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叉车门架常见故障分析摘要：叉车的工作装置指门架，主要由外门架、内门架、货叉架、链条、滑轮、货叉、起升油缸和倾斜油缸等构成，门架是叉车组成部分中最重要的系统，本文主要分析了叉车门架常见故障及其分析检测。
关键词：叉车门架；常见故障；分析检测在物流行业不断发展的过程中，其对各类物品的流动率有了更高的要求，这使得叉车应用的工作效率受到了物流行业的广泛关注，这是因为在发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升物品的实际流动率，其还能够帮助物流行业降低自身的人工成本支出，进而为物流行业经济效益的提升提供保障。
同时，叉车在车站、港口、工厂、机场等场所的运输系统中发挥着重要作用。
目前，现有叉车门架最常用的结构形式是二级标准门架，门架型钢、油缸、管路对前部视野有明显影响。
对于承载能力大的重型叉车，为了满足强度和挠度的要求，门架型钢和货叉支撑部件往往都很重。
叉车门架一旦出现故障，势必影响叉车的正常运行。
1油缸故障与检验检测1.1 起升油缸漏油故障结合实际情况，叉车油缸的主要故障问题是漏油和自动下降，而这类故障问题多是起升油缸与活塞杆之间的油封损坏引起的。
因此，解决此类故障问题的主要方法是更换油封。
实际更换工作时，相关人员应根据技术应用价值，并根据油封损坏的实际情况，选择合理的更换方法和技巧；其次相关人员还需要制作出合适尺寸的固定环，并用夹钳套入油封组，最后送入油缸内部，尽可能避免资源浪费等现象发生。
1.2 升降油缸活塞杆正常情况下，如果活塞杆出现抖动等问题，则说明液压油有问题，使得泵的压力受到一定的影响，因此，针对此类问题进行检查工作，相关人员必须彻底检测液压油管和油缸活塞内部是否有空气，如果确定是空气，相关人员可以利用液压油将液压管内的空气排出，如果叉车仍然不能正常工作，检查人员需要松开回油管，使油缸从顶部迅速下降到底部，重复这一动作，将空气从液压管中排出，从而有效解决起升油缸活塞杆故障。
1.3 起升油缸下落过快问题一般情况下，起升油缸下落速度过快的故障，通常是由于起升油缸内限速阀弹簧断裂造成的。
叉车门架常见故障及其检验检测马萌萌发布时间：2021-09-11T15:25:37.197Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：马萌萌党华[导读] 摘要：在交通运输业不断发展的过程中，其对各类商品的流动率有了更高的要求，这使得叉车的应用效率受到了交通运输业的广泛关注，这是因为在交通运输业发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升商品的实际流动率，其还能够帮助交通运输行业降低自身的人工成本支出，进而为交通运输行业经济效益的提升提供保障。
宝鸡合力叉车有限公司陕西宝鸡 721001摘要：在交通运输业不断发展的过程中，其对各类商品的流动率有了更高的要求，这使得叉车的应用效率受到了交通运输业的广泛关注，这是因为在交通运输业发展的过程中，叉车的有效应用不仅能够在一定程度上提升商品的实际流动率，其还能够帮助交通运输行业降低自身的人工成本支出，进而为交通运输行业经济效益的提升提供保障。
通常情况下叉车门架的组成部分有内门架系统、链轮系统、链条系统以及起升油缸系统等等。
就叉车应用的实际情况来看，门架故障问题是叉车常见的故障问题，这类故障问题不仅严重的限制了叉车设备的运行效率，其还会对叉车设备运行的安全性造成较为直接的影响。
为此，相关企业在开展叉车设备检验检测工作时，需将叉车门架故障问题重视起来，并有针对性的提升技术检车工作开展的强度，以此来进一步保障叉车设备运转的稳定性。
关键词：叉车门架；常见故障；检验检测；引言门架是叉车必不可少的组成部分，因此必须具有灵活性和安全性。
但是许多叉车在长时间运行后可能出现磨损迹象或与车身碰撞。
