石油化工装置设备内件安装施工技术方案

石油化工塔设备基础施工方案
在石油化工行业中，塔设备扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于各种生产
工艺中，包括蒸馏、萃取、吸收和分离等过程。

石油化工塔设备的基础施工对于设备的安全稳定运行至关重要。

下面将介绍石油化工塔设备基础施工的方案。

1. 基础设计
在进行石油化工塔设备基础施工之前，首先需要进行基础设计。

基础设计应当
充分考虑到设备的重量、荷载以及地质条件等因素，确保基础结构能够稳固支撑设备的运行。

2. 基础准备工作
在进行基础施工之前，需要进行基础准备工作。

这包括对施工现场进行清理、
平整、测量等工作，确保施工环境符合要求。

3. 基础施工工艺
基础施工主要包括以下几个步骤：
3.1 打桩
根据设计要求，在预定位置打桩，为后续基础施工提供支撑。

3.2 浇筑混凝土
在打桩完成后，进行混凝土浇筑。

根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并在浇筑过程中注意控制浇筑质量，确保基础结构稳固。

3.3 基础验收
在混凝土浇筑完成后，进行基础验收。

检查基础结构的质量和稳定性，确保符
合设计要求。

4. 基础施工注意事项
在进行石油化工塔设备基础施工时，需要注意以下几点：
•严格按照设计要求进行施工，确保基础结构符合设备荷载要求。

•注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。

•在施工过程中及时处理发现的问题，保证施工质量。

通过以上的基础施工方案，可以确保石油化工塔设备的基础结构稳固可靠，为设备的安全运行提供保障。

石油化工设备安装标准近年来，石油化工行业的发展迅猛，不仅在全球范围内占据重要地位，还为经济发展和社会进步做出了巨大贡献。

为了保障石油化工设备的安全、稳定运行，提高工作效率以及降低环境和人员的安全风险，相关工程项目需要遵循严格的安装标准。

本文将详细介绍石油化工设备安装的相关规范、规程和标准。

一、设备安装前的准备工作在开始设备安装之前，必须进行全面详细的准备工作，以确保后续的安装工作能够顺利进行。

准备工作包括以下内容：1. 设备安装可行性研究：在进行设备安装之前，需要进行现场勘察和技术研究，评估设备安装的可行性以及可能出现的问题和风险。

2. 安全环境评估：在设备安装现场，必须进行安全环境评估，明确设备安装过程中可能存在的安全隐患，采取必要的安全防护措施。

3. 材料和设备的准备：根据项目需求和设计要求，提前准备好必要的材料和设备，并进行验收和清点，确保设备安全可靠。

4. 人力资源管理：合理安排安装人员，确保他们具备必要的专业知识和技能，并提供相应的培训，保证安装工作的专业性和高效性。

二、设备安装的基本步骤设备安装的基本步骤主要包括以下几个环节：1. 施工准备：准备设备安装的施工区域，进行地基处理和平整工作，在确保施工区域稳固和安全的基础上，进行下一步的操作。

2. 安装定位：根据设备设计图纸，确定设备在施工区域的位置，并进行测量和标记，以便后续的设备组装。

3. 设备组装：按照设备的制造厂商提供的组装图纸和规范要求，进行设备的组装工作。

在组装过程中，必须保证设备的各个部件按照正确的次序和位置进行安装，并进行必要的固定和连接。

4. 设备调试：设备组装完成后，需要进行设备的调试工作，包括连接管道、设备的启动和停止以及各个功能部件的检查等。

5. 安全验收：设备调试完成后，进行安全验收工作，检测设备是否满足相关标准和规范要求，并进行必要的安全测试和监测。

三、设备安装的相关规范和标准1. 国家标准：根据中国国家标准体系，石油化工设备安装需遵循相关的国家标准。

石油化工设备安装技术一、塔器设备安装技术1.塔器的结构、工艺作用和到货状态1)塔器的结构与工艺作用塔器为圆简形焊接结构的固定式压力容器，由筒体、封头、人孔、接管和裙座等组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。

塔是用于蒸馏、抽提吸收、精制等分离过程的直立设备。

2)塔器现场到货状态塔器多数在工厂制造，现场整体安装。

少数塔器由于体积(几何尺寸)大，运输受限制，不能整体运到安装现场，以不同组装形式出厂，即不同的到货状态。

到货状态分为整体、分段、分片三种。

2.安装工序内容1)开箱检验(1)核对装箱单塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求；开箱检验应在相关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

(2)塔体外观质量检查无表面损伤、变形及锈蚀；塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记；奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面，应无铁离子污染；塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。

(3)分段到货验收塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；简体直线度、简体长度以及简体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；组装标记清晰；裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。

2)基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

基础验收检查要求：(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

(2)基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。

(3)结合设备平面布置图和设备本体图，复查基础的外形尺寸、标高、表面平整度、纵横中心线等参数，必须符合设计文件和施工规范的要求，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。

(4)预埋地脚螺栓和其他预埋件的数量、方位必须符合设计文件和规范的要求。

重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。

1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。

为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。

2 编制依据1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20012）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-853）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-834）《塔盘技术条件》JB/T 1205-20015）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图3 工程概况3.1 工程简介DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。

原料预热和稀释蒸汽发生区塔C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。

反应器和干燥器都为催化剂。

3.2 主要工程量主要工程量如表1.1所示表1.13.3 施工现场准备1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。

