下载文档原格式
石材材料工艺流程有哪些内容
石材是一种广泛应用于建筑、雕刻、装饰等领域的材料，其材料工艺流程也非常复杂。
本文将详细介绍石材的材料工艺流程，让读者对石材制造过程有更深入的了解。
1. 石材的开采与加工
石材的开采是石材材料工艺流程的第一步，其主要目的是采集石材原材料。
石材的开采需要使用特定的工具和设备，如钻孔机、石锤、石刀等。
开采出来的石材原材料需要经过初步加工，如去除表面的杂质、切割成合适大小等。
2. 石材的加工工艺
石材加工工艺是石材材料工艺流程的核心。
石材加工需要使用专业的机器和设备，如切割机、打磨机、雕刻机等。
其主要过程包括以下几个方面：
（1）切割：将石材原材料按照需要的尺寸和形状进行切割。
（2）打磨：对石材进行打磨，使其表面光滑、平整。
（3）雕刻：对石材进行雕刻，制作出各种不同的图案和造型。
（4）抛光：对石材进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
3. 石材的安装和施工
石材的安装和施工是石材材料工艺流程的最后一步。
石材的安装需要专业的工人进行操作，其主要步骤包括：
（1）测量：对石材的安装位置进行精确测量，确定石材的长度、宽度和厚度等参数。
（2）定位：根据测量结果，确定石材的安装位置和方向。
（3）安装：将石材按照预定位置进行安装，使用专业的胶水和钢钉等材料固定。
（4）填缝：对石材之间的缝隙进行填充，使其更加牢固、美观。
总体来说，石材材料工艺流程非常复杂，需要专业的工人和设备进行操作。
只有经过严格的加工和安装才能制成高质量的石材制品。
采石场的工艺流程
《采石场的工艺流程》
采石场是指用于采集、开采和加工天然石材的地方。
其工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 探矿：首先需要对石料进行勘探和探矿，确定石料的质量和储量。
这个过程需要使用地质勘探技术和设备，比如地质雷达和钻探机。
2. 开采：确定石料质量和储量后，就可以进行开采作业。
开采可以采用爆破、机械开采或手工开采等方式，根据石料的硬度和形状选择适合的开采方法。
3. 运输：开采出的石料需要进行运输，通常会通过卡车或输送带将石料运输到加工厂。
4. 切割和加工：在加工厂中，石料会经过切割、打磨和加工等步骤，最终制成各种规格和形状的石材制品，比如板材、砖块和雕刻品等。
5. 检验和质量控制：加工完成的石材制品需要进行质量检验，检查其外观、尺寸和质地等指标，确保符合客户要求。
6. 包装和发运：通过包装和打包，将石材制品整齐地装箱，并安排发运到客户指定的地点。
以上就是采石场的工艺流程，每个步骤都需要精准地操作和严格的质量控制，以确保最终的石材制品能够满足客户的需求。
石材矿山开采方式及开采设备简介一.国际流行的大理石荒料开采示意图。
二.国际上流行的花岗石荒料开采示意图。
三.开采方式及开采设备简介1.钻孔机1）立式钻孔机：用于岩体垂直钻孔。
图片为立式四杆钻孔机，也有双杆钻孔机和单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
2）卧式钻孔机：用于岩体水平钻孔。
图片为卧式双杆钻孔机，也有单杆轻型钻孔机，最高钻孔速度可达1米/分钟。
3）车载组合钻孔机：用于岩体钻孔和荒料分割，最高钻孔速度可达1米/分钟。
4）潜孔钻机：钻杆可不断接长，钻孔深度可达25～30米深，主要用于钻穿绳孔。
上图为钻水平孔，工人正在接长钻杆。
下图为钻垂直孔作业。
2.矿山锯1）矿山绳锯图为矿山绳锯的主要两种用途。
利用前述的潜孔钻，钻出引绳孔，将金刚石串珠绳穿入孔中，绳锯牵引串珠绳循环，从而完成切割工作。
矿山绳锯还用于荒料分割。
2）矿山链锯在链条上把合钻石刀头，利用链条的循环运动，带动刀头切割。
切割速度可达30～150毫米/分钟，最大切割长度可达6.2米。
链锯只适合锯解大理石岩体。
3）链锯和绳锯的组合使用，如右图。
3.矿山胀开装置1）高压水袋胀开装置，如图。
将高压水袋插入锯缝中，冲入高压水，产生75～300吨的胀开力，将石材胀开。
2）液压千斤顶如右图。
利用液压千斤顶产生的300吨的压力，胀开石材，或者推倒已经锯开的岩体，以便进一步分割。
4.矿山吊装设备桅杆吊：目前为止，矿山上主要的起重设备采用的是桅杆吊。
臂长可达40米，起重重量可达40吨。
5.矿山荒料整形设备矿山上主要采用大跨度绳锯对荒料进行整形。
6.翻料车主要用途是翻转荒料。
四．国内矿山开采的常用方法。
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
石材生产工艺石材是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于房屋、广场、公园等建筑工程中。
石材的生产工艺主要分为开采、加工和安装三个阶段，下面将详细介绍每个阶段的具体工艺。
开采阶段是石材生产的第一步，也是最关键的一步。
开采前需要进行勘探工作，确定石材资源的质量、产量和可采性。
然后，利用爆破、割缝、冲孔等技术将石块从矿山中取出。
爆破是最常见的方法，通过将炸药放置在石块内部或周围，引爆后使石块破裂。