对于不同类型的叉车缺陷，相应的故障排除方法也反映了差异。
技术人员应能通过对普通叉车门架车架进行检测，确定和判断某些相应位置的叉车故障，然后选择更有针对性的故障维修措施。
1叉车门架常见故障类型与原因分析1.1 升降油缸漏油故障结合实际情况来看，叉车油缸出现的主要故障问题就是回油管漏油与自动下降等，而出现这类故障问题多是由于升降油缸与活塞杆之间的油封损坏所造成的。
叉车起升无力故障分析及处理叉车起升无力是指在使用叉车进行起升操作时，叉车起升功能失效或者叉车在起升过程中无法提供足够的力量来完成任务。
下面将对叉车起升无力的故障原因进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 液压系统故障：叉车起升无力的常见原因是液压系统故障。
可能的原因包括液压油不足、液压泵密封件漏油、液压油管路堵塞或漏油等。
处理方法是检查液压油量，并及时添加液压油；检查液压泵的密封件是否磨损或损坏，如有问题需要更换；检查液压油管路是否堵塞或漏油，若有问题需要清洗或修复。
2. 起重部件故障：叉车起升无力的另一个原因是起重部件故障。
可能的原因包括起重链条断裂、起重齿轮损坏或断裂、起升气缸漏气等。
处理方法是检查起重链条是否有裂纹或损坏，如有问题需要更换；检查起重齿轮是否磨损或断裂，如有问题需要修复或更换；检查起升气缸是否漏气，如需要更换密封件。
3. 电气系统故障：叉车起升无力也可能是由于电气系统故障导致的。
可能的原因包括电磁阀损坏、电源电压不稳定或电线接触不良等。
处理方法是检查电磁阀是否正常工作，如有问题需要更换；检查电源电压是否稳定，如不稳定需要修复电源；检查电线接触是否良好，如有问题需要重新连接或更换电线。
4. 起升工作负载过大：叉车起升无力可能是由于起升工作负载过大导致的。
处理方法是根据叉车的额定起重能力选择适当的负载，如果负载过大需要减小负载或者使用更大起重能力的叉车。
叉车起升无力的故障原因包括液压系统故障、起重部件故障、电气系统故障以及起升工作负载过大。
处理方法就是根据具体故障原因进行相应的修复或处理，确保叉车起升功能正常工作。
定期检查和保养叉车也是避免故障发生的重要措施，可延长叉车的使用寿命并提高工作效率。
叉车门架常见故障及解决方法叉车门架常见故障及解决方法近年来我国叉车制造行业在飞速发展,在其生产技术上也提出了更高的要求.然而现阶段叉车门架运行的过程中,经常会出现一些故障,影响叉车门架的运行,为此,如何解决叉车门架的故障,对其进行检验检测则成为其中最为重要的方法。
下面，店铺为大家分享叉车门架常见故障及解决方法，希望对大家有所帮助!转动方向盘时转向轮不灵活出现这种问题的原因就是转向器的定位簧片折断，转向油缸内漏。
解决的方法是在原地转动方向，感觉方向过轻，就可以明确是定位簧片出现了问题，对其进行更换就可以了。
若是感觉转动方向盘的时候有一定的力，但是转向轮非常的不灵活，并且向左或是向右可以进行三百六十度的旋转，也就是说转向缸内活塞上的油封出现问题，以此导致其出现内漏的情况，需要更换油封就可以了。
升降油缸活塞杆起升过程中出现抖动的情况问题出现要判断为邮箱内的液压油不完善，导致液泵压力也出现问题。
之后需要明确液压管路到油缸活塞段存在空气。
解决问题的主要方案就是增加液压油，若是还无法正常工作，就需要将升降油缸的回油管进行放松，并且将油缸升到最顶端之后落到底部，重复操作就可以排出液压管路中存在的空气，以此有效的解决问题。
升降油缸在落铲过程中下滑过快问题主要是升降缸限速阀中的弹簧折断。
解决问题的方案为更换限速阀内的弹簧或是更换限速阀就可以解决问题。
倾斜油缸的活塞杆自动伸出问题为活塞封圈不密封或是已经损耗。
解决问题的方案为更换倾斜油缸活塞，以及引导向套上的密封圈和防尘圈之后，倾斜油缸的活塞自动、抖动、导向套外部漏油等情况都可以得到解决。
升降油缸回油管处严重漏油并且自动下降其主要是升降油缸和活塞杆之间的油封损坏。