2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。

3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。

4）施工用的照明，水源及电源已齐备。

5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。

6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。

3.4 施工技术准备1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范）2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。

3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。

4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。

4 施工组织根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。

作业组均在项目部的统一领导下进行施工。

中华人民共和国国有标准ＧＢ50484－2008石油化工建设工程施工安全技术规范1.总则i.为适应石油化工建设工程的需要，保障人身安全和健康，保护公众财产不受损失，保护环境不受危害，制定本规范。

ii.本规范适用于石油炼制、石油化工、估纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理。

iii.石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

iv.石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2.术语i.施工用火石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火。

ii.固定动火区在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域。

iii.生命绳高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。

iv.临时用电为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。

v.配电柜布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站）内的配电装置，包括进线柜和出线柜。

vi.总配电箱布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配箱或大功率用电设备相连。

vii.分配电箱分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置，其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。

2.0.8 配电箱总配电箱和分配电箱的总称。

viii.开关箱末级配电装置，其进线端与分配电箱相连，出线端与用电设备相连。

ix.低压交流对地额定电压在1ＫＶ及以下的电压。

2.0.11 高压交流对地额定电压在1ＫＶ以上的电压。

x.安全特低电压用安全隔离变压器与电力电源隔离开的电路中，导体之间或任一导体与地之间交流有效值不超过50Ｖ的电压。

xi.安全隔离变压器为安全特低电压电路提供电源的隔离变压器。

xii.ＴＮ-Ｓ系统工作零线、保护零线分开设置的接零保护系统。

xiii.高处作业凡在坠落高度基准面2m驻以上有可能附落的高处进行的作业。

xiv.冬季施工在室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃的环境下进行作业。

石油化工装置钢结构框架的安装前言钢结构因其便捷、安全系数高、实用性能好、使用性能强、空间匹配系数大等诸多优点，被现有的石油化工装置建设所青睐。

可以说是钢结构框架当中的重点研究项目，下面笔者结合多年经验，针对其安装的施工特点，安装过程中的工艺原理、安装适用范围、如何进行安装质量控制、如何做好安装的安全措施等一系列的问题展开系统性探讨，希望对大家有所脾益。

1 石油化工钢结构框架施工特点轴心是塔器安装，重点是框架设备，施工进度要跟随土建的进程，设备的进场要严格监督，兼顾土建进程与设备进场的时间，就实际情况对钢结构的安装方式做出调整和计划，根据工艺管道和设备的安装要求，钢结构施工的又一特点还包括设计中的变更量大。

安装的现场设置进行钢柱连接组装工作的组装区域，形成组装、吊装、安装流水作业，尽量多的在地面上完成作业，使施工的效率提升。

在钢结构的梁、柱的连接中，主要采取扭减型和大六角高强螺栓的方式进行连接，在施工中，首先对钢柱各段连接时进行初拧紧，钢柱直线调整合格后，再拧至规定的扭矩位置。

钢结构的柱和梁在连接时，也是按照这样的方式进行施工，这种工艺被称为二次拧紧，这一方式对高空作业和框架调整的时间都能有效的减少。

钢结构框架安装的决定因素是由框架质量、安装高度、最大可进入的吊车吨位。

通过对以上数据的了解做出最好的执行方案，把现场某些位置的起重机因吊装能力不足，而引起的作业困难等问题得到了解决。

钢结构安装中的标高控制，可以有效确保界区管道安装的对接质量，对界区对接管道的标高调整也在最大可能的减少。

2 安装工艺原理钢结构的主要构件一般由大型固定生产厂商生产，比较特殊的大型钢柱子一般分为3个阶段锻造，从出厂时的整体钢梁锻造到安装时的大型钢梁固定，都是由汽吊统一安装完成的；钢结构当中的钢结构护栏或者一些整体工程的配件大多数是由不同的生产厂商生产的，一般没有固定性，在安装的过程当中一般进行现场焊接安装，操作标准参照国家建设标准；钢结构在安装时应秉承先安装塔吊后安装钢结构框架的原则；在处理大的钢结构以及大尺寸的钢结构组成构件时，可以先分开、依照先后顺序进行组装，如果现场条件不允许，我们也可以分成单根立柱的模式安装或单梁模式安装；如进行单片或者单根的钢结构件安装时，应注意一点，因单片或单梁构件防风力不强，稳定性不够，应在构件安装时架设拦风绳，并且在安装后应尽快拧紧脚底螺栓，保证其稳定性；在安装钢结构时，经常会出现多横梁的状况，这时我们不能再按照构件大小的顺序进行依次暗转，应从下到上依次安装；框架结构在安装的过程当中，一方面要结合实际的安装要求，而另一方面也应按照场地与施工状况的需求，本着能片即片、能框即框的原则，用以满足施工的流水操作需求以及工程的整体计划安排，尽量节省时间以及优化经济统筹；当在进行钢结构框架安装的过程当中，其管架安装应用现场立面分片吊装、分片组装的方法，其后在进行横梁的片与片安装；在安装塔器时，应分续安装，及先内后外，先主体后构件。

石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。

标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。

它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。

按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。

在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。

而其它特种塔型应用则较少。

无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。

下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。

一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。

根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。

板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。

其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。

目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。

但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。

二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。

而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。

塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。

而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。

国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。

他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。