饲料事业部中控员作业指导书

饲料部中控员操作指导书1.目的规范中控员的正确操作，使操作员根据生产计划，控制好生产设备，协调各生产工序，监控生产设备的运转情况，并根据设备运行状况及时进行处理，以确保生产的正常运行。

2.适用范围饲料厂中央控制室。

3.中控员职责3.1控制员既要负责中控室内的全面操作和协助班长做好各岗位的生产，确保产品质量。

3.2执行生产计划，按配方指令生产。

严禁中控室无人看守，擅自离岗。

3.3每品种生产前检查核对生产配方，严格配方的保密工作。

3.4维护保养好电脑设备，随时检查，发现故障及时报告。

3.5负责主控电脑的安全，不得让他人擅自进入查看、修改。

3.6协调生产各岗位工作，防止设备空转。

3.7密切留意配料系统和油添系统是否工作正常，当出现“配料超差”情况时（单品种超差50kg以上）或因个人失误所致超差（严禁“瞒报”），必须第一时间上报办公室，以待解决并在生产报表内详细注明。

3.8监督检查预混料的添加，防止漏添、错添、多添。

每生产完10吨与小料添加人员核对一次。

3.9每班和仓管员、包装组长核对产出成品的品种、数量。

每周三对液蛋的单位脉冲量进行检测。

3.10负责生产中各种记录、填制报表等；及时传递信息，整理资料留存。

3.11负责中控室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘，物品摆放整齐，无脏乱现象。

严禁非工作人员擅自入内。

3.12负责与下一班交接，并做好交接班的记录。

4.工作程序4.1生产前的准备和进行生产4.1.1先合上电源总开关和主令开关，检查电源、电压是否正常。

然后将各系统逐一开启到工作状态。

一般是面向操作台，按照开机从左到右的顺序逐个开启每一个按钮（注：关机是自右向左的顺序逐一开启，开启或关闭下一按钮时要有瞬时的间隔）。

4.1.2查看各系统电压表、电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。

4.1.3查看生产工艺流程模拟屏显示各设备指示运转情况是否正常。

开启后空压机运行3-5分钟，待各单机运行正常后才能投入生产。

饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中的核心控制中心，负责监控和管理饲料生产线的运行情况。

良好的中央控制室作业规范和指导，对于保障饲料生产线的安全稳定运行至关重要。

本作业指导书将详细介绍饲料厂中央控制室的作业流程和注意事项，以确保操作人员的安全和饲料生产线的正常运行。

二、中央控制室作业流程1. 操作员入室准备（1）仔细阅读操作手册、操作流程和指导书，熟悉各种设备的控制参数和操作要求；（2）佩戴好工作证、安全帽和防护手套，确保人员的身份和安全；（3）检查各个设备的运行状态，包括显示屏、控制台、仪表仪器等。

2. 设备开启和监控（1）按照操作手册和操作流程的要求，逐步开启各个设备，确保设备的正常运行；（2）通过仪表仪器和监控系统，实时监测设备的运行状态和参数，并做好记录；（3）及时处理设备异常情况，如报警信息、设备故障等，保证生产线的稳定运行。

3. 饲料生产过程控制（1）根据生产计划和工艺要求，调节设备的控制参数，确保饲料生产过程的准确控制；（2）监测和调节原料供给、混合、加工和包装等环节，确保饲料的质量和安全；（3）注意观察生产过程中的异常情况，如设备振动、温度升高等，及时采取措施防止事故的发生。

4. 日常维护和设备操作（1）按照设备的操作要求，定期检查设备的润滑状态、密封状态和电气连接等；（2）及时清理设备周边的杂物和积尘，保持设备的清洁和良好的工作环境；（3）正确操作设备的开关、按钮和控制面板，避免误操作造成设备故障。

5. 作业结束和记录（1）工作结束后，关闭各个设备，切断电源，确保场内人员的安全；（2）进行必要的作业记录和统计工作，包括设备运行状态记录、生产数据统计等；（3）汇报工作情况和异常情况，及时反馈给上级领导和相关部门。

