：5.3.1.旧零件因品质、成本、交期、服务等不能满足生产需要时，由采购开发新供应商，提供性价比优良的零件给工程承认。
5.3.2.工程提供该零件的相关资料给到采购（相关资料至少包括原有零件图纸及样品），采购将零件图及样品送供应商处并索取零件样品及规格书等相关资料，收到核对数量规格无误后转工程进行确认，零件承认工作依5.2执行。
5.4.旧零件规格、性能或环保要求发生变更承认：5.4.1.应客户要求或产品生产工艺要求，需要对零件规格、性能或环保要求进行变更时，由相关单位提出需求，工程通知供应商变更，（具体变更程序依《工程变更管理程序》执行。
）并重新送样评估。
同时，知会采购掌控物料状况。
5.4.2.工程收到样品及相关资料后依据5.2执行。
5.5.零件承认之资格取消：5.5.1.凡符合以下任一条件时，工程/采购/品保单位可提出申请取消其零件承认资格。
①厂商之合格资格被取消（厂商之合格资格取消条件参考《供应商管理程序》相关条款）。
②同一料件因供应商原因连续送样三次均评估NG者。
③该料件之交货品质出现重大问题，导致公司蒙受重大损失。
④配合意愿不佳，经业务、采购、工程、品保综合评估，建议取消者。
5.5.2.零件承认资格之取消，由工程/采购/品保等单位提出申请，会签研发、品保、采购、业务同意，厂区主管批准后实施，申请内容须说明取消之原因，取消的范围与时间：如某料号、某系列在半年内或一年内取消其资格。
5.6.承认书和样品的作废临时资料由文控回收后盖“作废”章直接作废处理，样品可继续使用；承认书和样品作废时，由工程部填写《文件变更申请单》交文控进行文件的作废处理。
文控中心在原件上加盖“作废”章，予以保存，并与现行有效之承认书分开。
已发行到工程部和品保部的承认书及样品全部回收作废，（如承认书变更不涉及到原物料，样品可继续使用，无需作废处理）发行至供应商的承认书则不予回收。
