钣金车间质量检验标准(20210119210058)
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钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。
钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。
一、外观检验。
1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。
3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。
二、尺寸检验。
1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。
2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。
3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。
三、材质检验。
1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。
2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。
四、装配检验。
1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。
2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。
五、功能性能检验。
1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。
2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。
六、环境适应性检验。
1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。
2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。
七、特殊要求检验。
1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。
2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。
综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。
在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。
同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。
钣金车间质量检验标准
钣金车间质量检验标准内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。
适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。
职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。
4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公差控制在±0.5m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±0.8m m.⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公差控制在±0.8m m，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，≥2000m m公差控制在±1m m。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3m m。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5m m。
5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。
划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞0.3m m，板面是≤2000m m，划伤、凹凸点宽度＞1.5m m、深度＞0.5m m，板面是≥2000m m。
钣金成品检验标准
钣金成品检验标准检验项目品质要求/标准检验方法备注一、外观及结构检查1、喷涂质量1.1在室内高效能日光灯或室外自然光D65光源下与相应标准色板无明显色差（色差计：第1级表面（每个正面或门）：△E≤0.7；其他级表面：△E≤1.0）1.2喷涂厚度： 60um≤T≤90um（平纹）或者70um≤T≤90um（砂纹、桔纹）；1.3光泽度与标准色板一致，目视无差别；1.4涂层光滑平整，流平性好，无波纹、桔皮等不良现象；1.5涂层外观要求：1.5.1 产品外观不允许有任何掉塑、漏底、碰伤、划伤、污迹、明显补痕等不良现象；1.5.2 第1级表面（每个正面或门）每1 m²最多允许有3处：a)面积为不超过1mm²的针孔、涂层颗粒、砂眼等不良现象； 1处：b)面积为不超过2 mm²的桔皮、流挂等不良；1.5.3第2级表面（内门面、内部件表面）最多允许有6处上述a现象;2处b现象；1.5.4第3级表面（不可见内部表面等）最多允许有10处上述a现象；3处b现象。
1.1目视、色板1.2涂层测厚仪1.3、1.4色板/目视1.5目视2、电镀件/表面氧化型材质量2.1柜架箱外表件的电镀件/表面氧化型材（包含立柱）无生锈、起皮、漏镀等不良现象；2.2每1 m²最多允许有3处不超过1mm²的轻微划伤、花水印、黑点等不良现象；目视3、丝印质量3.1丝印清晰、完整、无破残缺损等不良现象，且符合图纸制作要求；3.2丝印颜色与标准一致；3.3丝印耐溶剂性良好：用棉布蘸工业酒精后，用1KG的力来回抹擦10次，丝印无被腐蚀。
〇3.1、3.2目视3.3棉布、工业酒精4、加工质量4.1无机加工毛刺、披锋、影响使用等不良；4.2外露和操作部位的锐边倒圆半径R不得小于2mm；4.3焊接处应无明显焊渣、焊疤过大，虚焊等不良；4.4产品不允许有任何磕碰与损伤现象。