三、中央控制室作业注意事项1. 安全第一中央控制室作业过程中，安全至关重要。

操作员必须遵守饲料厂的安全规章制度，佩戴好个人防护用品，并且熟悉紧急情况下的应急处理措施。

中控岗位操作规程1目的熟悉岗位操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化。

2范围适用于饲料生产中控操作岗位3职责3.1负责操作中央控制室，含微机的主控制台（或控制箱）及相关仪器、仪表。

3.2根据生产计划，进行生产品种顺序的合理安排。

3.3根据料仓库存及设备工况对相关岗位进行调度。

3.4操作生产设备，全程监控工况。

3.5认真执行产品配方，保证配料准确。

3.6收集、整理、分析相关报表数据，做好生产原始记录。

3.7工作结束必须对工作场所进行打扫，搞好“6S”管理工作。

4具体操作4.1开机前的准备工作：4.1.1微机配料软件启动：接通电源，开启微机，打开微机配料软件系统；4.1.2配方核对：按生产计划调取生产配方，检查、核对生产配方是否提取正确；4.1.3设定参数，明确各料仓的存料状态；4.1.4确认生产设备控制灵敏可靠、电力供应正常、配料秤、中间仓排空；4.1.5通知各工序按品种生产要求做好检查工作，包括粉碎工序筛片锤片的检查、制粒膨化工序模具的检查、包装工序分级筛的检查等，以确保产品质量符合工艺标准要求；4.2作业过程中：4.2.1根据生产计划及仓容量的情况，向投料组发出投料指令；4.2.2根据生产计划和配方要求填写《小料投料与复核记录》单，并电话通知小料添加工领取记录单，要求小料添加工按记录单和小料添加指令正确作业；4.2.3设备开启原则：按“先开后路，再开前路，先通风除尘辅助设备，再开作业设备”的顺序依次启动各工段生产设备；4.2.4混合时间设置：按照工艺参数标准设置好物料混合时间：一次混合时间120S，二次混合时间120S，且不得随意更改；4.2.5进仓原料核实：4.2.5.1与投料工、巡视工保持良好沟通，对进仓原料进行核实，确保所投原料与需求原料品种、规格一致，所投原料质量符合工艺要求；4.2.5.2与巡视工保持良好沟通，确保所投原料、所粉碎的原料进入到对应的料仓；4.2.6配料误差核查：4.2.6.1配料过程中随时核查配料误差，如超出工艺参数标准0.3%应立即进行调整；4.2.6.2配料误差调整：首先总控需根据物料特性，重量设置好下料顺序，随后设定好变频值和提前量，方可进行配料。

中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。

1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。

1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。

1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。

1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。

1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。

1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。

1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。

1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。

1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。

2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。

中控员作业指导书生产部中控员即中控操作工，其主要任务就是根据生产作业计划，合理安排生产顺序，组织并协调各岗位人员进行生产操作，保证生产任务的按时完成。

在整个生产过程中，监视生产设备的运行状况，并根据运行状况随时进行合理调整和处理，保证生产的正常有序进行。

一、作业指导说明整个中控生产操作分为粉碎（原料上仓）、配料混合及成品入库三个过程。

1、粉碎（原料上仓）：a）检查设备、仪表均正常后方可启动粉碎设备，开启设备时按照启动程序进行操作。

b）根据每日生产计划，核算每种原料的实际需求量，根据各品种原料的不同性状合理控制喂料器的运转速度，保证粉碎工序正常进行。

c）根据每个原料仓的实际容量，对入仓的各品种原料进行合理分配，一般要求同料同仓，防止串仓溢仓，以免导致混料发生。

2、配料及混合：a）生产配料前，按顺序开启各配料设备，并检查设备的运行状态。

b）核对并输入各饲料产品的生产配方、产品批号、批量、小料添加时间及混合时间等参数。

c）控制电脑及油脂添加系统，保证生产过程中各品种原料的配料量、喷油系统的给油量，延时等参数准确无误。

d）生产过程中，对每批次配料数据进行记录，保证产品的可追溯性。

e）生产操作中出现异常情况（如停电、机械故障等）时，及时停止机械设备，待故障完全排除后方可继续生产操作。

f）每日生产操作完毕后关闭所有生产设备及系统，关闭所有电源，保证生产安全。

3、产品入库：a）生产完毕后，核对每批次饲料产品品种及数量，并办理产品的入库手续。

4、保证生产安全，每日生产完毕后，停止各生产设备及系统的运行，关闭所有电源开关。

二、岗位技能要求1、掌握生产工艺流程，正确地启动和停止设备。

2、掌握手动和自动的配料方法。

3、对生产中出现的异常情况做出准确判断，及时采取措施进行调整。

4、正确指挥各工序工人进行生产操作。

北农大-孙勇涛(498797523) 2012-2-29 11:01:091、中控工在开机、关机作业时，应严格按照从后至前和从前至后的开关机作业顺序进行操作。

饲料厂中控工操作规程第一篇：饲料厂中控工操作规程饲料厂中央控制室操作工操作规程一、开机前准备1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