解决的方案主要是更换相应的油封，但是在实施的过程中需要注意的是，工作人员经常不依据方法和技巧进行工作。
这就需要制定相应的活口硬铁皮的固定环，将油封套住，用钳子夹住送到缸筒之中，以此防止其出现浪费，制造的活口皮可以多次应用，节省资源。
叉车起升无力故障分析及处理【摘要】叉车起升无力是叉车在工作中常见的故障之一，严重影响到工作效率。
本文针对叉车起升无力故障进行了深入的分析和处理方法的探讨。
在常见故障原因分析部分，主要介绍了叉车起升无力的几种常见原因，并提出了相应的处理方法。
在故障处理方法部分，提出了针对不同原因的具体处理方案，以帮助用户快速解决故障。
在预防措施部分，强调了定期检查和维护的重要性，以减少叉车起升无力故障的发生。
在维护保养建议部分，提出了一些建议来延长叉车的使用寿命，并减少起升无力的发生。
通过对叉车起升无力故障的及时处理和预防措施的落实，可以有效提高工作效率，确保叉车的正常运行。
【关键词】关键词：叉车、起升、无力、故障、分析、处理、预防、维护、保养、工作效率。
1. 引言1.1 叉车起升无力故障分析及处理叉车起升无力是叉车使用过程中常见的故障之一，会影响叉车的正常工作效率和作业进度。
及时发现并处理叉车起升无力故障是保障叉车正常运行和提高工作效率的关键。
在叉车起升无力故障的分析与处理过程中，需要首先对可能的原因进行排查。
常见的故障原因可能包括液压油不足、油泵损坏、升降气缸故障、电气系统故障等。
针对不同的故障原因，需要进行相应的处理方法，如及时补充液压油、更换损坏的油泵或升降气缸、修复电气系统等。
除了及时处理故障之外，也需要采取预防措施来避免叉车起升无力故障的发生。
定期检查叉车的液压系统、电气系统等部件，保持其良好运行状态。
在日常使用中也要注意操作技巧，避免因操作不当导致故障的发生。
维护保养是叉车起升无力故障预防的关键。
定期对叉车进行保养，清洁液压系统、检查电气线路、紧固螺丝等，可以延长叉车的使用寿命，减少故障的发生。
叉车起升无力故障的及时处理对提高工作效率至关重要。
只有在发现问题后快速、正确地处理，才能保障叉车的正常运行，确保作业顺利进行。
通过分析故障原因、采取有效的处理方法和预防措施，可以最大程度地减少叉车起升无力故障带来的影响，提高叉车的工作效率和安全性。
叉车门架故障原因及检测分析发布时间：2021-07-12T16:46:02.127Z 来源：《科学与技术》2021年3月第8期作者：徐其淼[导读] 门架作为叉车的重要构成部件，叉车要确保顺利完成货物的上升徐其淼安徽省特种设备检测院安徽省合肥市 230041【摘要】门架作为叉车的重要构成部件，叉车要确保顺利完成货物的上升、下降、前倾及后倾等均需要借助门架方可实现。
现阶段常见的叉车门架主要两节标准、两节全自由及三节全自由等三类不同的门架。
其中标准门架即为货物与门架升降保持同步，全自由门架则可以在保持门架不攀升的条件下完成货物的提升，均有极高的实践应用价值。
叉车门架在使用的整个过程中不可避免地会形成故障，严重的会对叉车安全使用造成负面影响。
因此要及时检测叉车门架故障，检测故障后及时进行处理排除，为叉车平稳运行提供保障。
【关键词】叉车门架；故障原因；检测叉车作为车辆中的一类，确保其工作的安全性非常重要，叉车在实际工作过程中，对货物的叉取、运输以及提升都需要以门架为基础进行，门架的稳定性直接关系到叉车的使用情况，为此，必须要保证叉车门架的安全使用。
然而，叉车门架在使用过程中会出现一些故障，影响叉车的正常使用，本文重点探究了叉车门架的主要故障类型，并提出了相应的检测方法，从而解决叉车门架问题。
1叉车门架概述叉车门架本身即为叉车众多构成部件内的核心部分，叉车要确保顺利完成货物的上升、下降、前倾及后倾等均需要借助门架方可实现。
遵循叉车门架槽钢的具体数量，叉车门架可分成两节及三节两类门架，其中后者的优势在于可以实现更高的货物起升高度，适合部分需要放置高层货物的场地应用。
现今常见的叉车门架主要两节标准、两节全自由及三节全自由等三类不同的门架。
