月度设备管理考核实施细则

设备管理“十对标”考核细则
以上合计10大类，70小项，请各单位认真对标。

注解【1】资产标牌粘贴规定：
固定资产使用“铝制标牌”,固定于明显部位；低值易耗品由固定资产管理员根据自已旳编号规定随时进行编号上帐，“标签”内容要完整洁全，粘贴牢固，编码必须与帐相符合，粘贴于隐蔽处。

注解【2】设备报废必须满足下列条件和规定
1）已超过折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其技术性能，无修理价值旳。

2）由于发生自然灾害或恶性重大事故，使之损坏严重无法使用和修复旳。

3）因故使设备受到严重损坏无法使用或修理费用过高，超过净值 50% 旳；
4）设备运行时能耗高或严重污染环境、危害人身安全与健康，已无改造必要旳；
5）更新替代旳；
6）自制旳非原则设备，经生产验证和技术鉴定不能使用旳；
7）因工艺变化，必须拆迁，且无法恢复使用旳。

8）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，配件残缺不齐，淘汰类，无改造价值旳。

注解【3】名词解释
1）“三不落地”：工具和量具不落地；拆卸零件不落地；油污和脏物不落地。

2）“三条线”：工具摆放一条线；零件摆放一条线；材料摆放一条线。

3）“三不见天”：润滑油脂不见天；清洗过旳机件不见天；打开旳设备不见天。

4）“三净”“三清”：停工场地净、检修场地净、动工场地净。

当日垃圾当日清，工完料净、场地清。

注解【4】名词解释
1）“三不交工”：不符合质量原则不交工；没有检修记录不交工；卫生不合格不交工。

2）“四不开车”：工程未完不开车；安全没保证不开车；有明显泄漏不开车；卫生不合格不开车。

车间设备管理考核细则1．现场管理（生产专项 10分）依据《现场综合管理周报》、《完好机泵房标准》等制度进行管理考核。

每出现一项不达标项扣0.2分。

2．报表管理（5分）依据《设备室报表管理制度》规定进行考核，考核内容包含报表种类、报表格式、填写要求、上报时间等。

要求上交的报表以及资料未及时上交的，每出现一次扣0.2分；上报内容达不到要求，每出现一次扣0.1分。

3．档案管理（10分）考核内容包括车间设备档案的目录清单，详细完整的设备档案设备履历，设备维修、维护记录的及时更新等。

档案填写不完整，每项扣0.1分，设备维修或者动改后不及时更新，每出现一次扣0.5分。

4．培训管理（5分）车间要建立相应的设备培训管理制度，包括培训计划（年度、月度），培训讲义（电子版）以及对培训效果的评价。

5．设备检、维修（10分）1)项目实施状况：已审批立项，检修不实施的，检修后进行统计每项扣0.1分；2)设备检维修质量：检修期间因监理或者管理不到位，开工后设备出现问题的每项扣1分（应分类进行扣分：比如出现安全事故的，造成停工的，影响生产波动的等等）；3)检、维修方案执行力度：设备维修、检修时有审批方案但没有严格执行，影响设备检维修质量，每出现一次扣2分；4)对施工队伍的控制，能及时发现现场施工时出现的施工质量问题，按照检修规定进行相应处罚。

（加分项，以处罚施工队金额的0.2%计入总分）5)三修车间的返修率、维修时间、服务质量、事故状态的考核见《三修车间维修考核标准》，出现一次/项扣1分。

6．设备巡检（10分）1)设备巡检没有签到，每发现一次扣0.5分；2)设备巡检时，发现并主动处理设备隐患的，给予车间0.5的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分（三修车间的主动维修由生产车间（及是否有调度室的安排）确认，生产车间的隐患发现与处理由设备室确认）；3)特护设备联检效果（发现并及时处理设备隐患的，特护设备所在车间及隐患所属维修车间给予1分的加分，发现问题不能处理的给予0.1的加分）7．特护设备管理（10分）1)特护设备的维护状况，出现问题时反馈的及时性，特护设备出现异常情况，24小时之内没有向设备室汇报，未向相关车间报修，出现一次扣1分；2)特护设备维修的及时性，特护设备出现问题，维修车间应及时维修，出现返修扣2分，故障判断不清，找不到原因扣3分（以最终结果为准，设备问题扣维修车间，工艺问题扣生产车间）。