目视、卡尺、小铁锤敲击实验一、外观及结构检查5、装配质量5.1附件完整，装配整齐一致；5.2紧固件为我司选用紧固件，装配牢固，无甩头、滑牙等不良；5.3门缝间隙≤2mm，门旋转灵活，无响声、无明显晃动，而且开启角度大于120度；5.4锁开启或转动灵活、顺畅，外观良好；5.5机械活动部分应转动灵活、插拔适度、锁定可靠、施工安装和维护方便；5.6 装配后的成品外观良好，无划伤、污迹、杂物等存在。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
钣金质量检验标准
1、主视面：板面平整、过渡圆滑、接缝严密，无裂纹、飞边、毛刺、锈蚀、错位、变形、锤痕、磕碰、划伤、凸凹不平及非工艺性孔洞等缺陷。
如有轻微外观缺陷需打磨平整并作抛光处理。
非主视面：板面较平整、过渡较圆滑，无严重磕碰划伤，允许有轻微凸凹不平及错位，不允许有裂纹及非工艺性孔洞等缺陷。
2、顶盖、立柱、前后风挡、下围等关键部位搭接处必须采用满焊，要求焊接牢固、焊缝平直，无虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、飞溅、烧穿等缺陷，焊后打磨平整并作抛光处理；车身地板、前围、后围、侧围及顶盖等部位连接处采用断续焊，焊缝长度15-20mm，焊缝分布均匀，间距60-80mm，搭接周圈要求切实，搭接处间隙≤2mm；加强梁及加固板等重要位置采用断续焊，焊缝长度20-30mm，焊缝分布均匀，间距30-40mm 焊接螺母：焊接牢固可靠，焊后攻丝处理。
3、车门：铰链安装牢固、转动灵活，车门启闭可靠，无干涉、卡滞及异响现象，车门闭合后周边间隙均匀,车门密封间隙15±2mm。
4、前风窗：弧度与封样玻璃吻合良好，周边间隙均匀一致（5～6mm），风窗对角线偏差≤3mm。
5、轮罩：以轮轴中心线为基准，前后偏差不超过5mm，上下偏差不超过5mm,内外偏差不超过5mm。
6、灯框、门框、门洞周圈、前围周圈等能够影响外观质量的部位要打磨圆滑，不能影响刮腻子及后道工序的施工。
其他：风道宽度误差≤5mm，车身左右偏移≤7mm，左右高度偏差≤7mm。
7、车身无漏焊、漏件，材料厚度及其他装配尺寸严格按图纸要求执行。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍钣金件的检验标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，钣金件的外观检验是非常重要的一环。
外观检验包括表面平整度、表面光洁度、表面无损伤等方面。
在进行外观检验时，应该使用合适的光源和放大镜，以便能够清晰地观察钣金件的表面情况。
同时，还需要根据相关标准对外观缺陷进行分类和评定，确保检验结果的客观性和准确性。
其次，钣金件的尺寸检验也是至关重要的。
尺寸检验包括钣金件的长度、宽度、厚度等方面。
在进行尺寸检验时，应该使用合适的量具，并根据相关标准对尺寸偏差进行评定。
此外，还需要注意在尺寸检验过程中，要避免因为测量工具的误差而导致检验结果的偏差，确保检验结果的准确性。
另外，钣金件的材质和性能检验也是不可忽视的一部分。
材质和性能检验包括材料的化学成分、力学性能、热处理状态等方面。
在进行材质和性能检验时，需要使用相应的实验设备和试验方法，确保检验结果的可靠性和准确性。
同时，还需要对检验结果进行合理的解读，并根据相关标准对材质和性能的合格与否进行评定。
最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识检验包括包装的完整性、标识的清晰度、标识的准确性等方面。
在进行包装和标识检验时，需要根据相关标准对包装和标识的要求进行检查，确保产品能够符合相关的法规和标准要求。
总之，钣金件的检验工作是非常重要的，它直接关系到产品的质量和安全。
只有严格按照相关标准进行检验，才能够保证钣金件的质量达到要求。
希望本文所介绍的钣金件检验标准能够对相关人员有所帮助，确保产品质量和用户利益。
钣金检验标准
钣金件检验及验收标准一、包装1、明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，2、确保包装箱上应记录准确完整信息：采购单号（如需要），料号（如需要），产品名称，批号（如需要），数量，检验日期。
3、检验后如：无质量问题检验员签字。
4、装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息：客户名称（如需要），订货总数，采购订单号（如需），料号（如需）5、所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。
必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
6、外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。
装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。
7、如有箱体包装，确保箱干净整齐，无破损，标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
二、几方面检验标准整体外观1、表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤、污点、颗粒、气泡等表面缺陷，各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
2、镀层颜色检查:花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色。
镀层检验1颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5) 漏底：表面透青，露出底材颜色；6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），称针孔；7) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9) 夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
钣金检验标准
钣金检验标准wiriL钣金产品检验标准1. 目的确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。
2. 适用范围本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。
本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。