其中标准门架即为货物与门架升降保持同步，全自由门架则可以在保持门架不攀升的条件下完成货物的提升，均有极高的实践应用价值。
叉车两节门架的主要构成为内外两种门架，内外门架多由专用叉车槽钢制造而成，其材质是为，这类门架安装的整个过程内，内外门架均是槽钢槽口朝内侧安装，且左右两个侧槽钢安装要保持对称。
叉车门架常见故障及其检测作者：兰存芳来源：《科技创新与应用》2019年第35期摘 ;要：从目前现状来看，叉车已经能够被运用于当前的物流领域、交通领域与外贸领域。
作为必需的日常运输工具，运用叉车有益于人工成本的显著降低，并且保证优良的商品流动率。
但是不应忽视的是，叉车门架很可能呈现多种多样的部件故障。
技术人员对叉车门架如果没有关注日常性的维护与修理，则会干扰到正常的叉车运行。
在此前提下，关于叉车门架应当予以经常性的检测，据此达到妥善修理叉车门架故障的良好效果。
关键词：叉车门架;常见故障;检测措施中图分类号：TH242 ; ; ; ; 文献标志码：A ; ; ; ; ; ; ;文章编号：2095-2945（2019）35-0066-02Abstract： From the current situation， forklift has been used in the field of logistics，transportation and foreign trade. Because of the use of forklift as a necessary means of daily transportation， this measure is beneficial to significantly reduce labor costs and ensure excellent commodity flow rate. However， it should not be ignored that the forklift gantry is likely to present a variety of component failures. If technicians do not pay attention to the daily maintenance and repair of the forklift gantry， it will interfere with the normal operation of the forklift. Under this premise，the forklift gantry should be inspected regularly， so as to achieve the good effect of properly repairing the fault of the forklift gantry.Keywords： forklift gantry; common faults; detection measures引言叉车门架属于关键性的叉车部件，因此对于叉车门架有必要保证其灵活性与安全性。
叉车门架常见故障分析及检验叉车门架在日常检验检测中是保证该设备正常运行的重要形式，并且及时对叉车门架发生故障的原因，采取有效的解决措施，从而在最大程度上保证了叉车门架稳定、正常的运行。
因为，在叉车门架运行的过程中，一旦其故障发生，不仅仅影响了日常提货工作的效率，若是情况相对较为严重的话，还很容易造成安全事故的发生，所造成的损失也就不言而喻了。
所以，在叉车门架日常检验检测的过程中，应当对其设备自身的特点，进行全面的了解和分析，并且根据其自身的工作原理，制定有效的解决措施，这样才能提升叉车门架日常检验检测的质量，也在最大程度上保证了叉车门架日常稳定、安全的运行，避免安全事故的发生。
标签：叉车门架；常见的故障；检验一、叉车门架叉车在交通、物流以及外贸行业中应用可以有效的提升商品的流动率，可以有效的降低人工成本。
