钢筋植筋施工工艺_secret

钢筋混凝土结构后锚固—钢筋植筋施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构新增构件（当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；当新增构件为其它结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20）和增大截面后锚固—钢筋植筋施工。

2 施工准备2.1 材料2.1.1钢筋2.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

2.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈212.1.1.3进口钢筋应作化学成分检验，其相对肋面积Ar 符合0.055≤Ar≤0.08。

2.1.2植筋胶2.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。

当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。

2.1.2.3植筋胶应具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不应大于10％，B级不应大于15％。

2.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。

2.2 机具设备2.2.1机械：钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪2.3作业条件2.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

2.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。

2.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

2.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

2.3.5技术交底针对施工部位、所植钢筋、植筋深度、植筋根数等要求明确。

1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。

对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。

植筋技术施工工艺，规范和注意事项一、植筋的施工工艺流程1、植筋的工艺流程弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土2、施工操作2.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。

请有关部门验线，合格后就可钻孔。

2.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

2.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。

但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。

用水擦洗后孔内不会很快干燥。

钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

2.4 注胶惠鱼牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

孔内注满胶后应立即植筋。

2.5 植筋在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。

钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

2.6 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

2.7 检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。

再者用水后孔内不会很快干燥。

洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

植筋施工方案工艺一、植筋工艺概述植筋施工是指将钢筋绑扎在现浇混凝土构件中，以增加构件的承载能力和抗震性能。

植筋施工方案工艺是指在实际施工中，按照一定的步骤和方法进行的植筋作业流程。

二、施工准备1. 材料准备在植筋施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：按照设计图纸上的要求准备合适的钢筋材料。

- 砂浆：用于混合底基砂浆和灌注用砂浆。

- 灌注用砂浆：用于灌注固定钢筋。

- 水泥：用于砂浆和灌注用砂浆的制备。

2. 设备准备在植筋施工前，需要准备以下设备： - 垂直线：用于测量和标示植筋位置。

- 钢筋切割机：用于切割和修整钢筋。

- 钢筋绑扎机：用于绑扎钢筋。

- 手工工具：如锤子、扳手等。

3. 安全措施在植筋施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好以下安全措施： - 组织人员佩戴好安全帽和防护鞋，并配备必要的个人防护装备。

- 安全圈设立：在钢筋植入区域周围设置安全圈，防止非作业人员进入施工区域。

- 植筋施工区域要求良好的通风与照明条件。

三、植筋施工步骤1. 定位标记首先根据设计图纸要求，通过垂直线或其它测量工具进行标记，确定植筋的位置。

2. 修整钢筋根据植筋的位置，使用钢筋切割机将需要的钢筋材料切割至合适的长度，并进行修整处理，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

3. 钢筋装配将修整好的钢筋按照设计图纸要求进行装配，确保钢筋的间距、间隔符合要求，并使用钢筋绑扎机进行牢固的绑扎，保证钢筋的稳定性。

4. 补充底基砂浆在植筋位置周围，使用底基砂浆进行补充，将钢筋与混凝土之间的间隙填满，并确保底基砂浆的密实性。

5. 灌注灌注用砂浆在植筋位置处，使用灌注用砂浆进行灌注，将钢筋与混凝土牢固联结，提高构件的承载能力和抗震性能。

灌注时应注意控制灌注砂浆的流动速度和压力，以避免对钢筋造成伤害。

6. 检查验收待灌注用砂浆完全凝固后，进行植筋施工质量检查，确保施工合格。

检查主要包括验收钢筋的安装质量、灌注砂浆的密实性和完整性等。

植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。

由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。

二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。

2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。

钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。

3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。

4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。

5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。

然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。

6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。

三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。

2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。

3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。

4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。

四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。

但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。

钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶:本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定。

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×75的胶浸水时间一般为15±5s；Ф14×145的胶浸水时间一般为40±5s)。

2、钢筋：钢筋规格为：拉结筋采用Φ6。

5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14(三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置.经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ6.5,钻头选用φ8的合金钻头，钻孔深度不小于90mm;钢筋直径为Φ14,钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。

钻头始终与承台保持垂直。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。

洗孔完成并自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶.4、注胶植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。

将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。

孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2—3㎜）,然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。

7、养护植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

植筋施工工艺流程植筋施工工艺流程是在建筑施工中常用的一种加固方法，主要用于提高混凝土结构的抗震性能和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工的工艺流程。

