下载文档原格式
近 终 形 连 铸河北理工大学冶金系讲稿之二：薄带连铸技术1． 薄带连铸技术现状及其分类 ． 根据国民经济各行业对板带品种需求预测，今后应重点发展如下品种： ①轿车工业用各类深冲板、镀锌、镀锌铝板；②轻工用锡镀板、搪瓷板；②电力 工业用冷轧硅钢片；④核电和机械工业用无磁不锈板；⑤航空工业用高精度不锈 板；⑥建筑用镜面不锈板、制振钢板；⑦化工用复合板、超低碳不锈板和 0.5mm 以下薄板；⑧碳工、合工、合结等优质板带。
薄带铸造工艺作为一种新的连铸方法，已经引起极大的关注，并且正在世界 范围内迅速发展。
各主要连铸技术及其工艺特点如表 3、表 5 所示。
澳大利亚 BHP 公司和日本石川岛播磨重工(IHI)从 1985 年起已合作开发薄带 钢连铸技术。
BHP 公司主要致力于解决连铸的铸模中喂入钢水问题，它认为这 是整个连铸过程的关键。
BHP 和 IHI 在 1994 年 12 月投入 1 台工业规模的现代 化中试设备(称为 M 项目)。
该设备的理论年产能力为 50 万 t。
已生产了 1900mm 宽、2mm 厚、单卷 5t 重的碳钢薄带卷(最大可到 20 一 40t 单重)，并已投放建筑 和屋顶材料市场。
BHP 公司认为这些市场是连铸薄带钢瞄准的当然目标，同时 公司不考虑把连铸带钢的表面质量提到能与汽车、器具用冷轧带钢竞争的水平。
BHP 公司相信 l 台以 M 项目为模型的连铸设备有可能年产碳钢薄带 75 万 t，比 原设计能力 50 万 t 提高 50％。
新日铁、住友金属和在法国的蒂森／于齐诺尔—萨西洛尔合资公司都准备在 1997 一 1998 年内开始生产连铸不锈钢薄带。
新日铁是与三菱重工合作开发薄带钢连铸技术的。
它们的工作领先于日本其 他钢铁公司，已接近工业生产阶段，2000 年 9 月开工。
其主要技术关键是能精 确控制 2 根辊筒(铸模)中钢液面和辊筒旋转的先进的控制系统。
设在新日铁公司 光厂的中试设备已浇出目前世界上最宽的(1330mm)304 不锈钢连铸薄带。
鞍钢260 t转炉自动化炼钢的开发与应用牛兴明;费鹏;赵雷;王鲁毅;徐国义;贾春辉【摘要】The main functions and technical improvements of these models such as static models, lance models, dynamic models and self-learning models for the automatic steelmaking ACSAS model developed independently by Ansteel were introduced. After the model was put into operation, the percentage of hits for the aim content of carbon in molten steel was increased by 2.5%, the percentage of hits for the aim temperature of molten steel was increased by 10.9% and the percentage of hits for both of them was increased by 11.8% while the cost of flux consumption was reduced by 4.6 yuan RMB. And therefore the percentage of the disqualified troubles caused by the content of phosphorus and carbon which was out of the standard values was reduced by 52%.%介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。
天车上升限位装置改进⽅案天车上升限位装置改进⽅案根据湖北省劳动保护教育中⼼出版，特种作业⼈员安全技术培训统编教材《起重安全技术》200例起重⼤事故原因分析表：从表可以看出，⽆安全装置或失灵造成的事故点总起数的7%，死伤⼈数点总死伤⼈数的10%，可见安全防护装置是天车上⾮常重要，不可缺少的部件，是天车在吊运⼯作的安全屏障，在实际⼯作中发现有些安全防护装置，在选型、设计、安装存在缺陷，有待改进，根据⽣产实际要求，满⾜天车安全运⾏现状，从安全运⾏的稳定性⽅⾯着⼿，经过认真分析、思考、整改，减少安全隐患及安全装置消耗成本投⼊，使设备故障率显著下降，起到安全屏障作⽤，符合天车安全运⾏。
就安全⽣产来说，天车的传动机构中，起升机构是核⼼机构，⽽上升极限位置限制器是起升机构安全装置中，核⼼装置，冶⾦⾏业天车⽆论是PQS控制屏还是PQR10A控制屏都要求安装两种不同形式的限位装置，⼀套为螺旋式，⼀套为重锤式。
使⽤两套上升限位开关串联在上升控制回路中，来限制起升机构起升⾼度，防⽌⼀套限位开并失灵⽽造成冲顶事故，起到双保险作⽤。
但在实际⼯作中仍出现过在⼆套限位装置正常的情况下出现冲顶的事故，由于受⼚房⾼度的限制，很多天车在吊运过程中，如我⼚钢⽔260T天车吊钢⽔上连铸，从连铸机的旋转横臂上吊下壁包时，浇铸125T天车配合连铸检修等等，其都必须达到或接近起升⾼度的极限位置，这时驾驶员稍不注意，可能引发冲顶事故。
因此决定对上升限位器线路在设计中存在缺陷进⾏改进，达到使上升限位装置真正起到安全屏障的作⽤。
⼀、上升限位器线路在设计时存在缺陷原因分析上升极限位置限制器，⼜称起升限位装置，过卷扬限制装置等，⽤它来限制起升⾼度，当起升到上极限位置时，限位器发⽣作⽤，使起升重物停⽌上升，可以防⽌起升重物继续上升，避免钢丝过卷拉断造成重物坠落事故，此时再去操纵⼿柄，则只能得到起升重物下降动作，起升机构均应装置不同形式的上升极限位置的双重限位器，即采⽤重锤式和螺旋式两种，分别设置不同的上升极限位置，串联在上升回路中，防⽌由于⼀套限位开关失灵，⽽出现冲顶事故，起到“双保险”作⽤，如图⼀。
