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5S管理培训内容5S管理培训内容第⼀章概念⼀、品质管理的两⼤法宝1、品质基础管理活动—5S活动“5S”营造⼀个“对”与“错”⼀⽬了然的环境和⽓氛，使每⼀个⼈能够规范⾃我的⾏为，久⽽久之实实在在地提升⼈的品质。
2、品质改善活动—QCC活动QCC是尊重⼈性的活动集⼩胜以成⼤功⾮奉令⾏事，⽽是⾃主性实施;⾃我启发、⾃发性学习;以⼯作现场所有⼈员参与为⽬标。
3、品质持续维持上升的管理循环—PDCA不断改善、全员参与⼆、概念1、5S:整理(SEIRI):区分要⽤与不要⽤的东西，不要⽤的东西清理掉。
整顿(SEITON):要⽤的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标⽰。
清扫(SEISO):清楚职场内的脏污，并防⽌污染的发⽣。
清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执⾏并维持成果。
素养(SHITSUKE):⼈⼈依规定⾏事，养成好习惯。
5S活动是具体⽽实在的，不仅让员⼯⼀听就懂，⽽且能实⾏，就是要为员⼯创造⼀个⼲净、整洁、舒适、合理的⼯作场所和空间环境。
5S的五⼤效⽤: 5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的⼯作环境，能提⾼企业的知名度和形象，顾客也有信⼼下订单;还会吸引优秀的⼈才到这样的⼯⼚⼯作。
5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及⼯具的浪费;可降低订购时间，节省很多宝贵的时间;还可节省⼯作场所。
5S对安全有保障(Safety):全体员⼯遵守作业标准，不易发⽣⼯作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性，员⼯能遵守作业标准，服务质量提⾼⽽且稳定;通过⽬视管理的运⽤与标准化，能防⽌问题的发⽣。
5S可形成满意的⼯作环境(Satisfaction):明朗的⼯作环境，可使⼯作时⼼情愉快，员⼯有被尊重的感觉;经由5S活动，员⼯的意识慢慢改变，有助于⼯作的推展;员⼯归属感增强，⼈与⼈之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业⽂化。
5s培训心得体会5s培训心得体会1通过近段时间对5S的学习，首先从概念上对它有了一定的了解，字面理解比较直观简单，5S为整理、整顿、清洁、清扫、素养，另加1S为安全，但是实际做起来确实比较困难，特别是整理、整顿这块。
整理：就是清理杂乱，我们要区分要与不要。
整顿：就是所要的东西都能要定位，能马上取出，在安全、品质、效率等原则下，排列整齐了任何人都能立即取出想要的东西。
放置的方法要标准化，实行三定原则，定容、定位、定量。
在我们现实操作中，没有把员工带动进去，员工甚至连意识中都不知道什么是“5S”，“5S”要的是全员参与，现在员工接触的少，认为“5S”就是把卫生打扫好就没事情了。
我们即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工流失率增加，成本上升，通过5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”的真正意义就是现场环境管理，通过现场的流程管理活动去计划、控制、调整等组织运作，其主要目的就是要产品达到质量稳定、效率提升、成本降低，最终实现标准化。
在现实推行中，我们缺乏凝聚改善的共识，是要大家一起去改善和维持的，不是一个人或者几个人的工作，如果在推动中多点活动要大家一起参与就有可能更好的推行，现场的操作工有的人根本不知道什么是“5S”，如果我们能把“5S”的理念灌输到每个操作工身上，这样大家有了共识，对于提高我们工作效率和环境是个很好的方法，而怎么灌输给操作工然后去实施下去，就是个难题。
而这个环节中最主要的是班组长，他们是执行者，他们和操作工走的最近，能够最有效的传输理念和实施的进程。
其次，“5S”的管理不仅可以降低成本，提高效益，有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质得到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。
5S管理基本内容培训一、公司推行实施《5S管理》的目的：1. 提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；2. 提高生产率，消除生产故障；3. 保障企业安全生产；4. 降低生产成本，提高企业效益；5. 改善员工的精神面貌；6. 改善和提高企业形象。
二、5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、推行5S管理的理由作用及目的1.推行5S的理由：实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。
（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
2.推行5S管理的作用：（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；（4）稳定和提高产品的质量水平；（5）提高工作效率降低消耗；（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。
3.推行5S管理的目的：（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；（2）提高土气；（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
六、推行《5S管理》内容及方法1.整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。
