动平衡精度等级

动平衡等级标准动平衡是指在机械系统中，各个部件的质量分布和几何形状使得系统在旋转或振动运动时保持平衡状态。

动平衡等级标准是评定动平衡质量优劣的重要标准之一，本文将详细介绍动平衡等级标准的相关内容。

一、动平衡等级的定义。

动平衡等级是指在动平衡过程中，对于不同类型的机械设备，根据其使用要求和工作条件，确定的用于评定动平衡质量合格与否的标准等级。

动平衡等级通常分为G等级、F等级、S等级和Q等级等。

其中，G等级为最低等级，Q等级为最高等级。

二、动平衡等级的影响因素。

1. 旋转速度，旋转速度是影响动平衡等级的重要因素之一。

一般来说，旋转速度越高，对动平衡的要求就越严格，因此在高速旋转的机械设备中，对动平衡等级的要求也会相应提高。

2. 工作环境，机械设备的工作环境也会对动平衡等级产生影响。

例如，在振动环境较为恶劣的情况下，对动平衡等级的要求会更高。

3. 使用要求，不同的机械设备在使用过程中对动平衡的要求也会有所不同。

一些高精度要求的设备，如飞机发动机、精密仪器等，对动平衡等级的要求会更高。

三、动平衡等级的评定方法。

动平衡等级的评定通常通过动平衡试验进行。

在试验过程中，根据机械设备的类型、旋转速度、工作环境和使用要求等因素，确定相应的动平衡等级标准。

通过试验数据的分析和对比，最终确定机械设备的动平衡等级。

四、动平衡等级的意义。

动平衡等级的确定对于机械设备的正常运行和使用具有重要意义。

合理的动平衡等级标准能够保证机械设备在运行过程中不产生过大的振动和噪音，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，同时也能够保证设备的安全运行。

五、动平衡等级的改进方法。

为了提高机械设备的动平衡等级，可以采取一些改进方法。

例如，在设计阶段就考虑动平衡的要求，合理设计零部件的几何形状和质量分布；在制造过程中加强工艺控制，提高零部件的加工精度；在使用过程中定期进行动平衡检测和调整等。

六、结论。

动平衡等级标准是评定动平衡质量优劣的重要标准，其确定受到旋转速度、工作环境、使用要求等因素的影响。

平衡机精度等级国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示：G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢 G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪在您选择平衡机之前，应该先确定转子的平衡等级。

允许不平衡量的计算公式为：式中m per为允许不平衡量M代表转子的自身重量，单位是kg；G代表转子的平衡精度等级 ，单位是mm/s；r 代表转子的校正半径，单位是mm；n 代表转子的转速，单位是rpm。

举例如下：如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正半径20mm，则该转子的允许不平衡量为：因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。

动平衡精度等级与计算动平衡是机械制造过程中非常重要的一环，它的精度等级与计算是确保机械设备正常运行和提高工作效率的关键。

本文将详细介绍动平衡精度等级的概念以及相关的计算方法。

一、动平衡精度等级的概念动平衡是指在旋转运动机械设备中，通过在转子上添加试重块，使转子旋转时不产生振动，达到平衡状态的一种技术手段。

动平衡精度等级是用来描述动平衡状态的稳定性和精确程度的指标。

按照国际标准ISO1940-1:2003的规定，动平衡精度等级分为六个等级，分别为G1.0、G0.4、G0.7、G2.5、G6.3和G16、其中，G表示全转子高峰值的一半。

