陶瓷窑炉余热利用技术在实践中的应用

陶瓷企业窑炉烟气的余热利用摘要本文介绍了窑炉烟气余热利用的现状，提出了新型高效的窑炉烟气余热利用方式――余热制冷,并对其进行了可行性分析。

关键词陶瓷企业，窑炉烟气，余热制冷1引言陶瓷企业的窑炉所产生的烟气带走的热量是巨大的，占窑炉总热量的25%～35%,一般可从中回收15%，若将这部分余热利用起来，其经济效益相当可观。

但是，由于人们的节能观念不足以及技术水平的落后，致使我国陶瓷窑炉烟气余热的利用率非常低，一般只有2%～3%，而国外的余热利用率一般都在15%左右。

可见，我国陶瓷窑炉烟气的余热利用还有很大的开发空间。

2现有余热利用方式现有余热利用方式主要有以下几种：（1）在换热器中用烟气余热加热助燃空气和煤气；（2）设置预热段，用烟气余热加热炉料；（3）设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽；（4）加热空气作为烘干坯件的热源；（5）利用烟气余热产生的蒸汽来发电和供暖等。

通过上述传统的操作方式可以将陶瓷烟气余热利用起来，提高能源的利用率。

下面我们以建陶生产基地佛山为例探讨一种新型高效的余热利用方式――余热制冷。

3余热制冷3.1 概况广东佛山是我国最大的陶瓷生产基地。

其中，禅城区辖内拥有一定规模的陶瓷企业110多家，共有工业窑炉700多条。

据资料统计，2003年全区陶瓷行业耗煤量为83688吨，占全区的16.7%。

可见，佛山陶瓷企业耗能量之大，产生热量之多。

但通过窑炉烟气排出去的余热量也是非常巨大的，这就为余热制冷提供了可靠的热源。

佛山处于亚热带，气温较高，每年需要空调工况的月份不少于6个月。

详细数据见表1。

可见，佛山的需冷时间比较长，需冷量也很大。

3.2 吸收式制冷系统简介以高沸点物质作溶剂(吸收剂)、低沸点物质作溶质(制冷剂)组成的二元溶液，其溶质的溶解度与温度有关。

温度较低时，溶解度取代对蒸汽的压缩过程，这样的制冷系统叫做吸收式制冷系统。

吸收式制冷系统主要由吸收器、溶液泵、发生器、冷凝器、节流机构和蒸发器等部件组成，而其中的吸收器、发生器体积较大。

陶瓷窑炉余热回收利用摘要生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。

陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。

效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。

烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。

因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。

国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。

一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。

采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

余热回收利用方式一、隧道窑烟道余热利用隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

其回收流程如图所示。

下表中列出了四个工业应用实例，其中三个例子为用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热。

第四个例子为用余热加热热水供生活用，其运行参数如表所示。

与原来用蒸汽加热空气相比，不仅省去了一台蒸汽锅炉，而且因为热风量有多余，干燥后含湿的热风可及时排出，因而可以提高干燥速度并改善产品质量。

从运行情况看，例Ⅰ、例Ⅱ的烟气出口温度偏低，一般希望燃烧重油的热管换热器烟气出口温度不低于150℃为宜。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。

被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

热管换热器的流程如图所示。

热管空气预热品的参数见下表。

三、倒焰窑烟道气余热利用某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。

加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是工业生产中常见的设备，主要用于加热各种材料，使其达到所需的温度。

在加热过程中，通常会产生大量的余热。

为了充分利用这些余热资源，提高能源利用率，减少能源消耗和环境污染，加热炉余热综合利用技术应运而生。

本文将重点介绍加热炉余热综合利用技术及其应用。

加热炉在加热物料时会产生大量的余热，这些余热一般以烟气的形式排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。

利用加热炉余热综合利用技术，可以将这些余热有效地收集、转换和利用。

其原理主要包括余热收集、余热转换和余热利用三个环节。

1. 余热收集加热炉余热的收集是利用烟气余热交换器或余热锅炉等设备，通过烟气与工作介质的热交换，将烟气中的余热传递给工作介质，从而实现余热的收集。

余热收集设备一般包括管式余热烟道、翅片管式余热回收器、换热管束等。

2. 余热转换余热转换是指将收集到的余热转换为其他形式的能量，如热水、蒸汽等。

这一过程主要依靠余热锅炉或余热蒸汽发生器等设备，通过工作介质与用热设备的热交换，将余热转换为所需的热能。

3. 余热利用余热利用是指利用转换后的热能，为生产过程提供所需的热源或热能。

利用余热可以为加热炉提供燃料的预热、蒸汽产生、发电发热等功能，从而实现余热的综合利用。

1. 余热锅炉技术余热锅炉是利用余热转换为热水或蒸汽的设备，通过余热锅炉可以将加热炉产生的余热转换为能源，为工业生产提供所需的热能。

余热锅炉广泛应用于钢铁、化工、建材等行业，可以为生产过程提供稳定的热能，减少能源消耗和环境污染。

2. 余热发电技术利用加热炉余热发电是一种高效的能源利用方式。

通过余热蒸汽发生器或余热循环发电机等设备，可以将余热转换为电能，为工业生产提供电力支持。

余热发电技术不仅可以提高工业企业的能源利用率，还可以为企业带来额外的经济收益。

3. 余热供暖技术利用加热炉余热供暖是一种节能环保的供热方式。

通过余热交换器将加热炉的余热转换为热水或暖气，可以为工业厂区、办公楼等提供舒适的供暖环境。

加热炉余热综合利用技术及应用1. 引言1.1 加热炉余热综合利用技术及应用介绍加热炉作为工业生产中常用的设备，在使用过程中会产生大量的余热。

这些余热如果得不到有效利用就会造成能源的浪费和环境的污染。

加热炉余热综合利用技术应运而生，成为工业节能减排的重要手段之一。

加热炉余热综合利用技术主要是通过各种技术手段，将加热炉产生的余热进行回收和利用。

这不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，保护环境。

目前，随着科技的不断进步，加热炉余热的综合利用技术也在不断完善和发展。

通过合理利用加热炉余热，可以在一定程度上实现能源的循环利用，提高生产效率，促进经济可持续发展。

加热炉余热综合利用技术的应用具有重要的意义，对于推动工业节能减排，促进绿色发展具有重要的推动作用。

在接下来的文章中，将详细介绍加热炉余热的概念及特点、加热炉余热综合利用技术、废热回收技术在加热炉中的应用、余热循环利用系统的构建以及利用余热进行能源回收的效益，以及加热炉余热综合利用技术的重要性和发展前景。

希望通过本文的介绍，能够引起更多人对加热炉余热综合利用技术的关注和重视。

2. 正文2.1 加热炉余热的概念及特点加热炉余热是指在加热炉工作过程中产生的热量，通常会散失到环境中造成能源浪费。

加热炉余热的特点主要包括以下几点：1. 高温高压：加热炉在生产过程中需要达到一定的温度和压力，因此其余热的温度和热量也比较高，能够有效利用。

2. 间歇性：加热炉通常是间歇性工作的，即在一定的时间段内会连续加热，然后停止工作。

这意味着余热的产生也是有限的时间段内的，需要合理利用。

3. 稳定性：加热炉余热相对来说比较稳定，不像其他工业过程中的废热会波动较大，因此更容易进行利用。

加热炉余热具有高温高压、间歇性和稳定性等特点，这些特点为其综合利用提供了一定的条件和挑战。

通过合理的技术手段和系统设计，可以有效地回收利用加热炉余热，实现能源的节约和环境的保护。