车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则（试行）受控状态方案名称车间生产订单完成月度绩效考核管理办法及考核细则编号一、目的：为保障生产车间安全稳定的持续运营，高效完成公司生产订单任务，促使生产车间完善管理制度，特制定本绩效考核管理办法及考核细则。

同时，此考核管理办法的考核结果为车间员工月度技术绩效奖励的重要依据。

二、范围：各车间月度生产订单完成绩效考核奖励及车间员工月度技术绩效奖励三、责任：各车间全体员工、生产管理中心统计员、技术员、调度员、生产总监、总经理四、内容1、考核目标：（1）考核涉及的内容：生产车间以年度生产总任务量分解的月度生产订单任务量完成率为主要考核指标，以GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理、产品质量管理等为次要考核指标。

辅助车间设备动力车间按照保障生产顺利进行涉及到的能源保障、公用系统正常运转、设备设施维护和抢修、GMP合规性及认证准备管理、车间管理及团队建设、生产秩序配合管理等为考核项目。

（2）考核最终目标：各车间严格管理车间各项事务，管理责任落实到位，执行到位；目标是月度保质保量完成内外销订单任务量，最终目标是完成年度生产任务总量，实现产销双赢。

2、考核细则：见后附的附件一和附件二。

附件一《201 年月份车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》，附件二《201 年月份设备动力车间生产订单完成月度绩效考核管理细则》。

3、被考核对象：以车间为单位、以自然月度为周期的考核，车间负责人月度获取生产订单完成月度绩效考核奖励，车间员工月度获取相应的技术津贴奖励。

4、考核组织：车间生产订单完成月度考核管理小组由生产管理中心、财务管理中心、人力行政部相关管理人员组成，生产订单完成月度考核监督管理以月度为频次，考核实行扣分（或加分制），总分值100分，按照月度考核兑现考核奖励。

5、考核奖励标准（1）车间主任、副主任的月度绩效考核考核得分分值段对应相应的考核等级，考核等级划分为A、B、C、D、E、F级，月度考核结果按照下表一兑现考核奖励。

设备管理考核细则为了加强公司的设备管理工作，保障设备的正常运行，做细做实基础性管理工作，特制定本考核细则。

本细则适用于生产车间区域内的设备、设施维护保养及监督检查工作。

一、日常巡检和维护保养计划1、车间建立巡检制，车间级每天至少对辖区巡检两次，并做记录；班组级按照巡检牌的规定进行巡检记录；未按要求进行巡检和填写记录的，每发现一次考核车间50元/次。

2、机修车间维修人员巡检，按车间定专人巡检，上、下午各一次，夜班21点、5点各巡检一次，填写巡检记录，未按要求执行的考核机修车间20元/次。

3、车间班组和机修对巡检真实性负责，生产部在巡检中发现设备异常情况，车间班组和机修巡检没有发现，每次考核车间和机修50元/次。

4、车间每周依据《设备运行情况登记表》编制下周检修、维护保养计划，并于每周五下班之前报生产部留存。

机修车间每周五下午上报生产部上周检修和保养计划完成情况，未按时上报的考核车间主任100元/次。

5、车间负责制定所属设备保养计划和周检修计划，每周五发给机修车间，机修车间接到保养计划和检修计划，负责按时保养及检修，车间未制定计划考核车间100元/次。

机修车间未按时保养和检修考核机修车间100元/次。

6、车间班组每班下班前上报设备异常表，当班没有维修填写正常，每月上报生产部作为考核机修维修及时率依据，认真填写、不得有空缺，每缺一项考核20元/次。

没有按时上报设备异常表考核车间50元/次。

二、设备润滑1、设备润滑由车间根据设备的润滑周期按规定更换润滑油，并记录（时间、换油量），未按要求执行的考核车间50元/次。

2、设备油位（视镜）、液位不清晰或损坏，每发现一处考核责任车间20元。

3、设备无油位，每一处考核责任车间50元；设备满油位，考核责任车间20元/处。

4、建立废油回收记录，车间严格按照要求填写，发现问题一次考核车间50元/次。

5、因设备润滑不到位而引起的设备事故，按修复费用的50%比例另行考核。

三、设备事故1、严禁设备空转；立式真空泵、罗茨泵没有循环水运转；液环泵无循环液或无机封冷却液工作；带机封冷却自循环离心泵无冷却液运转；减速机油位低或油泵不工作；进出口阀门未开启就起动泵。