精度等级越高，转子的平衡状态越稳定，振动幅度越小，对设备的损伤和干扰越小。

二、计算动平衡精度等级的方法计算动平衡精度等级需要先了解转子的质量不平衡情况，然后根据一定的数学模型进行计算，最终确定转子的动平衡精度等级。

1.质量不平衡计算质量不平衡是指转子上的实际质量分布与理想平衡状态之间的差异。

一般情况下，质量不平衡是通过试重块进行补偿的。

质量不平衡的计算可以通过静态平衡试验和动态平衡试验两种方法进行。

在动态平衡试验中，可以通过测量转子不同时刻的振动加速度或位移信号，进而计算得出质量不平衡。

2.动平衡精度等级计算具体的计算公式如下：G=K1×（ΔW/m）×K2其中，G为动平衡精度等级，K1和K2为修正系数，ΔW为质量不平衡量，m为转子质量。

在计算过程中，需要根据具体的机械设备和转子参数确定修正系数的数值。

三、动平衡精度等级的影响因素1.转子结构和质量分布：不同结构的转子，质量不平衡分布不同，对动平衡精度等级有一定影响。

2.转子转速：转子在不同转速下，质量不平衡对振动的影响程度也不同，因此转速是影响动平衡精度等级的重要因素。

3.转子质量和转子材料：转子质量和材料的不同会对动平衡的要求产生影响，转子质量越大、材料越均匀，要求的动平衡精度等级也相应提高。

4.平衡设备性能：平衡设备的性能和调节方法也会对动平衡精度等级产生影响，高性能的平衡设备能更准确地实现动平衡。

动平衡等级（Dynamic Balancing Grade）是指旋转机械零部件或整个转子在进行动平衡校正后允许剩余的不平衡量，这个等级通常用G值表示，单位是mm/s。

计算动平衡等级涉及到以下几个关键参数：
1. 允许不平衡量(mp)：
其中：
mp 是允许的剩余不平衡质量（单位：g 或kg·mm）
M 是转子的质量（单位：kg）
G 是动平衡精度等级（单位：mm/s）
r 是校正半径（单位：mm）
2. 动平衡等级选择：
动平衡等级的选择依据设备的工作速度、轴承类型、安装条件以及对振动和噪声控制的要求来确定。

3. 计算实例：
如果已知转子重量M、平衡等级G和校正半径r，可以通过上述公式计算出该转子允许的最大不平衡量。

4. 不同行业的标准：
不同国家和地区可能有不同的动平衡等级标准，例如ISO 1940和ANSI S2.19等都规定了不同平衡等级对应的G值范围。

5. 实际应用中的调整：
在实际的动平衡操作中，技术人员会通过测量转子运行时的振动数据，然后通过添加或去除配重的方式减少不平衡量，直到达到所要求的动平衡等级标准为
止。

JIS B0905-1992 動平衡等級動平衡良好的等級 單位 mm/s 動平衡等級 G0.4G1 G2.5G6.3G16G40G100G250G630 G1600G4000動平衡的上限值0.412.56.3164010025063016004000(備考) 各自動平衡的良好等級G 是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍。

ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量。

其所表示的單位是(g-mm/kg)，代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值， 也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離。

動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準, 其關係如下:不平衡量 u : g-mm M= 轉子質量(kg) 9549= 常數 N= 轉速 r.p.m.G= (Nxu)/(9549xM)不平衡量是讓不平衡發生的重量m 和回轉中心到此不平衡重量的距離e 相乘的結果來做表示。

因此，其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g ‧cm 】或是【g ‧mm 】。

在下圖m 是不平衡的質量，e 是從回轉中心到m 距離, M 是轉子的質量。

時的不平衡量U 是為 U=m x e例如，m=0.2g 、e=1.0cm 的話 U=0.2gx1.0cm =0.2g ‧cm =2.0g ‧mm注意:此時的不平衡量和回轉數無關係，是以物理量所做的定義。

不平衡量的定義u= 不平衡量 g-mm M= 轉子質量(kg)9549= 常數N= 轉速 r.p.m.何謂「不平衡」A、靜不平衡（Static unbalance）：轉子的重心偏離於軸心線（中心線）的位置。

在固定不動的轉子上，這是很容易就可以被測得出來的。

原因是在這位置上面，離心力是垂直到軸線上的。

在一個穩定可靠的環境中，我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。

但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力（couple unbalance）。

动平衡等级标准动平衡是指在旋转机械中，通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时不产生振动，达到稳定运行的状态。

动平衡等级标准是评价动平衡质量的重要标准，对于保证机械设备的安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、动平衡等级的分类。

根据国际标准ISO1940《动平衡质量等级》，动平衡等级可分为G等级、F等级和Q等级三个等级。

其中，G等级为一般精度等级，F等级为较高精度等级，Q等级为高精度等级。

不同的动平衡等级适用于不同的旋转机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般旋转机械设备，如一般电机、风机、水泵等。