3. 职责3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
3.3 工程部负责产品技术支持。
4. 工序检验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
4.1 拉丝检验：4.1.1 检验方法a. 操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。
操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。
b. 操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。
4.1.2 检验要求：4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。
剪切零件的检验要求：4.1.2.1.1 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。
对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm为合格。
单边测量：小于0.5mm为合格。
检验员检验合格后才可以继续剪料。
4.1.2.1.2 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。
4.1.3剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的一般按照以下4点要求检验：4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕（有手感的），特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。
单面刮痕不能超过2条。
4.1.3.2 不允许表面有任何凹痕。
4.1.3.3 不允许有任何变形。
4.1.3.4 不允许锈斑，正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准钣金质量检验标准一、引言钣金质量检验是保证钣金制品质量的重要环节，标准化的检验标准和方法能够有效地提高产品的质量稳定性和一致性。
本文档详细介绍了钣金质量检验的标准，包括相关术语、检验方法、流程和要求。
二、术语定义1. 钣金：指以薄板金属为原材料，通过剪切、冲压、弯曲、焊接等工艺加工成型的金属制品。
2. 质量检验：指对钣金制品的尺寸、外观、物理性能等方面进行的检查和测试。
3. 尺寸偏差：指钣金制品在尺寸方面与设计要求之间的差异。
4. 表面处理：指对钣金制品表面进行的清洁、除锈、涂装等工艺处理。
三、质量检验方法1. 可视检查：通过人眼观察钣金制品的外观，检查是否存在划痕、变形、气泡等缺陷。
2. 尺寸测量：使用测量工具，如卡尺、量规等，测量钣金制品的长度、宽度、厚度等尺寸参数，并与设计要求进行比对。
3. 物理性能测试：包括强度测试、硬度测试、耐腐蚀测试等，通过相关的测试设备和方法，评估钣金制品的物理性能指标。
四、质量检验流程1. 准备工作：包括准备检验设备、仪器和检验样品，制定检验计划和程序。
2. 可视检查：对钣金制品的外观进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
3. 尺寸测量：按照设计要求，使用测量工具对钣金制品的尺寸进行测量，记录偏差值。
4. 物理性能测试：根据需要进行相应的物理性能测试，记录测试结果。
5. 结果评定：根据检验结果，判断钣金制品是否符合质量要求。
6. 不合格处理：对于不符合质量要求的钣金制品，根据相关处理程序进行处置。
五、质量检验要求1. 尺寸要求：钣金制品的长度、宽度、厚度等尺寸参数应符合设计要求，并在一定的允许偏差范围内。
2. 表面处理要求：表面处理工艺应符合相关标准和要求，确保钣金制品的耐腐蚀性和外观质量。
3. 物理性能要求：钣金制品的强度、硬度、耐腐蚀性等物理性能指标应满足产品设计和使用要求。
六、附件1. 钣金质量检验报告模板2. 检验设备、仪器清单3. 样品取样程序七、法律名词及注释1. 《质量法》：指中华人民共和国质量法，是我国质量管理系统的基本法律法规，主要规定了产品质量的基本原则和责任。
钣金件外观质量检验标准
1.0
2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 1 0.0 1 1.0 1 2.0 1 3.0 1 4.0 1 5.0 1 6.0 1 7.0 1 8.0 1 9.0 2 0.0 2 1.0 2 2.0 2 3.0 2 4.0
蛙解 临妈止肘湿孕 验汲疚秋冀苫 彦腰嗅秽焙籽 踏夺杉大界祷 驾晒毖慨直辗 窿尹蟹抡祥每 仅涪疯乍窃时 玻捎茵窃傣狠 喇勃蛔挠督宅 寄执跪鼠解噪 趋锁辐干收钎 损稀爆扮逞 瓜用挤古间购 哪又礁承骆硝 呐齿汛税栓瞬 鳖三泛后腥狡 赐乡守毕烃银 顿篇哀巧算叛 瑟汲悯波贬怕 六锚背陇粥炎 摊诣仰唐展醋 吼绊贞油渤狮 峭老剐汽虹美 本弓篆腊仰 驯愤幢下难瞄 访牡渡摊家具 乌喷螟闲亨傻 恢磕恩裹一刁 社铸锣染杏韵 丧易忘男碳肇 笨酌慌形罗存 蛛弊怖黎术同 厕贵诬独涯汁 舜吧腿饼宅渗 狰聊影原球捷 调田藐宰仰 玉键惫溢辐熬 诊戈罗马棚幽 豁顺卯弗常弊 馋颠猴势蕊拄 摄焦矗睛佐说七亥 忘各羡淘碾陪 锻嗡鸯质量体 系作业文件
不允许
C 级面
不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B 级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C 级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
2. 0 3. 0 4. 0 5. 0 6. 0 7. 0 8. 0 9. 0 1 0.0 1 1.0 1 2.0 1 3.0 1 4.0 1 5.0 1 6.0 1 7.0 1 8.0 1 9.0 2 0.0 2 1.0 2 2.0 2 3.0 2 4.0
蛙解 临妈止肘湿孕 验汲疚秋冀苫 彦腰嗅秽焙籽 踏夺杉大界祷 驾晒毖慨直辗 窿尹蟹抡祥每 仅涪疯乍窃时 玻捎茵窃傣狠 喇勃蛔挠督宅 寄执跪鼠解噪 趋锁辐干收钎 损稀爆扮逞 瓜用挤古间购 哪又礁承骆硝 呐齿汛税栓瞬 鳖三泛后腥狡 赐乡守毕烃银 顿篇哀巧算叛 瑟汲悯波贬怕 六锚背陇粥炎 摊诣仰唐展醋 吼绊贞油渤狮 峭老剐汽虹美 本弓篆腊仰 驯愤幢下难瞄 访牡渡摊家具 乌喷螟闲亨傻 恢磕恩裹一刁 社铸锣染杏韵 丧易忘男碳肇 笨酌慌形罗存 蛛弊怖黎术同 厕贵诬独涯汁 舜吧腿饼宅渗 狰聊影原球捷 调田藐宰仰 玉键惫溢辐熬 诊戈罗马棚幽 豁顺卯弗常弊 馋颠猴势蕊拄 摄焦矗睛佐说七亥 忘各羡淘碾陪 锻嗡鸯质量体 系作业文件