2、仔细查看上班的交接班记录。

3、通知各个相关岗位做好开机前准备。

4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

5、电脑进入系统后进入生产控制软件。

6、查看各仓余料情况。

二、开机生产（一）注意事项1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。

4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。

2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备◊混合机◊启动配料。

7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

三、各工段事项（一）筒仓工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2次启动仓顶进料刮板◊高提升机◊初清筛◊矮提升机◊接收口刮板。

饲料中控员操作规程4380一、总则1.本操作规程为饲料中控员的操作指南，旨在规范饲料中控作业流程，保证饲料生产的可靠性和安全性。

二、操作前准备1.饲料中控员在开始操作前应仔细阅读相关的生产计划和操作指南，了解当天的生产任务和工艺要求。

2.饲料中控员应佩戴适当的个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

3.饲料中控员应检查操作设备的运行状态，确保设备正常、安全可靠。

4.饲料中控员应检查所需的原辅料是否充足，必要时及时补充。

三、操作流程1.饲料中控员按照生产计划进行设备启动，操作过程中应密切关注设备运行状态和参数指标是否正常。

2.饲料中控员应定期检查设备的润滑、冷却和清洁情况，确保设备的正常运行。

3.饲料中控员应按照工艺要求，合理调节各项参数，包括温度、湿度、流量等，确保生产过程的稳定性。

4.饲料中控员应定期对封闭设备进行检查，确保设备未出现漏料、堵塞等情况。

5.饲料中控员应遵守相关的安全操作规程，包括设备的停机、试车、检修等操作，确保自身和他人的安全。

四、操作注意事项1.饲料中控员应严格遵守生产计划，根据生产进度合理分配工作时间和任务。

2.饲料中控员应认真记录操作过程中的关键参数和事件，及时上报相关部门，以便后续分析和处理。

3.饲料中控员应及时准确地填写相关的生产记录和报表，确保生产数据的准确性和完整性。

4.饲料中控员应积极参加相关的培训和学习，不断提高专业技能和安全意识。

五、操作违规处罚1.饲料中控员如发生违规操作，将按照公司相关规定进行处理，包括口头警告、书面警告、停职等。

2.对于严重违规行为，如造成事故、影响生产安全等，将追究相应责任，甚至追究刑事责任。

六、附则1.本操作规程由饲料生产管理部门制定，并不断进行修订和完善。

2.饲料中控员在操作过程中，如遇到无法解决的技术问题，应及时向上级领导报告并请示处理。

3.饲料中控员应随时关注相关的安全信息和操作指南，确保操作行为符合法律法规和公司要求。

饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。

为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。

二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。

2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。

3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。

4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。

三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。

2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。

3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。

4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。

5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。

6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。

四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。

2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。

3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。

五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。

2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。

3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。

六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。

2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。

3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。

4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。

饲料厂中控岗位操作规程1 目的：建立中控岗位的操作规程，确保其操作规范化。

2 适用范围：适用于中控岗位的操作。

3 责任者：中控岗位的操作者。

4 操作规程4.1开机与关闭规程4.1.1各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；4.1.2先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；4.1.3进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机；4.1.4粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；4.1.5配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。