260吨复吹转炉炼钢车间设计学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2012年7月1日摘要随着社会的不断发展，现代钢铁生产企业的生产规模也随之扩大，高炉、转炉等冶炼设备也在向着大型化、操作简单化、节能化发展。
本设计旨在设计一个拥有公称容量为260吨转炉的炼钢车间的转炉设计部分。
设计内容主要包括：物料平衡和热平衡计算、转炉炉型设计、氧枪设计、烟气量计算，烟气回收系统设计。
从而通过本设计获得有利于冶炼的参数，对现场生产起到一定的指导作用，并为现场生产提供理论依据。
关键词：转炉炉型设计,氧枪设计，烟气回收系统AbstractWith the development of society, modern steel manufacturing enterprise production scale is also expanded, converter smelting in blast furnaces, equipment is also in progress to the development of large-scale energy-saving, simple operation. A nominal capacity of up to 260 tons of converter steel-making converter is designed as a part of the design of the workshop,which includes: material balance and heat balance calculation, design of converter and oxygen gun, calculation of flue gas volume, design of flue gas recycling system. According to the design, we can get the parameter of steel-making,which plays a guiding role in on-site production, and provides theoretical basis for it.Keywords: design of converter, oxygen gun, and flue gas recycling system目录摘要 (II)1引言 (1)1.1国外炼钢技术的发展 (1)1.2我国转炉炼钢技术的发展 (1)1.2.1 起步与发展阶段(1962～1979年) (1)1.2.2 较快发展阶段(1980～2000年) (2)1.2.3 高速发展阶段(2001年至今) (2)1.3转炉炼钢工艺流程及发展 (3)1.4我国氧气转炉炼钢技术展望 (4)1.4.1 转炉大型化和流程优化 (4)1.4.2 转炉高效化 (4)1.4.3 钢水洁净化 (4)2 物料平衡计算 (5)2.1原始数据 (5)2.1.1 铁水成分及温度： (5)2.1.2 原材料成分： (5)2.1.3 冶炼钢种及成分（Q215） (6)2.1.4 平均比热 (6)2.1.5冷却剂 (6)2.1.6反应热效应 (6)2.1.7 计算参数的选择 (7)2.2物料平衡计算： (7)2.2.1 炉渣量及成分计算 (7)2.2.2矿石、烟尘中铁量及耗氧量 (14)2.2.3炉气成分及质量计算 (14)2.2.4氧气消耗量计算 (15)2.2.5钢水量计算 (16)2.2.6物料平衡表 (17)3 热平衡计算 (18)3.1热收入项 (18)3.1.1铁水物理热 (18)3.1.2铁水中各元素氧化放热及成渣热 (18)3.1.3 烟尘氧化放热： (18)3.2热支出项 (18)3.2.1 钢水物理热 (18)3.2.2 炉渣物理热 (19)3.2.3 矿石分解吸热 (19)3.2.4 烟尘物理热 (19)3.2.5 炉气物理热 (19)3.2.6 渣中铁珠物理热 (19)3.2.7.喷溅金属物理热 (19)3.2.8 白云石分解热 (19)3.2.9 剩余热量 (20)3.2.10 废钢加入量 (20)3.3热平衡表 (20)4 加入废钢和脱氧后的物料平衡 (22)4.1加入废钢的物料平衡 (22)4.1.1废钢中各元素应被氧化量如下表所示： (22)4.1.2 加入废钢后的物料平衡表如下： (23)4.1.3 加入废钢的物料平衡 (23)4.2脱氧后的物料平衡 (24)4.2.1冶炼Q215钢选用锰铁和硅铁脱氧 (24)4.2.2计算锰铁、硅铁加入量 (24)4.2.3 脱氧剂中各元素的计算 (25)5氧气顶吹转炉炉型设计 (27)5.1原始条件 (27)5.2炉型选择 (27)5.3炉容比 (27)5.4计算熔池尺寸 (27)5.5炉帽尺寸的确定 (28)5.6炉身尺寸确定 (28)5.7出钢口尺寸的确定 (29)5.8炉衬厚度确定 (29)5.9炉壳厚度确定 (30)5.10验算高宽比 (30)6 氧枪设计 (31)6.1氧枪喷头设计 (31)6.1.1 原始数据 (31)6.1.2 计算氧流量 (31)6.1.3 选用喷孔 (31)6.1.4 设计工况氧压 (31)6.1.5 计算吼口直径 (31)6.1.6 计算d出 (32)6.1.7 计算扩张段长度 (32)6.1.8 收缩段长度 (32)6.2氧枪枪身设计 (32)6.2.1原始数据 (32)6.2.2 中心氧管管径确定 (32)6.2.3中层套管管径的确定 (33)6.2.4外层套管管径的确定 (33)6.2.5中层套管下沿至喷头面间隙h (33)6.2.6氧枪总长度和行程确定 (34)6.3底吹喷嘴设计 (34)6.3.1供气元件的选择 (34)6.3.2喷嘴的选择 (34)7 烟尘处理系统 (35)7.1转炉烟气净化及回收系统设计 (35)7.2烟气及烟尘有关参数 (35)7.3供水温度 (35)7.4烟气浓度修正 (36)7.5回收烟气量的计算 (36)7.6烟气的物理数据的计算 (36)7.7溢流定径文氏管（一级文氏管） (37)7.8重力挡板脱水器 (41)7.9矩形滑板调径文氏管（二级文氏管） (43)8、炼钢车间设计 (46)8.1转炉年产量的确定 (46)8.1.2 选取转炉作业率和冶炼一炉钢平均时间 (46)8.1.3 计算出年出钢炉数（N） (46)8.1.4 车间年产良坯量 (46)8.1.5 车间年产钢水量 (46)8.2炉子跨主要尺寸的确定 (47)9原料供应系统设计 (48)9.1铁水供应系统 (48)9.1.1混铁炉容量及座数的确定 (48)9.1.2混铁车的容量和台数 (48)9.2废钢供应系统 (48)9.2.1转炉车间昼夜所需废钢量Gf (48)9.2.2 废钢料斗容量 (48)参考文献 (49)致谢 (50)1引言1.1国外炼钢技术的发展世界近代炼钢工业首先诞生于欧洲，机器得大量发明和广泛使用，使钢铁成为最基本的工业材料，对钢铁得数量和质量得需求越来越高。
鞍钢260t 转炉高效生产技术朱国强,王鹏,张志文,毛志勇,李冰,宋宇(鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021)摘要:为了解决鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260t 转炉冶炼周期长,影响产能的问题,优化了氧枪喷头参数、氧枪控制方案和出钢口尺寸。
实践表明,采取措施后,转炉的冶炼周期缩短了4.22min ,氧耗、终渣氧化铁含量等指标得到改善,达到了转炉高效生产的目的。
关键词:转炉;冶炼周期;氧枪;出钢口中图分类号:TF724文献标识码:A文章编号:1006-4613(2018)02-0046-03Efficient Smelting Process by 260t Converter in AngangZhu Guoqiang ,Wang Peng ,Zhang Zhiwen ,Mao Zhiyong ,Li Bing ,Song Yu(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China )Abstract :In order to solve the problem of long steelmaking cycle for interfering with the ca ⁃pacity of the 260t converter,the old parameters for oxygen lance nozzles,control scheme for lances and dimensions for tapping hole were optimized in No.4Branch of General Steelmaking Plant of Angang Steel Co.,Ltd..The production practice results showed that the smelting cycle was shortened by 4.22minutes,the indexes of oxygen consumption and content of FeO in slag at theend point were improved and therefore efficient steelmaking by converter was achieved.Key words :converter;smelting cycle;oxygen lance;tapping hole 近年来,随着现代科学技术的发展,钢铁企业大力推行结构优化,炼钢生产正在向实现紧凑式连续化的专业生产线、实现高效率快节奏的生产工艺、进一步提高钢水的洁净度、实现生产和管理智能化、降低消耗和污染的方向发展[1]。
第六章 连铸车间设备计算与设计6.1连铸机的主要工艺参数连铸机的主要工艺参数是决定连铸机机械设备性能和尺寸的基本前提，也是连铸机车间工艺布置的主要依据，连铸机的主要工艺参数包括钢包允许的最大浇注时间、铸坯断面、拉坯速度、流速、冶金长度、弧形长度。
6.1.1钢包允许的最大浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底柠壳，又能充分发挥其延长浇铸时间的潜力，保证浇铸的顺利进行，必须适当的确定不同容量的钢包允许的最大浇铸时间。
可按下列经验公式计算：max log 0.20.3G t f -=⨯ 其中： G —钢包容量，t ；t max —钢包允许浇注的最大时间，minf —质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求。
对要求严格控制中心偏析和疏松的钢种，钢水过热度要小，取f =10；max log 0.20.3G t f -=⨯ (m i n )60103.02.0100log =⨯-=6.1.2铸坯断面铸坯断面的形状和尺寸可依据下列因素确定：1）根据轧材品种和规格确定铸坯断面；2）不同钢种需要不同的压缩比；3）连铸机生产能力必须与炼钢能力相匹配。
综合以上所述，本设计大方坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为 280×325mm 、280×380、φ200~φ280。
6.1.3拉坯理论拉速与工作拉速1）理论拉速:实际上，连铸机的最大拉速取决于铸坯出结晶器时不致发生变形或拉漏所需的最小坯壳厚度。
V 理论=⎥⎦⎤⎢⎣⎡224D K •L 式中： V 理论—理论最大拉速，m/min ；L —冶金长度，本设计取L 为37.5m ；D —铸坯厚度,m ；K —综合凝固系数，一般取24~33本设计取为33。