然后使用挖掘机将石块装载到运输车中，运往加工厂。
加工阶段是将采集到的石块进行加工、切割和修整的过程。
首先，将石块运至车间，进行切割和修整。
切割主要是利用电锯、手动锯等工具将大块石材进行切割成所需的厚度和尺寸。
修整则是对切割后的石材进行打磨和修边，使其表面光滑、平整。
其次，根据客户的需求和设计要求，对石材进行表面处理，如磨光、抛光、喷砂等工艺。
最后，对石材进行检验，确保其质量和标准，并进行包装和储存，待安装使用。
安装阶段是将加工好的石材进行安装到建筑工程中。
首先，根据设计图纸和要求，确定石材的安装位置和方式。
然后，在工地上进行地基处理和基础施工，确保石材的安装基准平整。
接下来，利用吊车、起重机等设备将石材吊装到预定位置，并利用粘结剂将石材固定在地面或墙体上。
最后，进行填缝和打磨，使石材表面与周围墙面无缝衔接，达到美观、牢固的效果。
总的来说，石材的生产工艺主要包括开采、加工和安装三个阶段，每个阶段都需要针对具体要求进行不同的工艺处理。
通过合理的生产工艺和精细的工艺操作，可以生产出质量优良、外观精美的石材产品，满足各类建筑工程的需求。
石材生产工艺描述石材是一种广泛应用于建筑、雕塑和装饰的材料，具有牢固、耐用、美观等特点。
石材的生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
首先是石材的采石环节。
采石是指从自然石块中提取石材的过程。
首先需要选定采石场地，根据石种特性、开采条件和石块储量等因素进行选择。
然后进行地面露天开采或井下开采。
开采过程中，需要使用石材开采设备，如钻孔机、风锤、电动机械等，将石块从地下或山体中炸出或探测出来。
接下来是石材的加工环节。
加工是指将采石得到的石块进行加工成工程石材的过程。
首先是石材的切割和磨削。
一般石材加工厂会使用大型锯片机、多片锯、刀锯等设备，将大块的石材切割成板材或石材块。
随后使用磨削机、抛光机等设备对石材进行磨削和抛光，以得到光滑的石材表面。
此外，为了满足特殊形状和尺寸的需求，还需要采用薄板切割机、水刀等设备进行定制加工。
然后是石材的成品制造环节。
成品制造是指将加工好的石材进行整形、捏缝、安装和装饰等过程，制成建筑和装饰中使用的成品。
常见的石材成品包括地板砖、墙砖、门槛石、台面、雕塑等。
在成品制造过程中，需要使用石材切割机、花岗岩抛光机、切线机等设备进行进一步加工和整形。
然后使用石材胶、水泥等材料进行捏缝，用于填充石材之间的缝隙。
最后将石材安装到建筑物或进行雕刻和装饰等工艺处理。
最后是石材的品质检测环节。
在石材生产过程中，需要进行品质检测，以确保生产出的石材符合相关标准和质量要求。
常见的检测指标包括石材的外观质量、尺寸精度、耐磨性、抗压强度、吸水率等。
检测过程中使用的设备包括抗压试验机、吸水率测定仪、摩擦磨损试验机等。
总之，石材生产工艺包括采石、加工、成品制造和品质检测等环节。
通过这些工艺步骤，可以生产出符合标准的石材产品，满足建筑和装饰领域的需要。
石材施工工艺石材切割与安装要点石材作为一种古老而又常见的建筑材料，被广泛应用于室内外装饰和园林景观中。
在石材施工中，石材的切割和安装是至关重要的环节。
本文将重点介绍石材施工工艺中的石材切割与安装要点，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、石材切割石材切割是将原材料石块切割成所需尺寸和形状的过程，常见的石材切割方式包括机械切割和手工切割。
下面将逐一介绍这两种切割方式的要点。
1. 机械切割机械切割是利用切割机械设备对石材进行切割，其主要要点如下：（1）选择合适的切割机械设备。
根据石材的种类和规格，选择合适的切割机械设备，包括桥式切割机、手持式切割机等。
（2）调整切割机械设备。
在进行切割前，确保切割机械设备的切割速度、压力和刀具状况等参数调整合适。
（3）进行切割。
将石材放置在切割机械设备上，按照所需尺寸和形状的要求进行切割。
切割时需注意操作规范，确保安全。
2. 手工切割手工切割是利用手持切割工具对石材进行切割，其要点如下：（1）选择合适的手持切割工具。
根据石材的种类和规格，选择合适的手持切割工具，包括手持电锯、电切割机等。
（2）调整切割工具。
在进行切割前，确保切割工具的切割速度、压力和刀具状况等参数调整合适。
（3）进行切割。
将石材固定好，按照所需尺寸和形状的要求进行切割。
切割时需手持稳定，注意安全。
二、石材安装要点石材安装是将切割好的石材进行固定和拼接的过程，下面将介绍石材安装的要点。
1. 基底处理在进行石材安装前，首先需要对基底进行处理，包括清理、修平和涂抹胶水。
清理基底上的杂质，修平不平整的部分，并涂抹高强度胶粘剂。
2. 石材固定将切割好的石材按照设计要求放置在基底上，并使用专用的胶粘剂或者不锈钢夹具进行固定。
确保石材的平整度和稳固性。
3. 石材拼接对于大面积的石材安装，需进行石材的拼接。
拼接时需注意石材的相互衔接关系，以及使用专用的连接材料进行牢固连接。
4. 石材护理完成石材安装后，需要进行石材的护理工作，包括清洁和保养。
石材主要生产设备及工艺流程
石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、雕刻等领域。