但是在叉车的运行过程中，因为车体碰撞会导致其出现门架磨损等相关问题，直接影响了叉车的安全性。
对此在检验中必须要加强对叉车门架故障问题的重视。
加强技术检验，对叉车门架进行维护，进而保障其有效性。
叉车门架如图1 所示。
二、油缸故障问题（一）升降油缸漏油问题在油缸中出现的主要问题就是因为升降油缸回油管位置出现较为严重的漏油问题以及自动下降等问题，主要就是因为升降油缸以及活塞杆之间存在一定的油封损坏等问题，在对其进行解决的过程中主要就是通过的重视，工作人员必须要基于实际状况合理的应用方法与技巧，要制定对应的活口硬铁皮的固定环，通过油封套将其套住，然后通过钳子将其夹住，再送到油缸之中，这样可以有效的避免出现浪费的问题，而制作的活口硬铁皮则可以多次的、反复的应用，可以真正的节省资源。
（二）升降油缸活塞杆问题升降油缸活塞杆在起升过程中如果出现一定的抖动问题，则意味着油箱中的液压油存在问题，致使液泵压力出现了一定的不足，在对其进行检测的过程中必须要了解在液压管路以及油缸活塞中是否存在空气，对此可以通过对液压油进行加压的方式进行分析，如果还是无法正常工作，必须要对升降油缸的回油管进行放松，将油缸升到顶端之后再将其落到底部，反复的操作就可以排出液压管路中存在的空气，这样就可以有效的解决此种问题。
2019年35期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application叉车门架常见故障及其检测兰存芳（林德（中国）叉车有限公司，福建厦门361000）引言叉车门架属于关键性的叉车部件，因此对于叉车门架有必要保证其灵活性与安全性。
但是很多叉车经过长期运行以后，门架很可能会表现为磨损或者受到车体碰撞。
针对不同种类的叉车门架故障来讲，与之有关的故障检修手段也体现出差异性。
技术人员通过施行常规性的叉车门架检测，应当能鉴别并且判断出某些相应位置的叉车门架故障，进而选择针对性较强的故障修理措施。
1叉车门架常见故障类型与原因分析1.1叉车门架系统噪声原因叉车门架之所以会频繁表现为门架噪声的状态，其中根源在于欠缺经常性的门架系统润滑。
与此同时，某些门架部件经常会频繁呈现相互摩擦的状态，进而减损了叉车门架应有的良好运行效能。
叉车门架一旦表现为上述的噪声故障，则会干扰到该领域的日常生产，甚至还可能引发其他种类的叉车运行事故。
对于多数叉车门架而言，门架系统内部的传动轴、门架链条与门架变速箱如果呈现频繁振动的趋势，那么极易引发门架噪声。
除此以外，某些叉车门架由于受到脉动进气或者空气气流给排气系统带来的显著影响，也会表现为程度较重的门架噪音现象。
叉车操作中的关键动作就在于升降动作，但在遇到特殊情形时，操作人员将会感觉到升降方向出现误差。
探究此种故障的根源，应当在于叉车缺少优质的液压油作为保护，或者空气混入了液压泵衔接的进油管。
此外某些杂质还将会堵塞分流阀，进而造成分流阀的操作受到阻碍。
液压油如果混入了较多的气泡，那么存积于软管内部的气流就会磨损叉车门架。
因此可见，关于门架维修尤其需要关注油管是否已经拧紧，并且及时替换现存的液压油，避免液压油混入较多的杂质。
图1为叉车门架特殊情况下，操作人员在转动叉车方向盘时，通常都会遇到方向盘灵活性较差的现象。
这主要是由于，方向盘内部出现了定位簧片或者转向器断裂的现象。
叉车门架起升速度超标故障分析与解决方案
摘要：本文介绍了叉车门架液压系统常见起升速度超标故障，分析了故障产生的原因及消除措施，介绍了门架液压系统维护保养注意要点。
关键词：叉车、门架液压系统、起升速度、故障分析、维修保养
一、叉车门架液压系统故障的特点
叉车门架液压系统主要由油箱、齿轮泵、多路换向阀、倾斜油缸、起升油缸、滤油器、单向节流阀及相关油管等元器件组成（如图1）。
因为从外界很难了解到工作液压系统中液压元件和管路中的流动情况，分析液压系统出现故障的原因和确定故障的位置较为困难。
相关人员必须具备较强的分析和判断故障的能力，才能在机械、液压等诸多复杂的关系中找出故障原因和位置，及时准确地排除故障。