2. F等级，适用于对振动要求较高的旋转机械设备，如精密机床、压缩机、离心风机等。

3. Q等级，适用于对振动要求非常高的旋转机械设备，如高速离心机、精密仪器等。

二、动平衡等级的要求。

不同的动平衡等级对于转子的平衡质量有着不同的要求，主要包括以下几个方面：1. 转子的不平衡质量，G等级要求转子的不平衡质量不超过限定数值的6倍，F等级不超过4倍，Q等级不超过2倍。

这意味着随着动平衡等级的提高，对于转子不平衡质量的要求也越高。

2. 转子的转速，不同的动平衡等级对于转子的转速也有着不同的要求。

一般来说，转速越高的设备对于动平衡的要求也越高。

3. 转子的振动速度，动平衡等级还对转子的振动速度有着具体的要求，不同等级的转子在运行时所产生的振动速度也有所不同。

三、动平衡等级的意义。

动平衡等级标准的制定和实施，对于旋转机械设备的设计、制造、安装和维护具有重要的意义：1. 保证设备的安全运行，通过严格执行动平衡等级标准，可以有效地减小设备在运行时的振动，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。

2. 延长设备的使用寿命，动平衡等级标准的实施可以减小设备在运行时的振动，降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。

3. 提高设备的工作效率，合理的动平衡设计可以减小设备在运行时的振动，提高设备的工作效率，降低能耗，降低生产成本。

动平衡精度等级标准动平衡精度是指在动力机械转子旋转时，转子的质量分布和转子轴线的几何形状的精度。

动平衡精度的高低直接影响到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。

因此，动平衡精度等级标准是对动平衡精度进行评定和分类的重要依据，下面将介绍动平衡精度等级标准的相关内容。

一、动平衡精度等级标准的分类。

根据国际标准ISO1940《机械旋转体平衡质量要求》，动平衡精度等级被分为G等级、F等级和S等级三个等级。

其中G等级是最低的精度要求，S等级是最高的精度要求。

不同等级的动平衡精度要求适用于不同类型的机械设备，具体如下：1. G等级，适用于一般的机械设备，如风机、水泵等。

G等级的动平衡精度要求相对较低，适用于对转子平衡精度要求不高的设备。

2. F等级，适用于对平衡精度要求较高的机械设备，如离心压缩机、离心泵等。

F等级的动平衡精度要求比G等级要高，适用于对转子平衡精度要求较高的设备。

3. S等级，适用于对平衡精度要求非常高的机械设备，如高速离心机、航空发动机等。

S等级的动平衡精度要求是最高的，适用于对转子平衡精度要求非常高的设备。

二、动平衡精度等级标准的评定方法。

动平衡精度等级的评定主要依据转子的质量不平衡量和不平衡力矩。

质量不平衡量是指转子在旋转时由于质量分布不均匀而产生的不平衡现象，通常用来评定G 等级和F等级的动平衡精度；而不平衡力矩是指转子在旋转时由于几何形状不对称而产生的不平衡现象，通常用来评定S等级的动平衡精度。

评定动平衡精度等级的方法一般包括静平衡试验和动平衡试验。

静平衡试验是在静止状态下测量转子的不平衡量，用来评定质量不平衡量；而动平衡试验是在旋转状态下测量转子的不平衡力矩，用来评定不平衡力矩。

通过这些试验数据，可以对转子的动平衡精度等级进行准确评定。

三、动平衡精度等级标准的重要性。

动平衡精度等级标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备的使用寿命具有重要意义。

合理的动平衡精度等级标准可以保证机械设备在运行时不产生过大的振动和噪音，减少设备的磨损和故障率，提高设备的运行效率和稳定性。

动平衡精度等级与不平衡量质量对应关系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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动平衡精度等级标准
自动平衡精度是指操作者对精密电子流程平衡任务所需要的能力。