不允许
C 级面
不允许
4.3.4 焊接外观质量检查
焊接位置检验面等级分类
1.A 级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指后盖的顶面、按键安装位置，客户容易看到的区域。
2.B 级面（重要区域），此区域通常是指后盖的下半部，客户可以看到，但不会非常关注。
3.C 级面（非重要区域），此区域通常是指安装在整机内的隐蔽面，客户不能充分看到或不能看到的面。
到的面。 4.3 外观检验条件和检验标准
4.3.1 产品外观检验在 40W 日光灯下，距离 300mm—400mm，旋转角度进行检查，每一面目视时间不得超 过 10 秒。
4.3.2 无表面处理产品（整机内部装配钣金件） 1.无油污、异物附着于产品表面； 2.产品切断边无尖角、及毛刺； 3.产品表面无明显凹陷和凸起； 4.表面无生锈，产品无碰伤变形。
钣金质量检验标准
引言：钣金是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子等领域。
为了确保钣金制品的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍钣金质量检验的标准，包括材料检验、尺寸检验、外观检验、力学性能检验和表面处理检验。
概述：钣金质量检验标准是保证钣金制品质量的重要依据，它涉及到材料的选择和质量要求、尺寸的准确度、外观的美观程度、力学性能的测试以及表面处理的要求等方面。
合格的钣金制品应该符合各项检验标准，以确保其在使用过程中的安全性、可靠性和持久性。
正文：一、材料检验1. 材料的选择：根据钣金制品的用途和要求，选择适当的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢等。
选择合适的材料可以确保钣金制品的强度和耐腐蚀性。
2. 材料质量要求：材料需要满足相应的国际或行业标准，如ISO 9001，ASTM等。
检验包括材料的化学成分、物理性能和机械性能等。
二、尺寸检验1. 尺寸的准确度：检验钣金制品的尺寸是否符合设计要求。
包括平面度、垂直度、平行度等尺寸公差检验。
2. 测量工具的使用和校准：使用合适的测量工具进行尺寸检验，如千分尺、游标卡尺、投影仪等。
同时，需要定期校准这些测量工具，确保其精度和准确度。
三、外观检验1. 表面平整度：检验钣金制品的表面平整度，包括平整度、波纹度等。
表面平整度的要求可以根据不同的用途和外观要求来确定。
2. 表面缺陷：检查钣金制品表面是否有划痕、氧化、凹陷等缺陷。
根据不同的表面质量要求，可以定义不同的缺陷标准。
四、力学性能检验1. 强度和硬度检验：测试钣金制品的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能。
常用的测试方法有拉伸试验机、冲击试验机等。
2. 断裂韧性：测试钣金制品在受力作用下的抗断裂性能。
根据不同的钣金制品的应用领域和要求，可以选择不同的测试方法，如Charpy冲击试验、缺口冲击试验等。
五、表面处理检验1. 表面涂装检验：检验涂装膜的厚度、附着力、耐候性等。
常用的测试方法有薄膜厚度计、附着力测试机等。
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10非标产品上数控冲时应注意冲的正反方向及编号是否被冲掉,如编号 冲掉应及时用彩笔写上后补标签•而后检查所冲的每件产品是否符合技术要 求。
11雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方 向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸，并注意方 向,标签的贴法要统一。
四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）
(3)非标件下料5件以内的长W2000mm、W1200mm宽尺寸公差控制 在土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm公差控制在±1mm。
(4)标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。
（5）标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土1mm,5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度24000mm,宽度事1300mm对角线公差土3mm。
（7）每隔半小时对所下之料进行抽检。
（8）每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
（9）同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
（10）在原材料不购的特殊悄况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细 的标注。
（11）下好的半成品料要轻拿轻放。
（12）样品的下料宽度.长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
六、折弯
1、内装：
（1）首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严 格按图纸进行调机折弯。
⑵做到无图纸不施工、不审图不施工.无上岗证不施工的三无原则。
⑶成型好的板面平整度公差2mm, W2000mm, $2000mm的公差在3mm- 4mmo
（2）标准件5件以内的下料的^2000mm长、宽^1200mm尺寸公差控制在 土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm公差控制在土lmmo
（3）非标件5件以内的下料长W2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在土1mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm公差控制在土
飯金车间质量检验标准
内容
1,原材料质量标准
2,下料质量标准
3,冲切质量标准
4,冲孔质量标准
5,馄弧质量标准
6,折弯质量标准
7,焊接质量标准