V 理论=⎥⎦⎤⎢⎣⎡224D K •L=min /08.25.3728033422m =⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯ 2）工作拉速:是指连铸机生产操作中能顺利浇铸，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。
在实际生产中，为改善铸坯质量，使用的工作拉速应小于最大理论拉速。
北京科技大学专业课程设计题目：年产65万吨热轧无缝钢管厂的工艺设计（编制典型产品（45#，Φ200×18×Lmm）的轧制规程）班级：学号:姓名：学院：材料科学与工程专业：材料成型及控制工程指导教师：宋仁伯、张朝磊2016年1月10日本科生专业课程设计成绩：_______________________摘要无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。
本设计主要制定年产65万吨热轧无缝钢管厂的的工艺设计，其主要产品包括：结构管、精密管、低中压管、锅炉管、高压锅炉管、管线管、船用管、热轧汽车管、高压油管、气瓶管、一般管。
本设计主要介绍了连续轧管机组生产热轧无缝钢管的全过程。
包括产品大纲及金属平衡的制定、典型产品及轧制工艺的设计、工艺流程和工艺制度的制定、设备类型选择及其有关参数设计、轧制表的编制、车间经济技术指标分析以及车间工艺布置。
关键词：无缝钢管、生产工艺、车间设计Process design of hot-rolled seamless steel tube factory with annual output of0.65 million tonsAbstractSeamless steel pipe is a hollow section, no seams around the strip steel, light weight, and it is also a kind of economic cross section of steel.It is widely used in the manufacture of structural parts and mechanical parts. This design is planted to design the process of hot-rolled seamless steel tube factory about annual output of 0.65 million tons .The main products include structure pipe, precision pipe, low -medium pressure pipe, boiler pipe, high pressure boiler tube, line pipe, marine pipe, hot-rolling automobile tube, high pressure oil pipe, gas cylinder pipe, usual tube.This design mainly introduces the whole process of the continuous rolling pipe unit producting the hot-rolled seamless steel pipe .It includes the design of product outline and the metal balance sheet, the design of the typical products and rolling process,the design of process flow and processing system, equipment type selection and compilation of the relevant parameter design, rolling schedule, workshop economic and technical index analysis and workshop layout.Key Words：Seamless steel pipe, productive technology, plan design目录摘要 (1)Abstract (2)1文献综述 (1)1.1典型的钢管产品及用途 (1)1.1.1钢管的用途 (1)1.1.2钢管的分类 (3)1.1.3典型的钢管产品——无缝钢管简介 (1)1.2热轧无缝钢管工艺及设计 (3)1.2.1管坯加热 (3)1.2.2管坯穿孔 (6)1.2.3轧管 (7)1.2.4定（减）径 (11)1.2.5 钢管的精整 (12)1.3我国钢管行业发展现状及前景 (12)1.3.1发展现状 (12)1.3.2发展前景 (12)2产品大纲及金属平衡 (15)2.1设计任务 (15)2.2产品大纲 (15)2.2.1产品方案 (15)2.2.2坯料 (16)2.2.3钢管的技术要求 (17)2.2.4典型产品要求 (18)2.3金属平衡表 (18)3工艺流程和工艺制度的制定 (19)3.1工艺流程 (19)3.1.1工艺流程图 (19)3.1.2生产工艺过程简述 (19)3.2工艺制度 (20)3.2.1管坯加热 (20)3.2.1管坯加热制度 (20)3.2.2轧制制度 (22)3.2.3节能减排制度 (24)4设备类型选择及其有关参数设计 (24)4.1主要设备的选择及参数设定 (24)4.1.1穿孔机 (24)4.1.2连续轧管机 (26)4.1.3均整机 (27)4.1.4减径定径机 (27)4.1.5矫直机 (28)4.2辅助设备的选择及其性能参数 (29)4.2.1加热炉 (29)4.2.2切断设备 (30)4.2.3定心机 (31)4.2.4冷床 (31)5轧制工艺参数的制定及计算 (33)5.1轧制表编写原则 (33)5.1.1轧制表 (33)5.1.2轧制表编制原则 (33)5.2轧制表编制方法及步骤 (34)5.3轧制表编制 (34)5.3.1成品管尺寸 (34)5.3.2热成品管尺寸 (34)5.3.3减径后钢管尺寸 (35)5.3.4均整后钢管尺寸 (35)5.3.5连轧后管子尺寸 (35)5.3.6穿孔后钢管尺寸 (36)5.3.7管坯尺寸 (36)6力能参数、强度及咬入条件等校核 (36)6.1力能参数的校核 (36)6.1.1轧制压力 (36)6.1.2力矩 (37)6.1.3电机功率校核 (38)6.1.4轧辊强度校核 (38)6.2咬入条件的校核 (41)6.2.1一次咬入条件 (41)6.2.2二次咬入条件 (42)6.3加热炉能力的校核 (42)6.4年产量的校核 (43)7车间经济技术指标分析 (44)7.1基本经济指标 (44)7.2 经济效益估算 (45)8车间平面布置图 (45)8.1 设备间距的确定 (46)8.2 仓库面积计算 (47)8.3 车间厂房组成及内外运输 (48)8.3.1 产房跨度的确定 (48)8.3.2 柱距尺寸 (49)8.3.3 车间内外运输 (49)8.3.4 吊车轨面标高 (49)参考文献 (51)致谢 (52)1文献综述1.1典型的钢管产品及用途1.1.1钢管的用途钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
专业课程设计题目：与260t×2 转炉相匹配的板坯连铸工艺设计班级：姓名：学院：材料与冶金学院专业名称：冶金工程目录一、生产工艺流程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 2二、连铸机的主要工艺参数----------------------------------------------------------------------------- 32.1钢包允许的最大浇铸时间--------------------------------------------------------------------------- 32.2铸坯断面------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3工作拉速------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.4连铸机流速 --------------------------------------------------------------------------------------------- 42.5铸坯液相深度和冶金长度--------------------------------------------------------------------------- 42.5.1铸坯液相深度--------------------------------------------------------------------------------- 42.5.2冶金长度 --------------------------------------------------------------------------------------- 52.5.3连铸机长度 ------------------------------------------------------------------------------------ 52.6弧形半径------------------------------------------------------------------------------------------------- 52.7连铸机生产能力确定连铸机浇注周期计算----------------------------------------------------- 52.7.1连铸机的作业率------------------------------------------------------------------------------ 62.7.2连铸机铸坯收得率--------------------------------------------------------------------------- 62.7.3连铸机平均日产量--------------------------------------------------------------------------- 72.7.4连铸机的平均年产量 ----------------------------------------------------------------------- 72.7.5连铸机台数的确定： ----------------------------------------------- 错误!未定义书签。
三、金属平衡图--------------------------------------------------------------------------------------------- 7四、连铸机的主要设备选择----------------------------------------------------------------------------- 84.1钢包的承载设备 --------------------------------------------------------------------------------------- 84.2中间包及其运载设备--------------------------------------------------------------------------------- 