它主要测量操作者对于计算机控制，空气压力，和检测传感器技术能
够准确地检测和控制多参数的能力。

在这种技术中，自动平衡的精度
越高，操作者就越能够有效地控制多参数。

因此，自动平衡精度的测试可以帮助决定对操作员加工复杂和难
度较高电子产品所需要的测试精度。

一般而言，自动平衡精度测试以
0.01％以上的精度进行验证。

此外，自动平衡精度的精度标准也可以
根据需要进行调整，以应对不同的电子产品的平衡需求。

自动平衡精度的标准是建立在实践和理论上的，它拥用可视化图形，数理统计工具等来让操作者很好的理解如何达到其所需的精度等。

值得注意的是，无论这项技术如何被使用，最终操作者需要最大限度
地利用这项技术来获得最高精度等。

另外，自动平衡精度标准还需要仔细判断电子产品的机械制造，
位置控制以及系统平衡等功能。

必须要体现质量安全，耐久性以及可
靠性等重要考虑因素，才能有效地确保电子产品的可靠性。

总之，自动平衡精度标准是电子行业的非常重要的标准，也是评
价操作员的重要指标。

精确的精度标准有助于确保电子器件的可靠性，精度也可以随系统的不同而有所调整，以满足精密加工的要求。

电机动平衡标准等级电机动平衡是指电机在运行时，其转子的几何轴与转子的质量轴完全重合，没有离心力和偏心力，从而保证电机的运行稳定性和寿命。

电机动平衡标准等级是对电机动平衡质量的评价指标，标准等级越高，电机的动平衡质量越好。

1.转子质量不平衡量。

转子质量不平衡量是指转子在动平衡测试时，转子所产生的偏心距离。

偏心距离越大，转子的不平衡量就越大。

通常用克振动或毫米振动来表示。

电机动平衡标准等级将转子质量不平衡量划分为不同的等级，如G1、G2.5、G6.3等。

其中，G表示电机的通用机械等级，数字表示转子质量不平衡量的上限值。

该值越小，电机的动平衡质量越好。

2.转子质量不平衡相位。

转子质量不平衡相位是指转子在动平衡测试时，转子的不平衡质量所处的角度位置。

转子的不平衡质量不仅要考虑其大小，还要考虑其分布的是否均匀。

如果转子的不平衡质量分布不均匀，可能会引起转子在运行时的震动和噪音。

电机动平衡标准等级也会根据转子质量不平衡相位的要求进行评定，并将其划分为不同的等级。

3.转子质量不平衡修正精度。

转子质量不平衡修正精度是指在进行动平衡修正时，所要求的修正量和修正位置的精度。

电机动平衡标准等级也会根据转子质量不平衡修正精度的要求进行评定，并将其划分为不同的等级。

修正精度越高，说明电机的动平衡质量越高。

4.转子不平衡引起的振动水平。

电机在运行时，不平衡质量会引起电机的振动。

电机动平衡标准等级还会根据振动水平的要求进行评定，并将其划分为不同的等级。

振动水平越低，说明电机的动平衡质量越好。

在实际应用中，电机动平衡标准等级主要通过动平衡仪器进行检测和评价。

动平衡仪器通过测量电机在不同转速下的振动水平和相位，可以判断电机的动平衡质量，并给出相应的标准等级评定结果。

总之，电机动平衡标准等级是根据转子质量不平衡量、转子质量不平衡相位、转子质量不平衡修正精度和转子不平衡引起的振动水平等要素进行评价和划分的。

选择合适的电机动平衡标准等级，可以有效提高电机的运行稳定性和寿命。

动平衡等级简介动平衡等级是用来衡量旋转机械设备轴承的运行状态的一种指标。

它通过测量设备在运行时的振动水平来判断轴承的平衡状态，从而判断轴承是否正常工作。

动平衡等级的评定标准通常由国家相关标准规范制定，并根据设备的种类和用途进行区分。

作用动平衡等级的评定对于提高旋转机械设备的工作效率、保证设备的运行安全和延长设备的使用寿命具有重要意义。

通过进行动平衡等级的评定，可以及时发现设备中存在的轴承失效、不平衡、松动等问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备的故障率，并提高设备的可靠性。

