塑料成型模具简介

塑料模具结构概述塑料模具是一种用于制造塑料制品的工具。

它是由具有特定形状和尺寸的凹凸零件组成，用于在塑料加工过程中塑料材料的成型和加工。

塑料模具结构的设计和制造对于塑料制品的质量和生产效率具有重要影响。

本文将介绍塑料模具结构的基本组成部分和常用的结构类型。

塑料模具结构的基本组成部分塑料模具结构包括以下几个基本组成部分：1.模具基座：模具基座是模具的主要支撑部分，通常由钢板或铸铁制成。

它具有足够的刚度和强度来支撑模具的其他结构。

2.模具腔体：模具腔体是模具中用于塑料材料成型的空腔部分。

它的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。

3.模具芯棒：模具芯棒是模具腔体内部的移动部分，用于塑料材料的成型和脱模。

它可以根据产品的形状和结构进行设计，并通过导柱和导套来保持在正确的位置。

4.模具导向系统：模具导向系统用于确保模具腔体和芯棒的准确定位和运动。

它通常包括导柱、导套和导向销等部件。

5.冷却系统：冷却系统用于控制模具温度，以确保塑料材料的快速凝固和脱模。

它通常包括冷却水管道和冷却孔等部件。

6.开关系统：开关系统用于控制模具的开合动作。

它通常包括压缩弹簧、推杆和开关机构等部件。

7.引导系统：引导系统用于模具的分离和组装。

它通常包括固定螺栓、螺母和定位销等部件。

塑料模具结构的常用类型根据不同的塑料制品和加工要求，塑料模具结构可以分为以下几种常用类型：1.单腔模具：单腔模具是一种最简单的模具结构，只有一个塑料材料成型腔体。

它适用于小批量生产和简单形状的塑料制品。

2.多腔模具：多腔模具是一种具有多个塑料材料成型腔体的模具结构。

它可以生产多个相同或不同形状的塑料制品，提高生产效率。

3.热流道模具：热流道模具是一种通过加热系统来控制塑料材料的流动和成型的模具结构。

它可以避免塑料制品中的缺陷和熔融料的浪费。

4.双色模具：双色模具是一种能够在同一模具中成型两种不同颜色的塑料制品的模具结构。

它可以实现多彩和多功能的塑料制品。

注塑成型模具简介（二）模具零部件材料选用原则四、模具零部件材料选用原则模具的型腔、型芯、模架或其它关键零部件材料按客户指定的材料；一般性模具结构零件由制模厂根据实际需要自行选用，但必须确保模具运行可靠耐磨耐用；使用寿命达到《技术合同》要求。

模具零部件材料选用原则：1、模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。

导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。

导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2、模具中的一般结构件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3、模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。

此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

一般选用的材料为：如618、738、2738、638、318、718（P20或P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等；根据要求表面进行氮化处理，氮化层深度为0.15-0.2mm，或进行热处理淬火。

在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。

模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。

另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。

模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。

塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

塑料成型工艺与模具设计习题与答案The latest revision on November 22, 2020塑料成型工艺与模具设计习题2008版第 0 章绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。

3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

问答1.什么是模具什么是塑料模具模具具备什么特点答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。

模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

2.塑料工业体系由哪两大部分组成答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。

它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。

3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 1 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。

2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。

3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。

4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。

5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。

6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。

7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。

塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。

塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。

医疗器械等领域。

塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。

在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。

引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

其发展受到很大程度的抑制抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。

一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。

而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。

1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。

它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。

注塑模具成型系统介绍注塑模具成型系统是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于制造各种塑料制品。

它通过将熔融的塑料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

注塑模具成型系统由注塑机、模具和辅助设备组成，这些组件密切配合，共同完成塑料制品的生产过程。

注塑机是注塑模具成型系统的核心设备，它通过加热和压力使塑料熔化，并将熔融塑料注入模具中。

注塑机根据注射方式的不同分为垂直注塑机和水平注塑机两种类型。

垂直注塑机的注塑部件在上方，适用于生产较小的塑料制品；水平注塑机的注塑部件在水平方向，适用于生产较大的塑料制品。

注塑机还根据注射方式的不同分为射出式注塑机和吹塑式注塑机两种类型。

射出式注塑机通过射出方式将熔融塑料注入模具中；吹塑式注塑机则通过吹气方式将熔融塑料吹塑成型。

模具是注塑模具成型系统中的另一个关键组件，它决定了塑料制品的形状和尺寸。

模具由上模和下模组成，上模固定在注塑机的固定板上，下模固定在注塑机的移动板上。

当注塑机关闭时，上模和下模紧密结合，在模具的腔室中形成了塑料制品的空腔。

模具上还设置有冷却系统，通过循环冷却水或油来降低模具温度，加快塑料制品的冷却和固化速度。

辅助设备是注塑模具成型系统中的其他重要组成部分，包括自动给料机、干燥机、冷却机、热流道控制系统等。

自动给料机用于将塑料颗粒自动送入注塑机的料斗中，确保塑料供给的连续性和准确性；干燥机用于去除塑料颗粒中的水分，以保证注塑过程中的塑料质量；冷却机则用于冷却注塑机和模具，以控制注塑过程中的温度；热流道控制系统是一种高级的注塑模具技术，通过加热模具中的通道，使塑料在注塑过程中保持较高的温度，从而避免塑料制品的缺陷。

注塑模具成型系统的工作原理是：首先，将塑料颗粒加入自动给料机中，经过干燥处理后，由自动给料机输送到注塑机的料斗中；然后，注塑机通过加热和压力使塑料颗粒熔化，并将熔融的塑料注入模具中；接着，塑料在模具中进行冷却和固化，最终形成所需的塑料制品；最后，打开模具，取出成品，完成整个注塑模具成型的过程。