树脂基复合材料的制备—模压成型

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图5.1 SMC复合材料整体卫浴间
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六、模压成型的发展趋势
随着金属加工技术、压机制造水平及合成 树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位 和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和 压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸 逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车 部件、浴盆、整体卫生间组件等。相信随着 树脂基复合材料成型技术的继续发展，模压 成型技术和制品将会有更大的提高，模压成 型技术的应用前景将更加广阔。
树脂基复合材料的制备 —模压成型技术
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主要内容
模压成型的概念 模压成型的原料要求 模压成型工艺 模压成型的优缺点 模压成型的应用 模压成型的发展趋势
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一、模压成型的概念
模压成型又称压制成型，它是将模塑料 （粉料、粒料、碎屑或纤维预浸料等）置于 阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作 用，使物料熔化充满型腔，形成与型腔形状 相同的制品。再经加热使其固化，冷却后脱 模，便制得模压制品。
冷模具 模具预热
涂脱模剂
放嵌件 并预热
加料
合模 放气
清理模具 热模具
顶出制品
图3.2 模压成型可工编艺辑p过pt 程示意图
启模
固化
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四、模压成型的优缺点
优点
缺点源自文库
1.生产效率高，便于实现专业
化和自动化生产；
1. 模具制造复杂，投资较
2.产品尺寸精度高，重复性好；大；
3.表面光洁，无需二次修饰； 4.能一次成型结构复杂的制品； 2. 制品尺寸受设备限制。
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二、模压成型的原料要求
模压成型工艺适用于热固性塑料，如酚醛、 环氧、氨基塑料、不饱和聚酯和聚酰亚胺等 塑料，以及某些热塑性塑料制品的生产。
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三、模压成型工艺
1、模压成型的基本原理
物料的“三态”变化
粘流态 胶凝态 玻璃态
三个阶段
流动阶段
胶凝阶段
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固化阶段
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1、模压成型的基本原理
5.因为批量生产，价格相对低 廉。
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五、模压成型的应用
主要用作结构件、连接件、防护件和 电气绝缘件。
广泛应用于工业、农业、交通运输、 电气、化工、建筑、机械等领域
由于模压制品质量可靠，在兵器、飞 机、导弹、卫星上也得到了应用。
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应用实例
图5.2 利用SMC材料制造的宝马X5 系列轿车翼子板
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参考文献
1 赵秋艳.复合材料成型工艺的发展.航天返回与遥感,1999,20(1):41~46. 2 沃西源,薛芳,李静.复合材料模压成型的工艺特性和影响因素分 析,2009,34(6):41~44. 3 沃丁柱。复合材料大全.化学工业出版社,2001.1 4 肖翠蓉,唐羽章编著.复合材料工艺学.北京:国防大学出版社,1991 5 沈曾民.模压法制备C/C复合材料的研究.1994,14(3):39~42
图3.1 模压成型原理示意图
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2、模压成型的工艺条件
热固性塑料加工中 对温度的控制格外
重要。
温度
又称为成型工 艺条件
成型加工 “三要素”
时间
压力
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3、模压成型的工艺过程
模压成型工艺过程包括：放置嵌件、加料、闭合模 具、排气、保压固化、脱模、清理模具等步骤。
预压、预热物料、计量