动平衡等级的分类根据国家相关标准规范，动平衡等级一般分为G1、G2.5、G6.3和G16四个等级，其中G1为最高等级，G16为最低等级。

不同等级的动平衡要求不同，下面对各个等级进行详细介绍。

G1等级G1等级是动平衡等级中的最高等级，对设备的平衡性要求非常高。

它适用于要求高速运转或精密加工的设备，如高速电机、风机、离心机等。

设备在G1等级下运行时，振动水平非常低，几乎可以忽略不计，因此旋转机械设备的性能和稳定性得到了很大的提高。

G2.5等级G2.5等级对设备的平衡性要求较高，适用于一般工业设备，如通用电机、空压机、泵等。

设备在G2.5等级下运行时，振动水平比G1等级稍高一些，但仍然保持在合理范围内，不会对设备的正常运行造成太大的影响。

G6.3等级G6.3等级对设备的平衡性要求较为宽松，适用于一些较小型、低速运转的设备，如小型电机、水泵、齿轮箱等。

设备在G6.3等级下运行时，振动水平可能会比G1和G2.5等级高一些，但仍然可以保持设备的正常运行。

G16等级G16等级是动平衡等级中的最低等级，对设备的平衡性要求最低，适用于一些农用设备、小型机床等。

设备在G16等级下运行时，振动水平可能会比其他等级高很多，但如果设备的运行速度较低，对设备的影响不会太大。

动平衡等级的检测方法和设备动平衡等级的评定需要借助一些专门的检测设备和方法。

平衡标准
考虑到技术的先进性和经济上的合理性，由国际标准化组织建议标准IS01940《转子刚体的平衡质量》
该标准世界公认的ISO1940平衡等级，他将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从
要求最高的G0.4到要求最低的G4000,单位为公克*毫米/公斤（gmm/kg），代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示：
②对于具有两个校正平面的刚性转子，对于每个平面通常采用建议的残余不平衡量的1/2 ;此值适用于两个任意选定的平面。

轴承处的不平衡状态可加以改善，对于圆盘形转子，所有的残余不平衡量建议在
一个平面。

动平衡精度等级
考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示：G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵G1 磁带录音机及电唱机、CD 、DVD 的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪。

平衡机精度等级国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。

单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。

如下表所示：G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件 弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢 G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪在您选择平衡机之前，应该先确定转子的平衡等级。

允许不平衡量的计算公式为：式中m per为允许不平衡量M代表转子的自身重量，单位是kg；G代表转子的平衡精度等级 ，单位是mm/s；r 代表转子的校正半径，单位是mm；n 代表转子的转速，单位是rpm。

举例如下：如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正半径20mm，则该转子的允许不平衡量为：因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。

ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量。

其所表示的單位是（g—mm/kg)，代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值，也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離.JIS B0905—1992動平衡良好的單位mm/s 等級（備考）各自動平衡的良好等級G是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍.-—-————-—————-——---————-—---———-——---———-————--——-——-—---—-—-—-—-—-—-----—--—-——動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準，其關係如下：不平衡量u ：g-mm M= 轉子質量（kg) 9549= 常數N= 轉速r。

p.m。

G= （Nxu)/（9549xM)u= 不平衡量g-mmM= 轉子質量(kg）9549= 常數N= 轉速r.p。

m。

不平衡量是讓不平衡發生的重量m和回轉中心到此不平衡重量的距離e相乘的結果來做表示。

因此，其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g‧cm】或是【g‧mm】。

在下圖m是不平衡的質量，e是從回轉中心到m距離，M是轉子的質量。

此時的不平衡量U是為U=m x e例如，m=0.2g、e=1.0cm的話U=0.2gx1.0cm=0。

2g‧cm=2.0g‧mm注意:此時的不平衡量和回轉數無關係是以物理量所做的定義何謂「不平衡」A、靜不平衡(Static unbalance）：轉子的重心偏離於軸心線（中心線）的位置。

