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（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）第一章起重机械概述第一节起重机械的安全工作特点及发展趋势一、安全工作特点与事故状况起重机械通常由完成各方向运动的工作机构、承受各种载荷的金属结构、动力及电气控制系统，以及安全防护系统四大部分组成。
工作机构是指为实现不同方向运动要求而专门设置的执行机构。
金属结构作为形成整机作业空间的支承平台和骨架，用来支承工作机构、承受载荷（物品、自重、外部作用等），并将载荷传递给整机基础。
金属结构自重一般占整机自重的40％~70% ，重型以上机型甚至可达90% ，费用占总成本30％以上，它的垮塌破坏会带来极其严重的灾难性后果。
另外，金属结构的形式特点通常决定了起重机械的结构造型，是整机分类和命名的重要特征。
动力及电气控制系统承担着为起重机械提供工作动力（动力源及驱动装置）、控制、操纵、照明、联络等任务，直接关系到整机的性能、安全、质量、构造特点，而驱动装置类型在很大程度上起主导作用。
另外，控制操纵司机室系统还是与外界沟通联系实现互动的人机交互平台。
安全防护系统是指针对工作机构、金属结构、动力及电气控制系统等可能存在的危险（危险源和危险因素），采用本质安全等有效技术手段所形成的综合安全防护系统，通常主要由各种安全装置、防护装置及安全指示装置等组成。
（一）起重机械安全工作特点起重机械通过被吊物品的空间移动来实现装卸、转载、搬运、安装等作业要求，通常经历取物（上料）、运送（升降和水平运动）、卸料和空车复位回到原处的工作过程（即一个［作循环），如图L-4所示，由此形成了以间歇性、周期循环、短暂往复的工作方式运送单件物品的特征（不具有连续性），构成了起重机械工作的特殊性。
安全工作特点概括如下：（1）通常结构庞大，机构复杂，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。
在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
（2）所吊运的重物多种多样，有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
第8章防爆基础知识在石油、化工、冶金等行业都存在有一些爆炸性环境。
在这些爆炸性环境中的电气火花、电器设备表面的高温以及机械摩擦和撞击产生的热量与火花都有可能引起爆炸性物质的爆炸。
发生爆炸是很危险的，爆炸产生的直接后果是造成人员的伤亡和财产的重大损失。
8.1 爆炸知识简介爆炸是指在极短时间内物质从一种状态，经过物理或化学的变化突然变成另一种状态，并急剧释放出巨大能量，产生光、热或机械功使周围物体受到猛烈的冲击和破坏。
按照爆炸前后物质是否发生变化，爆炸通常分为“物理性爆炸和化学性爆炸”两种。
物理性爆炸如锅炉的爆炸；化学性爆炸如化学物质分解爆炸和可燃性气体、蒸气及粉尘与空气形成爆炸性混合物的爆炸。
在工业生产及日常生活中遇到的爆炸大多数属于化学性爆炸。
按照爆炸性物质来分类有：凝聚相爆炸(如炸药、雷管、烟火药等爆炸)、混合相爆炸(如空气中的煤粉、面粉、铝粉、亚麻粉尘等爆炸)和气相爆炸(如氢气、乙炔气、汽油气、各种易挥发溶剂挥发后生成可爆炸的气体爆炸)三种。
爆炸必然会产生爆炸冲击波，我们把爆炸冲击波形成的压力称之为爆炸压力。
爆炸压力与爆炸性物质的浓度有一定的关系，但这关系并非是线性的正比关系。
H2是一种比较常见而典型的爆炸性气体，我们就以H2为例来说明这一点。
H2在不同浓度时形成的爆炸压力试验曲线，见图8.1。
图8.1 H2的爆炸压力和浓度间的关系试验曲线从图8.1可以看出，当H2浓度在36%附近时，形成的爆炸压力最大。
