电源适配器原材料样品检测报告

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称移动通信终端电源适配器申请单位检验类别产品认证监督检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向某某认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告批准：审核：主检：检验情况一览表检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日移动通信终端电源适配器检验报告模板(监督)。

电源检测报告
电源检测报告
根据客户的要求，我们对电源进行了全面的检测和评估。

本报告将概述检测的结果，并提供相应的建议和措施。

1. 工作电压稳定性测试：
根据我公司的测试仪器，我们对电源的工作电压进行了测试。

测试结果显示，电源的工作电压非常稳定，波动范围在正负5%以内，符合国家标准。

建议继续保持良好的电压稳定性。

2. 过载保护测试：
在我们的测试中，我们对电源的过载保护功能进行了测试。

我们通过逐渐增加负载来测试电源的过载保护能力。

测试结果表明，电源能够准确地检测到过载情况，并在短时间内切断电源以保护设备的安全。

建议客户在使用电源时合理分配负载，避免超过额定负载。

3. 温度测试：
我们对电源进行了长时间的温度测试。

测试结果显示，电源在高负载和长时间使用的情况下，温度始终保持在安全范围内。

建议客户在使用电源时留意电源的散热情况，避免过热导致设备损坏。

4. 电流泄漏测试：
我们使用专业的电流泄漏测试仪器对电源的电流泄漏情况进行了测试。

测试结果显示，电源的电流泄漏非常小，远低于国
家标准。

说明电源的绝缘性能良好。

建议将电源接地，以进一步提高安全性能。

综上所述，根据我们的检测结果，电源具有良好的电压稳定性、过载保护能力、温度控制和电流泄漏情况。

建议客户在使用电源时合理分配负载，留意散热情况，并接地电源以提高安全性。

我们将持续为客户提供稳定可靠的电源产品和技术支持，并随时为您解答任何问题。

感谢您选择我们的服务。

主检人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。

电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。

检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。

检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。

线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。

铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。

面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。

铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。

壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。

AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。

开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。

元件上锡良好，无虚焊、连焊。

PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。

线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。

硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。

适配器内应无异物。

电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。

初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。

DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。

老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。

各性能指标在规格范围之内。

跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。

阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。

检验方法：外观：目测法。

结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。

开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。

开关电源适配器测试报告一、测试目的本次测试旨在验证开关电源适配器在不同负载条件下的性能和稳定性，以确保其满足相关标准和要求，同时为用户提供高品质的电源供应。

二、测试方法1.预热：在测试前，将开关电源适配器连续工作30分钟以达到正常工作温度。

2.输入电压测试：将电源适配器连接到电源电压测试仪上，记录不同输入电压下的输出电压和电流，并计算效率。

3.输出电压测试：将电源适配器连接到负载电阻上，分别测试不同输出电压下的输出电流，并测量输出电压波动和纹波。

4.过载保护测试：逐渐增加负载电流，直至达到适配器额定输出电流，观察适配器的过载保护功能。

5.短路保护测试：将适配器的输出端短路，测量短路时的电流和保护功能响应时间。

6.温度测试：在额定负载条件下，连续工作4小时，测量适配器的温度变化情况。

7.稳定性测试：在额定负载条件下，连续工作48小时，观察适配器的稳定性和可靠性。

三、测试结果1.输入电压测试：-在输入电压为100V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为87%；-在输入电压为110V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为90%；-在输入电压为220V时，输出电压为12V，输出电流为2A，效率为92%。

2.输出电压测试：-在输出电压为12V时，输出电流为1A，输出电压波动为±0.05V，纹波为5mV；-在输出电压为12V时，输出电流为2A，输出电压波动为±0.1V，纹波为10mV；-在输出电压为12V时，输出电流为3A，输出电压波动为±0.15V，纹波为15mV。

3.过载保护测试：-在额定输出电流2A时，适配器正常工作，过载保护功能未触发；-在输出电流大于额定电流2A时，适配器正常工作，过载保护功能及时触发。

4.短路保护测试：-在适配器输出端短路时，电流迅速增加至额定电流2.5A，保护功能迅速触发。

5.温度测试：-在连续工作4小时后，适配器温度上升约10℃，仍在安全范围内，无异常。

适配器检验报告1. 引言适配器是一种常见的电子设备，用于将不同规格的电压或插头转换为符合其它设备需求的规格。

适配器的性能和安全性对于用户的使用体验和电器设备的保护至关重要。

本文将对适配器进行检验，验证其电压转换、插头规格和安全性能，以确定其是否符合相关标准。

2. 材料与方法2.1 材料•适配器样品•直流电压测试器•交流电压测试器•插头规格鉴定器•安全性能测试仪器2.2 方法1.进行直流电压测试：将适配器连接至直流电压测试器，记录输出电压值。