在固定不動的轉子上,這是很容易就可以被測得出來的.原因是在這位置上面，離心力是垂直到軸線上的。

在一個穩定可靠的環境中，我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。

但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力（couple unbalance）。

B、力偶不平衡(Couple unbalance）：轉子的重心線延著軸線的位置產生。

這種力只能在旋轉中的轉子中測得。

动平衡精度等级与计算动平衡是指减少或消除物体在旋转状态下的振动和不平衡现象的一种技术方法。

在机械系统中，不平衡现象常常会引起机器的振动、噪音和寿命的减少，因此动平衡的精度对于机械设备的正常运转至关重要。

动平衡的精度等级是指根据不平衡质量的大小和动平衡精度要求的高低，对动平衡进行分类的一种标准。

根据国际标准ISO1940《动平衡条件与规定》，动平衡的等级有六个，分别是G1.0、G2.5、G6.3、G16、G40和G100。

其中，G1.0等级是最高精度，G100等级是最低精度。

动平衡的计算是指通过一系列的数学运算，确定物体在旋转状态下的不平衡质量和相应的调整位置，从而达到动平衡的要求。

动平衡的计算通常分为两种方法，一种是静平衡法，另一种是动平衡法。

静平衡法主要适用于不平衡质量较小的情况，通过在旋转体上加上质量块，使旋转体达到静止状态，从而确定不平衡质量和调整位置。

而动平衡法则主要适用于不平衡质量较大或无法确定调整位置的情况，通过在旋转体上分别加上试重块，测量振动信号，根据试重块的振动情况来确定不平衡质量和调整位置。

动平衡的精度等级与计算密切相关。

在动平衡计算中，不平衡质量的大小和调整位置的准确性直接影响着动平衡的精度等级。

一般来说，不平衡质量越小，调整位置越准确，动平衡的精度等级就越高。

而不平衡质量越大，调整位置越不准确，动平衡的精度等级就越低。

动平衡的精度等级对于机械系统的正常运转非常重要。

如果不平衡质量较大或调整位置不准确，那么旋转体在运转过程中就会出现较大的振动和不平衡现象，这不仅会导致机器的寿命减少，还会影响机器的工作效率和安全性。

因此，在进行动平衡计算时，要根据实际的工作条件和要求，选择适当的精度等级，确保机械设备的正常运转。

总之，动平衡的精度等级与计算是实现动平衡的重要环节。

通过合理的计算和选择适当的精度等级，可以有效减少不平衡现象，提高机械设备的工作效率和安全性。

在实际应用中，要根据实际情况和要求，选择合适的精度等级，确保动平衡的效果达到预期目标。

JIS B0905-1992 動平衡等級動平衡良好的等級 單位 mm/s 動平衡等級 G0.4G1 G2.5G6.3G16G40G100G250G630 G1600G4000動平衡的上限值0.412.56.3164010025063016004000(備考) 各自動平衡的良好等級G 是包含從良好動平衡上限數值到零的良好動平衡範圍。

ISO 1940 是世界公認的平衡等級將平衡等級分為11等級以2.5倍為增量。

其所表示的單位是(g-mm/kg)，代表不平衡的質量位於轉子半徑上相對於轉子總重量的值， 也代表不平衡量對於轉子中心的偏心距離。

動平衡的級數設定是根據ISO1940的標準, 其關係如下:不平衡量 u : g-mm M= 轉子質量(kg) 9549= 常數 N= 轉速 r.p.m.G= (Nxu)/(9549xM)不平衡量是讓不平衡發生的重量m 和回轉中心到此不平衡重量的距離e 相乘的結果來做表示。

因此，其單位是重量和距離相乘的積所以變為是【g ‧cm 】或是【g ‧mm 】。

在下圖m 是不平衡的質量，e 是從回轉中心到m 距離, M 是轉子的質量。

時的不平衡量U 是為 U=m x e例如，m=0.2g 、e=1.0cm 的話 U=0.2gx1.0cm =0.2g ‧cm =2.0g ‧mm注意:此時的不平衡量和回轉數無關係，是以物理量所做的定義。

不平衡量的定義u= 不平衡量 g-mm M= 轉子質量(kg)9549= 常數N= 轉速 r.p.m.何謂「不平衡」A、靜不平衡（Static unbalance）：轉子的重心偏離於軸心線（中心線）的位置。