一、前期准备在进行植筋施工前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁。

然后，要进行现场勘测和测量，确定植筋的具体位置和数量。

接下来，要准备好所需的施工材料和设备，包括植筋钢筋、植筋剂、植筋钢套筒等。

二、植筋钢筋的加工和预埋在进行植筋施工前，需要对植筋钢筋进行加工和预埋。

首先，根据设计要求，对植筋钢筋进行切割和弯曲加工，以满足施工需要。

然后，在混凝土构件的预定位置，预埋植筋钢筋。

在预埋时，要保证植筋钢筋的准确位置和垂直度，以确保施工质量。

三、植筋剂的施工植筋剂是植筋施工中必不可少的材料，它能够提高植筋与混凝土之间的粘结强度。

在进行植筋剂的施工前，需要先将植筋钢筋表面清理干净，以去除杂质和氧化物。

然后，将植筋剂涂抹在植筋钢筋表面，保证其均匀覆盖。

在涂抹植筋剂时，要注意不要过量，以免影响施工效果。

四、植筋钢套筒的安装植筋钢套筒是植筋施工中用于保护植筋钢筋的一种装置。

在进行植筋钢套筒的安装前，需要先将预埋的植筋钢筋表面清理干净。

然后，将植筋钢套筒插入预埋的植筋钢筋中，确保其与植筋钢筋之间的间隙均匀。

在安装植筋钢套筒时，要保证其垂直度和水平度，以确保施工质量。

五、混凝土施工在进行混凝土施工前，需要先对植筋钢套筒进行检查，确保其安装牢固。

然后，进行混凝土的浇筑。

在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土渗漏或产生空洞。

在浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以提高强度和耐久性。

六、植筋施工的验收在植筋施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量。

首先，要对植筋钢筋的位置和数量进行核对，确保其与设计要求一致。

然后，要对植筋钢筋的粘结强度进行检测，以确保其满足要求。

最后，要对混凝土的质量进行检测，包括强度、密实性等指标。

植筋⼯程施⼯⼯艺植筋⼯程施⼯：植筋新技术是运⽤⾼强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝⼟产⽣握固⼒，从⽽达到锚固效果。

本次植筋主要为主梁加⼤截⾯下层纵筋植⼊两边柱内，以满⾜锚固要求.2.1、施⼯⼯艺（如图2)植筋⼯程施⼯：植筋新技术是运⽤⾼强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝⼟产⽣握固⼒，从⽽达到锚固效果。

本次植筋主要为主梁加⼤截⾯下层纵筋植⼊两边柱内，以满⾜锚固要求.2.1、施⼯⼯艺（如图2)图22.2.施⼯⽅法2.2.1、施⼯准备施⼯前应认真阅读设计施⼯图，i须要将结构⾯清理千净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责⼈验线。

2.2.2、钻孔按设计图纸要求明确螺栓描固位置、成孔直径及描固深度。

2.2. 3、清孔1)、钻孔完成后，将孔周围半径0.5⽶范围内灰尘清理⼲净，⽤⽓泵、⽑刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，⽤棉丝沾丙酮或酒精，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁⼲燥；如遇较潮湿的情况，还须⽤加热棒，进⾏⼲燥处理。

2)、若为⽔钻孔：⽤清⽔将孔内泥浆冲刷⼲净，⽤棉丝将孔擦净,等孔晾⼲后再进⾏下⼀道⼯序，如⼯期紧，可⽤加热棒进⾏千燥处理：3)、⽤⼲净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落⼊。

4)、现场负责⼈检查清孔⼯作，经验收后并做好隐检记录。

2.2.4、钢筋清理1)、在钢筋端部相应位置做上标记，标⽰好除镣清理的长度范围；要求此长度范围⼤于要求锚固深度50mm。

.2)、启动磨光机，⽤钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表⾯打磨出⾦属光泽为⽌。

3)、将除锈清理好的钢筋放在⼲燥处整齐码放。

4)、将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责⼈检查。

2.2.5、钢筋埋植1)、钢筋锚固⽤胶的配制。

（具体配⽐使⽤⽅法参见相应产品说明，或听从现场负责⼈要求）要求：按⽐例配制且搅拌均匀。

2)、如为盲孔钢筋埋植：将锚固⽤胶注⼊孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除绣清理端朝向孔洞，⼀边向同⼀⽅向旋转，⼀边缓慢将钢筋插⼊洞内，直⾄到达孔洞底部为⽌。

植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。

本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。

二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。

清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。

若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。

此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。

2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。

根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。

加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。

3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。

需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。

对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。

在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。

4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。

在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。

5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。

植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。

完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。

6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。

根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。

在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。

7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。

例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。

同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。