在门架液压系统故障中，起升油缸起升速度缓慢（达不到设计值）、起升无力或无动作是最常见的故障。
二、门架液压系统起升速度超标原因分析
1.门架液压系统工作原理
门架液压系统原理如图2所示，其工作原理如下：门架液压系统由工作装置回路和转向回路组成。
工作液压泵由P1齿轮泵、P2齿轮泵组成，P1齿轮泵仅用于货叉架的升降和
倾斜，P2齿轮泵用于转向。
P1、P2齿轮泵输出的高压油经分流阀后，一部分以恒流流量分流到转向器，以控制转向缸；另一部分液压油分流到多路换向阀。
缓冲阀和下降限速阀的作用是对起升油缸进行缓冲和限速。
当拉动起升缸换向手柄时，高压油进入起升缸，起升缸带动内门架及链轮升起，便可使链条带动货叉架、货叉上升；松开起升换向阀起升手柄后，其阀芯自动回到中位，油位被切断并闭锁，货叉停止上升；当推动起升油缸换向阀手柄时，可操作货叉下降。
2.门架工作液压系统故障分析思路
门架工作液压系统是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的，当出现故障时可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速排除。
对于现场液压系统的故障，可根据液压系统的工作原理，按照动力元件一控制元件一执行元件的顺序，在系统原理图上正向推理分析故障原因。
门架液压系统故障诊断中，根据其工作原理，还要掌握一些规律或常识。
一是分析故障过程是渐变还是突变，如果是渐变，一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能；如果是突变，往往是零部件突然损坏所致，如弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。
二是要分清是易损件还是非易损件，或是处于高频重载下的运动件，
或者为易发生故障的液压元件，而处于低频、轻载或基本相对静止的元件则不易发生故障。
3.门架工作液压系统故障排除分析步骤
（1）检查油箱油位是否过低，或油箱内滤油器是否堵塞，故障现象是门架出现抖动、液压系统异响。
（2）检查进油管油路是否顺畅，故障现象是进油管被吸扁或鼓包，吸油盖板冒气泡。
（3）排查发动机动力输出是否正常。
影响发动机动力可能有两方面原因：发动机油门机构和熄火开关机构未调整到位。
使用两台同样配置（发动机和门架属标配）的整机进行经验比较，发动机在最大油门时响声基本一致，无法判断整机有无故障，但进行满载整机爬坡度检查和发动机转速检查可以发现正常与否。
（4）排查变速箱传输动力是否正常。
因无法直接检测传输动力，只能检测门架负载起升时变速箱变矩器转速，与门架负载起升时发动机转速进行对比，两转速基本一致，但是从变速箱传送到两齿轮泵的动力无专用设备检测，因此以上还不足以说明变速箱传输动力未存在问题，该项排查只能作为一个待确认项。
（5）排查齿轮泵总成工作是否正常。
主要从齿轮泵吸油、内泄漏两方面，对齿轮泵的吸油管进行检查，未存在吸扁、堵塞、脱层引起的鼓包等现象，同时液压油无气泡，未
存在吸油进气现象。
一般情况下，齿轮泵内泄漏时，泵体的发热程度和响声会存在差异。
因此，在门架工作一段时间后，对齿轮泵的泵体发热程度、工作响声进行检查，未发现问题。
但只是经验判断，最终还是要以实际检测齿轮泵的输出流量进行判断。
因无专用设备检测，无法检测齿轮泵的输出流量，该项排查也只能作为一个待确认项。
（6）排查多路换向阀总成工作是否正常。
假如不是阀杆与操作机构出现问题，对于门架满载起升速度慢的问题需要进一步扩展排查：第一步检查阀杆与操作机构是否存在干涉，阀杆是否全开；第二步检测阀体主安全阀压力，确认压力符合图纸的情况；第三步检测阀体起升阀片流量，在无相关仪器的情况下，可以通过在未操作操纵杆状态下检查多路换向阀回油口是否有油流出。
（7）排查限速阀工作是否正常。