在固定不動的轉子上，這是很容易就可以被測得出來的。

原因是在這位置上面，離心力是垂直到軸線上的。

在一個穩定可靠的環境中，我們可以選擇任何一個平面輕易地來做為消除這一個不平衡的平面。

但是這個靜平衡力有可能變成其他的動不平衡力（couple unbalance）。

动平衡精度等级标准动平衡是指在旋转机械设备中，通过调整转子的质量分布，使得转子在高速旋转时，不会产生不平衡力和不平衡力矩，从而保证设备的稳定运行。

动平衡精度等级标准是评定动平衡质量和要求的重要依据，本文将对动平衡精度等级标准进行详细介绍。

1. 动平衡精度等级的分类。

根据国际标准ISO1940-1《机械旋转体平衡质量的第1部分，规定和评定》，动平衡精度等级分为G等级和Q等级两种。

G等级适用于高速旋转机械设备，Q等级适用于低速旋转机械设备。

G等级和Q等级又分为不同的精度等级，分别为G1.0、G1.6、G2.5、G6.3和Q2.5、Q6.3、Q16、Q40。

不同的精度等级对应着不同的旋转机械设备，需要满足的动平衡质量要求。

2. 动平衡精度等级的要求。

在实际应用中，不同的旋转机械设备对动平衡精度等级的要求也不同。

一般来说，对于高速旋转机械设备，需要满足G等级的要求，而对于低速旋转机械设备，则需要满足Q等级的要求。

在进行动平衡时，需要根据具体的精度等级要求，选择合适的动平衡方法和设备，确保动平衡质量达到标准要求。

3. 动平衡精度等级的影响。

动平衡精度等级直接影响着旋转机械设备的运行效果和安全性。

如果动平衡精度等级不达标，会导致设备在高速旋转时产生较大的振动和噪音，影响设备的稳定性和使用寿命，甚至可能导致设备的损坏和事故。

因此，严格按照动平衡精度等级标准进行动平衡是非常重要的。

4. 动平衡精度等级的检测方法。

为了确保动平衡质量达到标准要求，需要对动平衡进行精度等级的检测。

常用的检测方法包括静态平衡试验、动平衡试验和振动分析等。

通过这些检测方法，可以准确地评定动平衡质量，判断是否达到了相应的精度等级要求。

5. 动平衡精度等级的应用。

动平衡精度等级标准广泛应用于各种旋转机械设备的制造、安装和维护过程中。

只有严格按照动平衡精度等级标准进行动平衡，才能保证设备的安全运行和稳定性能，提高设备的使用寿命和运行效率。

总结，动平衡精度等级标准是评定动平衡质量和要求的重要依据，对于保证旋转机械设备的稳定运行和安全性能具有重要意义。

动平衡等级标准动平衡是指在机械系统中，通过对旋转部件进行调整，使得系统在运转时不产生振动或者减小振动幅度的过程。

动平衡在工程领域中具有非常重要的意义，它不仅可以提高机械设备的运行效率，延长设备的使用寿命，还可以减小设备运行时的噪音和振动，提高设备的安全性。

为了对机械系统的动平衡进行评定和分类，制定了一系列的动平衡等级标准。

动平衡等级标准通常包括静不平衡和动不平衡两个方面。

静不平衡是指转子在静止状态下的不平衡状况，而动不平衡是指转子在运转状态下的不平衡状况。

根据国际标准ISO1940《机械振动平衡质量等级》，动平衡等级可分为G等级、F等级、E等级和D等级四个等级。

G等级是指一般精度等级，适用于一般要求不高的机械设备。

F 等级是指中等精度等级，适用于对振动要求较高的机械设备。

E等级是指较高精度等级，适用于对振动要求非常高的机械设备。

D等级是指特高精度等级，适用于对振动要求极高的机械设备。

在实际的工程应用中，我们需要根据具体的机械设备和使用要求来选择相应的动平衡等级。

一般来说，对于一些普通的风机、泵类设备，可以选择G等级的动平衡标准；对于一些精密的仪器设备、高速电机等，需要选择更高等级的动平衡标准，以确保设备在运行时不产生过大的振动。

动平衡等级标准的制定不仅可以指导机械设备的生产制造，还可以对设备的维护和保养提供参考依据。

在设备的安装调试和日常维护中，需要对设备的动平衡进行定期检测和调整，以确保设备的正常运行。

只有在满足了相应的动平衡等级标准后，设备才能够稳定、高效地运行，同时也能够减小设备的损耗和故障率。

总之，动平衡等级标准是机械工程领域中非常重要的一部分，它直接关系到机械设备的运行效率、安全性和使用寿命。

只有严格按照相应的标准要求，对机械设备进行动平衡的设计、制造和维护，才能够确保设备的稳定运行，提高设备的整体质量和可靠性。

希望各位工程技术人员能够重视动平衡等级标准，不断提高自身的技术水平，为机械设备的发展和改进贡献自己的力量。