月度考核管理实施方法月度考核管理方法经试行一年后，结合公司实际情况作了修订，具体如下。

一、考核工程除加班工资外的所有工资、奖金工程。

二、参与考核的内容1、考核范围：各部门及部门内员工；2、部门考核：根据公司管理特点和实际情况，分“重点工作〞考评和“日常工作〞考评两局部内容。

“重点工作〞是指在考评期内被考评部门的关键工作，指各部门每月上报并经总经理办公室核准的任务及领导交办的紧急事项；“日常工作〞的考核条款一般以部门职责的内容为准，如果部门职责内容过杂，仅选取重要工程进行考评；3、员工考核：各部门按照部门考核的内容细分岗位内容考核方法，员工个人月度考核分值最高为100分；特殊情况加分需经公司考核领导小组批准。

4、在部门考核中，新增了通用加减分内容。

月度考核加分量不超过考核分数的5%，减分下不保底。

三、考核计算方法考核分值按百分制〔100分对应系数为1〕，部门分是以部门月度考核得分为准，部门内员工分值以部门内考核分值及最终考核得分为准。

月度工资奖金考核及计算方法按参与考核内容具体如下：1、以公司月度经济运行成果确定公司人/月均奖金基数，本年度每月必保产〔销〕量为300吨，对应奖金基数为人/月均800元，月度产〔销〕量每增加10吨，人/月均奖金基数增加20元/月，缺乏10吨，不增加月度奖金基数；2、设立部门奖金系数：制造工程部1.2、市场企划部1.一五，其余部门为1.1;3、部门月度考核得分〔A〕、个人月度考核得分〔B〕、个人岗位系数〔C〕、部门系数〔D〕和月度奖金基数〔X〕的乘积，即为个人月度奖金额，个人月度奖金100×100×C×D×X;4、总经理、副总经理月度考核得分为五部一室当月得分的平均值。

四、通用直加直减考核工程1、部门未能完成月度上报核准的重点工作，每发生一项减2分，情况严重损害公司形象，造成损失的视情况加重处分。

2、未能完成部门“日常工作〞按月度考核标准扣分，未能按时保质完成领导交办工作，且无正常理由的，每发生一次减3分。

设备管理月度实施计划部门：__________________ __________月份一、设备部月度整修保养计划要求_____________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________二、各部门实施计划内容序号设备类别/名称整修保养项目责任人计划完成时间保养记录提交时间备注1234部门设备员/日期：部门负责人/日期：设备管理月度小结部门：__________________ __________月份一、各部门计划实施情况序号设备类别/名称整修保养项目责任人完成时间自查点检情况备注（不合格项处理、考核情况）合格不合格123三、相关变动调整情况___________________________________________________________________________________________________ 部门设备员/日期：部门负责人/日期：设备一级保养记录部门：记录时间：月份第周序号设备位置/责任班组设备名称/型号数量设备编号设备一级保养是否按要求进行整改记录内容部门设备员自查确认设备部抽查记录及考核部门分管领导确认：设备部职能检查确认说明：1、各部门结合生产情况由专职设备管理员制定出适合本部门特点的月度一级保养实施计划（对照部门设备台帐，进行全覆盖），填写好此表后经部门领导审核、批准后报设备部。

（每月25号前提交下月实施计划）2、计划内容要清晰、量化、可行，要有具体责任人及完成时间。

（保养计划实施要以周为单位，每周二下午参加设备管理例会时提交上周一保记录）3、一级保养完工后由使用部门组织相关主管作现场验收确保合格，并填写设备一级保养记录，再由部门领导签字确认后交设备部作二次验收。