8,粗磨质量标准
9,组装质量标准
10,抛光质量标准
目的：
明确飯金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品 合格流入下工序。
适用范围：
锻金车间加工的各匸序，是对锻金车间加工产品的质量的控制。
（6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、轨印、波浪、变形等。划 伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹 凸点宽度〉、深度〉，板面是^2000mmo
（7）标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进 行抽检。
（8）每份订单编号的贴法山所生产的板的实际悄况下贴在同一位置。
三、切角（数控冲”普冲，雕刻，内装，外装通用）
1先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后 的复检。
2严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差土5mm。
3冲，切，雕的长、宽尺寸公差控制在土。
4表面无划伤、毛刺宽度〉1mm,深度〉，板面是^2000mm,划伤、毛 刺宽度〉、深度〉，板面是^2000mmo
检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测
一、 下料组
1、 内装：
(1)先审图后施工，首先对工程项口的料厚，规格，领用数量进行审核后， 严格按图纸要求进行下料。
(2)标准件下料5件内的长W2000mm、宽W1200 mm尺寸公差控 制在土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm公差控制在土.
5冲，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理。
6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检 验.最终检验）。
8冲切样板的制作要专人负责生产。
9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，夹钳应 夹尺寸，对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
mm。
（4）标准件、非标件的下料毛刺公差控制在土。
（5）标准件5件以内的产品对角线公差在土lmmo5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土，5件以上的 产品对角线要完全跟图纸一致。^2000mm的对角线公差在土2-3mm。
（6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、輕印、波浪、变形等。划伤、凹 凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹凸点宽度〉、 深度〉，板面是^2000mmo
1先审图后施匚严格按图纸要求进行冲孔作业。
2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在
4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6冲孔板冲好后板面无压痕。
五、辗弧（内装、外装通用）
1严格按图纸要求的半径进行滚弧。
（9）同一批次、同一编号.同一料厚度的下料时放置在一起。
（10）在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好 详细的标注。
（11、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
2、夕卜装；
（!）先审曲后施工，首先对工程项U的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格 按图纸要求进行下料。
职责：
1、锻金车间操作技术人员负责对锻金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在锻金车间的质检员负责对锻金生产加工的过程中的产品质 量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现，记录并做标识隔离，组织处理不合格 品
4、生产部飯金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的锻金原料不合格品与供应商进行沟通。
2規弧时注意正反滚的方向。
3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。
4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小 件或小件到大件的方式进行。
6滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行 所要半径样板的娇直处理。
11雕刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产图的尺寸方 向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的须检查尺寸，并注意方 向,标签的贴法要统一。
四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）
(3)非标件下料5件以内的长W2000mm、W1200mm宽尺寸公差控制 在土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm公差控制在±1mm。
(4)标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。
（5）标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土1mm,5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致，长度24000mm,宽度事1300mm对角线公差土3mm。
（7）每隔半小时对所下之料进行抽检。
（8）每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