4.2 微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。

4.3每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。

4.4生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。

4.5一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。

配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。

4.6停机规程4.6.1常规停机4.6.1.1各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。

饲料集团中控工作业指导书一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。

二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。

三、中控工必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。

2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。

3、掌握手动和自动配料生产的方法。

4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。

5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。

6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。

7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。

四、具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。

2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。

3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。

4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。

5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。

①原料与仓号必须对应。

②投料口必须对应。

③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个品种物料。

6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮板机，分配器打到待粉碎仓。

②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。

1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。

2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。

a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。

2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。

2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。

a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。

b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。

2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。

要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。

对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。

a. 通知锅炉工准备供汽时间。

b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。

c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。

d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。

2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。

2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。

2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。

2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。

2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。

2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。

2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。

饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范控制员的正确操作，确保生产的正常运行。

2、范围饲料厂中央控制室。

3、职责3.1 组长3.1.1 负责控制一条生产线。

3.1.2 负责控制室的全面工作。

3.1.3 负责做好与各岗位人员的沟通、协调工作。

3.1.4 负责做好配方的保密工作。

3.2.控制员3.2.1 负责控制一条生产线。

3.2.2 负责电脑室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。

3.2.3 协助组长做好相关工作。

4、工作程序4.1.生产前的准备工作4.1.1先合上电源总开关，然后将各系统（配料设备控制系统、强电控制柜和信号联络系统）逐一开启到工作状态。

4.1.2 查看总电压表、总电流表、液体添加控制仪、称重数显表等监控仪表工作状况是否正常。

4.1.3 查看生产工艺流程模拟屏显示各设备运转情况是否正常。

4.1.4按生产计划，把配方输入电脑，且核对配方。

4.2. 配料生产4.2.1 手动控制配料生产：是指在不使用计算机控制称重配料生产过程时，采用手动操纵控制按纽的方法进行配料生产。

4.2.1.1 根据配方配比和设备生产能力计算物料称重量。

4.2.1.2 根据生产量和配料仓内余料确定上料量和上料顺序。

4.2.1.3 通知各岗位现场作好开机准备，待各现场应答后，按下列顺序启动设备。

a) 打开所需上料原料的相应配料仓气动闸门，且同时关闭其他配料仓的气动闸门。

b) 启动配料仓顶分配螺旋。

c) 启动斗式提升机。

d) 启动其他与上料有关的设备（如：吸尘风机）。

e) 选择成品仓或待制粒仓仓位，并排除仓内的残余料及粉尘。

f) 启动入成品仓或待制粒仓设备。

g) 启动成品提升机、成品输送绞龙、混合机。

4.2.1.4 检查配料电子秤零点是否归零，然后按顺序按配比启动给料器按纽进行配料，注意控制配料误差尽可能小。

4.2.1.5 满称量后打开秤斗门向混合机放料，且同时给出添加剂信号灯通知投放预混料等添加剂，秤归零后关闭秤斗门。

待信号灯输入时，开始计算混合时间。

YBSL-ZYZD-001中控室操作工作业指导书1、准备工作①班前向车间主任领取配方卡和生产计划单，将配方和生产下料量准确无误输入中控电脑内，做好生产前的准备工作，班后应及时将配方卡归还车间主任，严防泄露配方。

②观察空压机、空气干燥机，确认设备技术状态和润滑状况正常后启动空压机、空气干燥机，待设备运转正常后才能离开空压机房，在生产过程中随时掌握空压机的运行情况。

③观察模拟屏上的电压表电压是否正常（正常360~400V），启动模拟屏的总电源。

④通知巡仓员对各设备进行检查，确保设备正常后方可下大料和配料。

2、下大料①根据生产安排，通知原料库下大料人员开始下大料，需明确下料口，下料名称，下料数量，并通知巡仓员检查各物料和仓号是否一致。

②开启指定投料口除尘器，给投料员投料信号，开启相应分配器，转至所需进料仓，一次由后向前开启连锁设备，清理机、提升机、刮板机等，开始投料。

③同时，应密切注意各投料设备指示灯是否正常，如遇故障或其它信号，应立即关闭投料除尘器，停止投料。

④接到下大料人员通知，一种料投完后，应先关闭除尘器，带设备运转2分钟后，再关闭相应设备。

3、粉碎（详细参照<粉碎机操作工作业指导书>）①通知巡仓人员检查粉碎机的筛片是否有破损，锤片是否磨损厉害。

如有，则更换新筛片。

②在开启粉碎机前，应先开启相应除尘器。

同时应避免与制粒机同时开机，以免造成启动电流过大引起跳闸。

③启动完成后，检查分配器是否对准相对应进料仓，一次按顺序启动各项设备。

④运行时，应密切注意粉碎机的电流表电流变化情况及系统各项指示是否正常（粉碎机986型电流≤250A、668型电流≤150A）。

4、配料①确认混合系统正常②开启配料软件，按照公司相关规定在“配方管理”“配方设定”“参数设置”中键入相应参数。

③告知小料员生产计划，并在投小料前再确认无误后，方可进行投料。

④按照连接顺序，从后向前启动设备。

⑤电脑配料开始时，随时注意各称下料情况及各种报警信号，及时查看原因，并解决。

中控室作业指导书一专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作。

二做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。

三按要求设置好相应参数，混合时间、加油时间。

四与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓；进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。

五混合好的半成品进入相应的仓（粉状成品进入粉料成品仓，需制粒的半成品进入待制粒仓），看操作显示屏的显示是否正确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。

六与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。

七与成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂，询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否正确；九按正确的操作规程操作1、按操作规程，顺序启动设备，严禁负载启动。