设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。

2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。

2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。

2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。

2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。

2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。

2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。

2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。

2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。

3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。

3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。

3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。

对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。

3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。

包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。

3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。

工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。

二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。

考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。

2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。

考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。

3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。

员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。

4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。

安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。

5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。

管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。

三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。

考核结果将影响员工的绩效考评结果。

2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。

此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。

3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。

四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。

优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。

五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。

设备管理制度内容及考核方法设备管理制度是企业设备管理的紧要构成部分，是一系列规章制度的集合，旨在规范设备的运营与维护，并确保设备的安全、牢靠性以及可维护性。

设备管理制度的实施要求每一个企业在设备运行中都必需遵从，才能提高设备的利用率，降低运营成本，从而获得更好的经济效益。

一、设备管理制度1、设备管理职责设备管理制度的目的在于明确设备管理职责，便于各级管理人员、保养人员及使用人员分工协作，提高设备的整体管理水平。

设备管理职责应由相关负责人订立责任矩阵明确各个岗位及人员的设备管理职责，其中包括设备购置、安装、调试、保养、维护，以及设备的排查及处置等。

2、设备管理的基本流程设备管理制度应对设备管理的基本流程进行规范，包括设备的选型、验收、安装、调试、保养、维护、故障排查及更替等各个环节。

设备管理基本流程的设定旨在确保每一件设备的运行不断地受到充分的关注和适时的维护，从而使得设备的使用效率不断得到提升。

3、设备保养制度设备保养制度是设备管理中特别紧要的一部分，是设备长期生产、安全运行的重要保障手段。

设备的保养内容应包括外观、机械传动装置、运动液压装置、电气传动装置、制冷系统、各种检查测量装置等的保养内容，保养周期依据不同设备的使用情况及参数而定。

4、设备维护和修理制度设备维护和修理制度是设备管理必备的制度之一，它要求订立合理的维护和修理预算及维护和修理计划，对于设备的计划管理维护和修理及紧急维护和修理应予以不同的处理方法。

其次，设备维护和修理过程需要有明确流程及标准要求，由专业的维护和修理人员执行，严格依照制度执行维护和修理，确保设备的正常使用及生产连续运行。

5、设备保险制度设备保险制度重要是针对设备的故障和事故引起的损失而设立，其目的是为设备的使用者供给肯定的保障，保证设备可维护性及备品备件供应，尽量减小设备故障对企业所造成的影响。

二、设备管理考核方法1、考核指标的订立设备管理的考核不能是太过强制性，而应当是一种通盘考虑多种因素的动态流程。

化工炼油行业化工企业设备考核与奖惩细则第一章总则第一条目的为加强设备管理，提高设备运行效率和安全性，确保生产稳定运行，特制定本细则。

第二条适用范围本细则适用于公司内所有涉及设备管理的部门和个人。

第三条考核原则公平、公正、公开。

定期考核与不定期抽查相结合。

奖励与惩罚并重。

第二章组织机构与职责第四条组织机构— 1 —设备管理部：负责设备考核的组织、实施和监督。

安全环保部：负责设备安全的监督和考核。

生产部：负责生产过程中设备使用情况的监督。

第五条职责设备管理部负责制定设备管理标准和考核细则。

安全环保部负责监督设备安全运行情况。

生产部负责反馈设备使用中的问题。

第三章考核内容第六条设备润滑管理设备润滑是确保设备正常运行的重要环节。

润滑管理考核内容包括：润滑剂的选用：根据设备要求和工作环境，选用合适的润滑剂。

— 2 —润滑剂的储存：确保润滑剂储存在干燥、清洁、避免日光直射的环境中。

润滑剂的使用：定期检查润滑剂的使用情况，确保按时添加或更换。

润滑记录：建立设备润滑档案，记录每次润滑的时间、部位、润滑剂类型和数量。

第七条设备完好率设备完好率是衡量设备管理水平的重要指标。

考核内容包括：设备检查：定期对设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等。

故障维修：对发现的故障及时进行维修，减少设备故障率。

停机时间：记录设备的故障停机时间，分析原因，采取措施减少停机时间。

完好率计算：根据设备故障率和停机时间，计算设备完好率。

— 3 —第八条机组特护关键机组的稳定运行对生产至关重要。

机组特护考核内容包括：特护档案：为每台关键机组建立特护档案，记录其运行参数、维护保养情况、故障处理等。

特护措施：根据机组的特点和运行状况，制定并执行特护措施。

特护执行：定期检查特护措施的执行情况，确保关键机组的稳定运行。

第九条腐蚀管理腐蚀是导致设备损坏的重要原因之一。

腐蚀管理考核内容包括：腐蚀检查：定期对设备进行腐蚀检查，记录腐蚀部位、程度和处理情况。