为了生产出高质量的石材产品，需要使用一系列专业设备，并按照一定的工艺流程进行加工和处理。
石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等。
切割机是用来将石材进行切割成所需尺寸和形状的设备，砂轮机则用于将石材进行粗加工和修整。
而抛光机则是用来给石材表面进行抛光，使其达到光滑亮丽的效果。
石材的工艺流程主要包括以下几个步骤：开料、切割、修整、抛光和养护。
在开料的过程中，需要根据实际需求确定石材的尺寸和形状，并使用切割机将石材切割成所需的大小。
接下来是切割的步骤。
根据具体的产品要求，将已开料的石材进一步切割成所需的形状和规格。
这一步骤通常需要使用砂轮机来完成，可以根据需要进行粗加工或者修整。
修整是为了使石材的边缘和表面更加光滑和整齐。
通常使用抛光机来进行修整，通过不同的砂轮和抛光材料，可以使石材表面达到不同的光泽度。
最后是抛光和养护。
抛光是为了使石材表面更加光滑和亮丽，通常
使用抛光机和抛光剂来完成。
而养护则是为了保护石材的表面，使其具有一定的耐久性和防污性能。
总的来说，石材的生产设备主要包括切割机、砂轮机、抛光机等，而工艺流程则包括开料、切割、修整、抛光和养护。
通过合理的使用这些设备和按照正确的工艺流程进行加工，可以生产出高质量的石材产品。
石材矿山的开采方法石材矿山的开采方法石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽或推移→吊装于运输→清渣，采石方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序-----从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
石材产品类型及加工工艺流程、生产设备1、产品类型及工艺流程：1.1 大板产品类：大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板；1.1.2 花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加工)；1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。
1.3大板产品生产工艺流程1.3.1大理石光面大板：选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光检验——入库1.3.2花岗石光面大板：选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板)(有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它工序不变。
1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。
1.3.5花岗石大板仿古面：为在烧面后。
再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。
1.4 大板主要加工设备1.4.1大理石大板加工设备：1. 4. 1. 1锯切机：意大利GASPARL 生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4. 5MM.(锯切荒料的最大尺寸)加工范围：3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。
锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片(用途：)，切割一车荒科的时间般为12小时(一满车约500~580M2)。
4台机月生产能力约为4. 2万M2。
加工原理：是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。
1.4.1.2 抛光线：意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15 ~60MM范围，月生产能力约为9.6万M21.4.1.3胶补线：意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等1.4.2花岗石大板加工设备：1.4.2.1 有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM 两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。
石材矿山的开采方法石材矿山采矿工艺过程依次为：母岩分离→顶翻→切割→整形→拖拽或推移→吊装于运输→清渣，采石方法在母岩分离，切割、整形阶段会不同程度应用，根据需要选择不同的采石方法或结合使用，可以提高采石效率，降低采石成本。
由于矿床地质、石材品种及矿山机械化程度等条件不同，从而形成了不同的开采工艺和方法。
石材开采有自己的特点，这里以开采的主要工序-----从矿体上分离石料的方法为主要依据，将石材矿床的开采分为五类。