94.2.1中间包容量及其主要尺寸 ----------------------------------------------------------------- 94.2.2中间包载运设备------------------------------------------------------------------------------ 94.3结晶器--------------------------------------------------------------------------------------------------- 104.3.1结晶器的类型-------------------------------------------------------------------------------- 104.3.2结晶器的重要参数-------------------------------------------------------------------------- 104.4二次冷却装置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 114.4二次冷却参数计算 ----------------------------------------------------------------------------------- 114.5拉坯矫直装置 ----------------------------------------------------------------------------------------- 124.6引锭装置------------------------------------------------------------------------------------------------ 124.7切割装置------------------------------------------------------------------------------------------------ 12五、连铸车间工艺布置 ---------------------------------------------------------------------------------- 135.1连主机在车间里的平面布置 ---------------------------------------------------------------------- 135.2连铸机的主要尺寸 ----------------------------------------------------------------------------------- 135.2.1连铸机的总长度----------------------------------------------------------------------------- 135.2.2 连铸机的高度 ------------------------------------------------------------------------------- 145.2.3吊车轨面标高-------------------------------------------------------------------------------- 145.3连铸车间内部的布置-------------------------------------------------------------------------------- 15六、参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------- 15摘要本次设计主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。
设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。
并绘制了车间平面和设备图。
为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术，新工艺和先进的设备。
设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。
关键词板坯连铸；连铸车间；铸坯；一、生产工艺流程本连铸车间的生产工艺流程为：将原料送入150吨转炉冶炼后，再由精炼炉精炼，制得的钢水装入钢包，经天车运至钢水包回转台。
回转台转动到浇注位置吼，将钢水注入中间包，中间包再经水口将钢水分配到各个结晶器中。
钢水在结晶器中迅速凝固成形，得到带液心的铸坯，铸坯经由二次冷却装置冷却，拉坯矫直装置矫直后，送交切割机切成符合用户要求的板坯长度，再由打印机打印注明生产批次及相关数据。
得到的板坯经垛板台垛板后，一部分经热送辊道送入轧钢车间，余下部分未充分冷却的送入冷床冷却，之后一并清理检查，再次交友冷床冷却，之后作为车间成品外运。
生产工艺流程如下图：二、 连铸机的主要工艺参数2.1钢包允许的最大浇铸时间 可按下列经验公式计算：max log 0.20.3G t f -=(2—1)式中： max t —钢包允许的最大浇铸时间，min ；G —钢包容量，t ；f —质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，本设计取10；max t =f G 3.02.0log -=(log 2600.2)100.3-⨯73.8min =2.2铸坯断面本设计板坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为（200~250）×（1000~1950），计算工作拉速是取铸坯断面平均尺寸210×1700。