2.进行交流电压测试：将适配器连接至交流电压测试器，记录输出电压值。

3.进行插头规格鉴定：使用插头规格鉴定器对适配器插头进行测试，验证其规格是否符合标准。

4.进行安全性能测试：使用安全性能测试仪器对适配器进行正常工作、负载过载、绝缘电阻等测试。

3. 结果与讨论3.1 直流电压测试结果适配器样品的直流输出电压为12V，符合标称电压要求。

3.2 交流电压测试结果适配器样品的交流输出电压为220V，符合标称电压要求。

3.3 插头规格鉴定结果适配器样品的插头规格为Type A，符合标准要求。

3.4 安全性能测试结果在正常工作测试中，适配器样品能够正常工作并保持稳定的输出电压，在负载过载测试中，适配器能够稳定输出电压且未出现异常热量或其他问题。

绝缘电阻测试结果显示，适配器的绝缘电阻值为10MΩ，符合安全标准。

4. 结论经过以上检验，适配器样品的直流电压、交流电压、插头规格和安全性能均符合要求，可以放心使用。

5. 建议与改进为了进一步提升适配器的性能和安全性，建议对适配器进行扩展使用温度范围、防雷电功能等方面的测试，并可以考虑优化产品结构以提高散热效果。

6. 参考文献[1] 国家标准委员会. 适配器通用技术条件[S]. 北京: 中国标准出版社, 2010.[2] 国家质量监督检验检疫总局. 电子电器产品安全性能检验导则[S]. 北京: 化学工业出版社, 2014.。

电源出厂试验报告1. 概要此报告旨在记录电源的出厂试验结果，包括测试目的、测试环境、测试过程和测试结果。

通过进行出厂试验，我们可以确保电源符合相关的技术规范和性能要求。

2. 测试目的电源出厂试验的目的是验证电源的性能和可靠性，以确保其在实际应用中的稳定性和安全性。

通过测试，我们可以评估电源的输出电压、输出电流、效率以及过载和短路保护等功能是否符合预期要求。

3. 测试环境3.1 试验设备- 电源测试设备- 示波器- 单相电流表- 温度计3.2 测试条件- 电源输入电压范围：XXXV - XXXV- 环境温度：XX摄氏度- 相对湿度：XX%4. 测试过程4.1 标准测试在标准测试中，我们将电源设置为典型负载条件下的正常运行状态，并监控其输出电压、输出电流和温度等参数。

4.2 过载测试过载测试将在电源输出额定电流的XXX倍负载条件下进行，以评估电源在过载情况下的稳定性和保护功能。

4.3 短路测试短路测试将模拟电源输出短路故障，以评估电源的短路保护功能和稳定性。

5. 测试结果5.1 标准测试结果- 输出电压范围：XXXV - XXXV- 输出电流范围：XXXA - XXXA- 效率：XX%- 温度范围：XX摄氏度 - XX摄氏度5.2 过载测试结果- 过载条件下电源输出电压是否保持稳定：是/否- 过载条件下电源是否具备过载保护功能：是/否5.3 短路测试结果- 短路条件下电源是否启动短路保护功能：是/否- 短路条件下电源输出电压是否恢复正常：是/否6. 结论基于本次出厂试验的结果，电源符合相关的技术规范和性能要求。

测试结果表明，电源在标准运行条件下具备稳定的输出电压和电流，并具备过载和短路保护功能。

建议在实际应用中，用户按照产品说明书中的要求正确使用该电源，并定期进行维护和检测。

7. 参考文献[引用文献1][引用文献2]。

电源适配器出厂检验报告文件编号：XXXXXXYYYYYYSW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4版本/版次：制订日期：电源适配器检验规范页次/页码：目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。

检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。

检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。

线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。

铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。

面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。

铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。

壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。

AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。

开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。

元件上锡良好，无虚焊、连焊。

PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。

线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。

硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。

适配器内应无异物。

电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。

初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。

DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。

老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。

各性能指标在规格范围之内。

跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。

阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。

检验方法：外观：目测法。

结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。

开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。

报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称移动通信终端电源适配器申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。

2.报告需加盖骑缝章。

3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。

5.报告涂改无效。

6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。

8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。

地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验情况一览表检验结果样品信息1 样品信息描述××××××。

{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片{注明样品型号规格}检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日TLC-JC-CD001 移动通信终端电源适配器检验报告模板VB.0。

电源适配器产品的检验方法
电源适配器厂家产品的检验方法
电子产品的检验方法包括全检和抽检两类。

应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。

1.抽检：抽检是目前生产中广泛应用的检验方法。

电子产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。

通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。

抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。

抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。

样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。

抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。

2.全检：全检是对全部产品进行检验。

全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。

通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。

电子产品的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。

不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。

一台合格的电源适配器是要经过多次检查，才能传入市场。

通常检验工作主要是指专职检验，即由电源适配器厂家质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件。

深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号：XYT-WI-QCD-24版本号：A0 ______生效日期：2014年5月15日编制日期：审核日期：批准日期：编制人:审核人:批准人:文件修订目录表部门评审/发放管理栏：行政人事部___________ 业务部______________ 采购部___________ 生产部____________ 开发部_______________ 品质部______________ 工程部___________ 财务部____________ 计戈U咅E __________ 仓库________________1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。

2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。

3. 定义3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷；3.2 MAJ-主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷；3.3 MIN-次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷，4. 检验方法及条件4.1准备工作：4.1.1. 准备样品、承认书（IQC）、工作文件、；4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.3. 准备好检验工装。

测试仪。

4.2检验环境：灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。

4.3检验设备：4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。

4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3游标卡尺5. 检验标准参考文件6.1 IQC 检验规范XYT-WI-QCD-017. 质量记录7.1《IQC进料检验报告》XYT-QR-QCD-018. 流程图（无）。