燃烧是人们十分熟悉的一种自然现象，它是一种能释放出热量的氧化反应，当该反应放出的热量使反应介质温度升高到一定程度时，就能形成目视可见的火焰。
燃烧是爆炸的一种形式。
爆炸与燃烧的区别主要是氧化反应速度极快，反应产生的能量在极短的时间内释放出来。
同时一般的燃烧可燃物和燃烧阵面都是基本不移动的，而对于爆炸则不同，爆炸的火焰阵面（就是火焰的传播）是移动的，其速度可达到每秒数百米至上千米。
爆炸发生在气体环境时还会形成爆轰（爆轰是爆炸的一种高级形式），当爆轰产生时火焰传播速度可达到2Km/s，压力可升高10～20倍并伴随形成巨大的爆轰波和爆炸压力，因此，爆炸时形成的破坏力十分巨大。
材料焊接无损检测专业知识（2学时）江苏省特种设备安全监督检验研究院李向东2012.08.02目录第1部分金属材料和热处理技术（0.5学时）第一节金属材料一、金属材料基础知识（一）物理性能（三）化学性能（四）机械性能（五）工艺性能二、金属学基础知识（一）金属的晶体结构（二）金属的结晶（三）铁碳合金结构及相图三、常用材料介绍（一）钢的分类（二）钢的牌号表示方法（三）钢中杂质对性能的影响(四)起重机新材料：第二节热处理技术一、热处理目的和要求二、常用热处理工艺（一）退火（二）正火（三）淬火（四）回火（五）其他类型的热处理相关内容第2部分焊接技术（1学时）第一节焊接基础知识一、焊接的定义与分类二、常用焊接方法（一）手工电弧焊（二）埋弧自动焊(三)二氧化碳气体保护焊三、焊接接头及常用钢材的焊接（一）焊接接头形式（二）焊接接头的组成（三）焊接接头的组织和性能（四）常用钢材的焊接第二节焊接工艺评定一、焊接工艺评定的基本概念（一）焊接工艺评定的目的（二）焊接工艺评定的一般过程二、焊接工艺评定的规则（一）焊接工艺因素（二）焊接方法（三）焊接接头（四）填充金属（五）母材（六）母材金属和熔敷金属厚度（七）焊接电特性和焊接技术三、焊接工艺评定试验要求和结果评价（一）检验项目（二）合格标准（三）焊接工艺评定报告（四）焊接工艺文件第三节焊接应力及变形一、焊接变形和应力的形成（一）焊接变形原理（二）焊接残余变形分类（三）焊接变形的危害性（四）焊接残余应力二、焊接变形及应力的控制措施（一）控制焊接变形的措施（二）控制焊接应力的措施第四节焊接质量及检验一、焊接质量检验方法（一）焊缝及接头的检验方法二．焊接缺陷分类（一）焊缝内部缺陷（二）表面缺陷（三）裂纹缺陷．相关内容第3部分无损检测技术（0.5学时）第一节无损检测基础一、无损检测的目的二、无损检测的定义第二节常用无损检测技术一、射线检测（一）射线照相法的原理（二）射线检测设备（三）射线照相工艺(四)射线的安全防护（五）射线照相法的特点二、超声波检测（一）超声波的发生及其性质（二）声速(三)分贝（四）界面的反射和透射（五）小物体上的超声波反射(六)超声波检测的原理（七）试块（八）超声波检测的特点三、磁粉检测（一）有关磁场的概念（二）描述磁场的几个物理量（三）铁磁材料的磁化曲线（四）磁粉检测原理（五）影响漏磁场的几个因素（六）磁粉检测设备器材（七）磁粉检测工艺要点（八）磁粉检测的特点四、渗透检测（一）渗透检测的基本原理（二）渗透检测的分类(三)渗透检测工艺要点（四）渗透检测的特点第三节无损检测新技术简介一、TOFD 检测技术（一）TOFD 检测方法的基本原理（二）TOFD检测方法的应用（三）TOFD系统组成（四）TOFD的特点（五）TOFD检测技术的局限性二、数字化X射线检测技术（一）数字化X射线照相检测技术分类：（二）计算机射线照相检测（三）数字化X射线照相检测（四）DR和CR的比较与分析（五）数字化射线检测技术的其他方法相关内容参考文献第1部分金属材料及热处理技术（0.5学时）第一节金属材料技术一、金属材料基础知识起重机金属结构和零部件上使用了大量的金属材料。