第一步在门架负载下降时，检查下降卡滞、声音异常等现象；第二步，把限速阀芯拆除，对比拆除前后是否存在异常。
（8）排查起升油缸工作是否正常。
检测油缸图号是否符合设计要求――直径是否符合图纸要求（如筒内径偏大，则对门架起升造成影响）。
（9）排查门架调试性能是否正常。
检查门架空载起升、下降时，侧滚轮是否存在卡滞、异响现象。
总之，在排查液压系统故障时，首先要遵循先易后难原
则，如上对于变速箱传输动力、齿轮泵内泄漏、多路换向阀内泄漏等，在无设备时是很难判断的，可以作为一个待确认项，最后进行排除。
类似问题的排查顺序确定如下：发动机动力（发动机油门机构、熄火开关机构、转速）→齿轮泵吸油管→多路换向阀杆机构→多路换向阀压力→起升油缸缸
径→限速阀→齿轮泵内漏→多路换向阀内漏。
三、门架液压系统起升速度超标整改方案（见表1）四、叉车门架液压系统使用
维护保养
1.整机日常使用注意事项
在叉车每天工作前后，应对工作液压系统进行检查和养护。
叉车日常养护（即作业前、后）应检查液压传动系统的管接头、升降油缸、倾斜油缸、油泵、全液压转向器、转向油缸是否有渗漏或严重漏油现象；检查液压油箱液面高度；检查液压油温度是否正常（一般应控制在80%以下）；检查紧固件各管接头是否松脱、管路是否破损等。
2.选择适合的液压油
液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却和密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机配备的《使用说明书》中规定的牌号加注液压油，特殊情况下需要使用代用油时，要求其性能与原牌号性能相同。
3.定期保养
液压系统的检查保养由服务人员按照整机使用时间定
期开展：
（1）在0～250h时间内：检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸。
（2）在250～500h时间内：不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
（3）在500-1000h时间内：此时应清洗滤清器和液压油箱、更换滤芯和液压油，长期高温作业换油时间要适当提前。
（4）在7000h和10000h时间内：此时由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、液压马达因失修可能损坏，对液压系统是致命性的破坏。
4.防止固体杂质混入门架液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的设阻尼小孔或缝隙等。
特别是服务人员在检修过程中，固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤，发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
5.防止空气和水入侵门架液压系统
（1）防止空气入侵门架液压系统。
在常压常温下液压油中含有容积比为6%～8%的空气，压力降低时空气会从油
中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。
整机性能调试过程中容易出现部件漏气，如油箱盖板螺栓漏紧，将使大量的空气进入油液中使“气蚀”现象加剧，执行元件出现“爬行”等不良后果。
另外，空气还会使液压油氧化，加速其变质，影响液压系统元器件的使用寿命，（2）防止水入侵液压系统。
液压油中含有过量水分会使液压元件锈蚀，油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
服务人员在维修保养时对此特别要引起重视。
五、结论
叉车门架液压系统故障在产品制造、维修过程中经常出现，而且以门架起升速度超标故障最为普遍，该故障涉及面广、问题复杂，是摆在叉车制造厂和服务人员面前亟待解决的问题。
实践证叫，采取上述措施处理门架起升速度超标问题是可行的。