2、注意各仪表示数是否正常。

开始配料3、检查核对配料时各项指令（油脂添加、小料添加信号及秤门是否漏料），是否准确，打包后查看成品有无异常。

4、换品种时确认成品仓，制粒仓是否空仓。

5、及时、准确、有效与各岗位进行沟通，发现问题及时参与解决。

6、通知投入回机料。

7、根据料号要求，确认应粉碎粒度，通知粉碎工。

8、根据品种确认环模与分级筛筛网型号，通知制粒工准确更换环模及筛网。

9、查阅微机报表，分析配料精度。

10、每生产完一个品种与小料添加，油脂添加核对。

11、检查微机运行状态并作好生产记录。

12、配料完毕，确保空转3-5分钟。

中控生产作业提醒表1．是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2．每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3．是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或实际最小读数是多少？4．微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。

饲料有限公司打包作业指导书（包装）附中控岗位操作指导书（中控室）1. 本规程实施目标规范打包作业，确保饲料打包质量符合规定要求。

2. 基本要求2.1准备工作2.1.1 打包管理员查看日生产计划，明确打包任务，在打包处白板上准备打包计划。

显示待生产饲料的品种（配方）、数量与包装规格。

白板计划应随日销售情况或中控员通知保持动态调整。

2.1.2查看交接班记录，通过《仓存报表》与中控员核实成品仓的存料情况。

检查打包仓内是否有残存料并清理。

2.1.3 领取生产相应料号数量的编织袋、标签、缝包线，分放指定地点，以防错用并妥善保管。

标签要加盖日期，班次要清楚。

2.1.4打包保管员应经常清理打包秤。

保养缝包机、加油，检查气路并排水。

检查输送带等是否正常。

2.1.5提前打开打包秤电源，使其具备可工作状态。

2.1.6 接中控员通知后，根据设定好的打包秤程序按所需的的重量打包。

同时要校验复查用电子秤，并做好记录。

2.2打包/缝包2.2.1 挂包时，编织袋正面应朝向打包工，以便核对料号。

2.2.2 灌包后，标签放在编织袋的左上角与编织袋相平行、日期向上，整理袋口自动缝包后，再挂第二个编织袋进行打包。

缝包时做到料号、编织袋、标签相符，二边的线头不超过3-4CM之间。

缝口要严实、平直、无跳线。

2.2.3 打包时对每种料号头3包应检查质量，并及时将质量稳定前的料回机。

2.2.4 打包前3包必须过复称电子秤，同料号数量打包一次超过50包时，每50包再抽查复称一次，复称情况应作好记录。

如果计量不准时每包都应过复秤电子秤，并通知维修工来调整打包秤，直到准确为止。

2.3检验与标识2.3.1 打包过程中打包管理员应检查打包质量，做到料号、编织袋、标签相符，并保护好标识。

2.3.2打包管理员对每种料号抽取样品一袋，比较标准样品查看外观质量并保存样品1。

中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。

3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。

3．9 必须严格按照化验室配方配料。

4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。

开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。

停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。

5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。

5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。

中控室操作岗位及生料磨配料岗位安全作业指导书一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。

2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。

二、安全生产职责1、树立“安全生产，人人有则”的责任感和“安全第一”的思想，积极参加安全生产的各种活动，提出有关安全生产的合理化建议，自觉遵守公司各种安全生产规章制度，不得违章作业，并随时制止他人违章作业。

2、爱护和正确使用机械设备、安全防护设施、各种工器具及个人劳动防护用品。

3、保持本岗位安全设施、劳动工作环境处于良好状态。

4、未经领导许可，不得操作非本岗位的机械设备；非本岗位、本工种范围内有事故隐患时，不准擅自乱动，要找有关人员处理。

5、树立“我要安全”的思想观念，有权拒绝违章指挥。

6、认真执行岗位责任制和安全操作规程。

7、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和不安全因素应立即报告上级领导，并要做好防止事态扩大相关工作。

8、熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，不隐瞒、不迟报。

三、岗位危险源点分布由中控室操控的各生产现场的机械设备、电气设备。

四、岗位危险源点的预控措施开停车时一定要与现场的岗位人员联系好，经确认无问题后方可操作。

五、安全操作规程1、必须严格遵守公司《安全作业基本守则》。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章操作。

3、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时报告或找专业技术人员解决。

4、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员可以启动设备的通知后，方能在中控室启动，在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

5、中控室内严禁吸烟，严防火灾发生。

6、认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚，接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。