⑴凿岩劈裂开采法凡借助简单工具或机械将矿体从原岩上劈裂分离的方法成为劈裂开采。
主要有以下两种方法：人工劈裂开采法；液压劈裂开采法。
⑵凿岩爆裂开采法利用控制爆破原理，采用不同药物和点火方式，将石料从矿体上分离的方法。
其最大特点是：从矿体上分离下的石料均不产生爆破裂隙，荒料出材率不因爆破而降低。
凿岩爆破开采法有以下四种：黑火药爆裂开采法；金属燃烧剂爆裂开采法；导爆索爆裂开采法；静态（无声）爆裂开采法。
⑶机械锯切开采法以锯石机为主体，辅以其他专用开采机具的开采方法。
根据锯石机的类型和技术性能，锯切开采可分为以下四种：钢丝绳锯石机开采法；金刚石串珠锯机开采法；链臂式锯石机开采法；圆盘式锯石机开采法。
⑷射流开采法射流开采法是利用热能或水能进行切割的开采方法。
是利用火焰切割机或水射流切割机进行开采的一种新技术，可分为以下两种方法：火焰切割开采法；高压水射流开采法。
⑸联合开采法用两种以上的开采方法联合完成分离作业称为联合开采。
在石材矿床开采时，只采用一种方法完成分离工序是较少的，一般都是采用联合开采法。
对于同一个矿体而言，不同区段的岩性也有所不同。
即使在同一区段，因分离部位不同，其开采方式也不相同。
如火焰切割机只能做垂直面切割，而无法用它作水平面分离切割。
联合开采的联合方式有多种，要视矿山具体情况而定。
主要有以下几种方法：钢丝绳锯机与凿岩劈裂联合开采；钢丝绳锯机与凿岩爆裂联合开采；金刚石串珠锯与链臂式锯石机联合开采；火焰切割机（如水射流切割机）与凿岩劈裂联合开采。
石材的工艺流程一、开采石材。
石材的旅程啊，最开始就是开采啦。
这可不是随随便便就能干的哦。
开采的地方得先勘探好，就像找宝藏一样，得知道哪里有品质好的石材。
工人们会使用各种工具，像炸药啊，不过这炸药的使用可是超级谨慎的，毕竟安全第一嘛。
还有些大型的机械设备，轰隆隆地就把石材从山体里给“请”出来了。
开采出来的石材啊，那可都是大块大块的，有的就像小山一样呢。
二、切割石材。
开采出来的大石头可不能就这么直接用呀，接下来就是切割这个重要环节了。
切割的时候呢，有那种超级大的切割机器，它的锯片锋利得很。
石材就像一块大蛋糕一样，被切成一片片的。
这个过程可需要很精准呢，要是切歪了，那这块石材可能就不太好加工后面的工序啦。
切割的时候会有很多粉尘，就像下了一场白色的小雾一样，所以工人们都得戴着厚厚的口罩来保护自己。
而且切割的声音也很大，就像一群怪兽在吼叫。
三、打磨石材。
切割好的石材片还很粗糙呢，就像没刮胡子的大叔脸。
这时候就轮到打磨出场啦。
打磨的工具就像是石材的美容师一样，把石材表面的小瑕疵都给磨掉。
打磨有粗磨和精磨之分。
粗磨的时候，石材表面的那些不平的地方就被快速地修理平整了，这个时候石材看起来已经有点光滑的样子了。
然后是精磨，精磨就更细致啦，石材经过精磨之后，那手感，滑溜溜的，就像小婴儿的皮肤一样。
四、抛光石材。
打磨完了还不算完，抛光是让石材更闪亮的一步呢。
抛光的过程就像是给石材穿上了一件亮晶晶的衣服。
通过特殊的抛光剂和抛光设备，石材表面会变得超级光亮。
你要是在灯光下看抛光后的石材，那光泽简直能闪瞎你的眼。
这时候的石材啊，就像是舞台上的大明星一样，光彩照人。
五、雕刻石材（如果有需要）有些石材是要进行雕刻的，这就更考验技术啦。
雕刻师傅就像魔法师一样，他们拿着各种各样的雕刻工具，在石材上精雕细琢。
不管是复杂的人物形象，还是精美的花纹图案，都能在他们的手下栩栩如生地呈现出来。
这个过程需要特别的耐心和技巧，一点点的失误都可能毁了整个作品呢。
几种石材矿山开采工艺流程1：人工开采方法这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。
其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。
2：火烧凿岩开采法这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
（1）、开采工艺方法和工艺流程火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。
火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。
在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。
除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。
3：人工凿岩串珠锯开采法这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。
（1）开采工艺流程人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。
除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。
这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。
除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