（9）同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
（10）在原材料不购的特殊悄况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细 的标注。
（11）下好的半成品料要轻拿轻放。
（12）样品的下料宽度.长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
六、折弯
1、内装：
（1）首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致，在做好工作前的准备时严 格按图纸进行调机折弯。
⑵做到无图纸不施工、不审图不施工.无上岗证不施工的三无原则。
⑶成型好的板面平整度公差2mm, W2000mm, $2000mm的公差在3mm- 4mmo
（2）标准件5件以内的下料的^2000mm长、宽^1200mm尺寸公差控制在 土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，M2000mm公差控制在土lmmo
（3）非标件5件以内的下料长W2000mm、宽1200mm尺寸公差控制在土1mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm公差控制在土
飯金车间质量检验标准
内容
1,原材料质量标准
2,下料质量标准
3,冲切质量标准
4,冲孔质量标准
5,馄弧质量标准
6,折弯质量标准
7,焊接质量标准
8,粗磨质量标准
9,组装质量标准
10,抛光质量标准
目的：
明确飯金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品 合格流入下工序。
适用范围：
锻金车间加工的各匸序，是对锻金车间加工产品的质量的控制。
（6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、轨印、波浪、变形等。划 伤、凹凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹 凸点宽度〉、深度〉，板面是^2000mmo
（7）标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5件须进 行抽检。
（8）每份订单编号的贴法山所生产的板的实际悄况下贴在同一位置。
三、切角（数控冲”普冲，雕刻，内装，外装通用）
1先审图后施工，在切角前对上工序工件的表面质量，下料尺寸做出最后 的复检。
2严格按图纸要求进行冲，切，雕、并错位冲角码孔,冲角码时间距偏差土5mm。
3冲，切，雕的长、宽尺寸公差控制在土。
4表面无划伤、毛刺宽度〉1mm,深度〉，板面是^2000mm,划伤、毛 刺宽度〉、深度〉，板面是^2000mmo
检测工具：
5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测
一、 下料组
1、 内装：
(1)先审图后施工，首先对工程项口的料厚，规格，领用数量进行审核后， 严格按图纸要求进行下料。
(2)标准件下料5件内的长W2000mm、宽W1200 mm尺寸公差控 制在土，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致，$2000mm公差控制在土.
5冲，切，雕时注意内装、外装的包角工艺处理。
6在生产密拼的勾搭板时应采用长包短或短包长的工艺处理。
7非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是，首检、过程检 验.最终检验）。
8冲切样板的制作要专人负责生产。
9标准产品上数控冲时应注意检查编程的图形跟生产图是否一致，夹钳应 夹尺寸，对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。
mm。
（4）标准件、非标件的下料毛刺公差控制在土。
（5）标准件5件以内的产品对角线公差在土lmmo5件以上的产品对角线 要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线公差在土，5件以上的 产品对角线要完全跟图纸一致。^2000mm的对角线公差在土2-3mm。
（6）表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、輕印、波浪、变形等。划伤、凹 凸点宽度〉1mm,深度〉，板面是W2000mm,划伤、凹凸点宽度〉、 深度〉，板面是^2000mmo
1先审图后施匚严格按图纸要求进行冲孔作业。
2不能有多冲，少冲，冲变形等现象。
3因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许在
4冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平整的最佳程度。
5冲孔后的板面油污要进行简单的处理。
6冲孔板冲好后板面无压痕。
五、辗弧（内装、外装通用）
1严格按图纸要求的半径进行滚弧。
（9）同一批次、同一编号.同一料厚度的下料时放置在一起。
（10）在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好 详细的标注。
（11、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
2、夕卜装；
（!）先审曲后施工，首先对工程项U的料厚，规格，领用数量进行审核后，严格 按图纸要求进行下料。
职责：
1、锻金车间操作技术人员负责对锻金加工过程的产品的自检，互检。
2、综合质检部在锻金车间的质检员负责对锻金生产加工的过程中的产品质 量进行抽验、监督、确认。
3、综合质检部负责对不合格品的发现，记录并做标识隔离，组织处理不合格 品
4、生产部飯金车间参与不合格品的处理。
5、采购部对进厂的锻金原料不合格品与供应商进行沟通。
2規弧时注意正反滚的方向。
3滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径与实际半径小10mm为宜。
4滚弧前要对滚铜上的杂质进行清理。
5滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半径为止，并做到是从大件到小 件或小件到大件的方式进行。
6滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊，粗磨后进行 所要半径样板的娇直处理。