烧结自动化控制

现代过程控制基础烧结生产过程控制系统在现代工业生产中，过程控制是至关重要的一环。

烧结生产过程控制系统是其中一个重要的组成部分。

本文将探讨现代过程控制基础烧结生产过程控制系统的工作原理和应用。

什么是烧结生产过程控制系统？烧结是将粉末冶金材料加热至高温高压状态，在保护氛围中加压变形而成块状材料的工艺。

烧结生产过程控制系统是指根据烧结工艺特点，对整个生产过程进行自动控制的系统。

该系统通过自动化管理，实现对烧结工艺过程中温度、压力、升温速率等参数的精确控制，确保烧结产品的质量稳定、生产效率高。

烧结生产过程控制系统的基本原理烧结生产过程控制系统的基本原理是将控制对象的参数测量值与期望值进行对比，并根据测量值与期望值之间的误差来控制系统输出的控制信号，调整控制对象的参数，从而使系统稳定地工作在期望值附近。

具体来说，烧结生产过程控制系统主要包括以下几个组成部分。

测量传感器测量传感器负责对烧结工艺中的关键参数进行实时监测，比如温度、压力、升温速率等等。

传感器一般选用高精度、高灵敏度的仪器，如热电偶、热电阻、压力传感器等。

控制器控制器是烧结生产过程控制系统中的核心部件，负责接收传感器的测量信号，并通过PID算法将设定值与实际值之间的误差转化为输出信号，控制烧结生产设备按照预设参数进行工作。

现代控制器已经具备了良好的自适应性和自学习能力，可以经过长时间的稳定运行和学习，逐渐达到极佳的控制效果。

执行器执行器负责将控制器产生的控制信号传递到烧结生产设备的执行机构中，以控制烧结生产设备的各个参数。

执行器的类型也多种多样，常见的有气动执行器、电动执行器等等。

烧结生产过程控制系统的应用烧结生产过程控制系统在粉末冶金行业中广泛应用，可以将其应用于各类粉末冶金材料的制备。

由于该系统能够精确调控烧结工艺中各个关键参数，因此在烧结工艺中起到了至关重要的作用。

下面将以钨合金烧结为例，介绍该系统在烧结工艺中的应用。

钨合金是极难加工的材料。

宣钢360M2烧结机自控系统RIO网络研究和应用作者：徐曼高子强张彦平高苑媛来源：《数字技术与应用》2013年第05期摘要：宣钢大型自动化控制烧结系统RIO通讯网络故障频发，是威胁生产稳定的最大隐患，一旦通讯中断，将中断整条烧结生产线，并影响下游高炉正常稳定生产，造成巨大的经济效益损失。

关键词：RIO通讯网络干扰光纤自愈环形结构中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0024-01宣钢1#、2#360m2烧结机的原料准备系统、破碎系统，整粒筛分系统为共用系统，均由一期自动化系统控制，自控系统为法国施耐德公司的昆腾QUANTUM系列产品，网络通讯协议为S908，通讯介质为同轴电缆RG11和RG6型。

自控系统投用后曾多次出现网络波动现象，检查后发现各变电室之间的电缆距离过长，所带远程RIO子站过多，PLC和电气设备同处一个变电所，通讯受干扰强烈，极易造成网络不稳定。

二期烧结机投用后，变电室内各种电器设备增加近一倍，电磁干扰强度大增，加剧了PLC控制柜通讯CRP和CRA模件双网报错的频率，给烧结稳定生产带来严重威胁。

1 RIO网络外围环境因素的不断认知和阶段性处理（1）为了抑制附加在电源及输入端、输出端的干扰，配料变电室经过改造已实现自控机柜单独接地。

其他系统因初始设计和现场环境因素，均采用公共并联接地方式，并尽量远离其他电气设备。

使用接地电阻测试仪，结果均小于1.5Ω，符合机柜工作接地不大于4Ω的国家标准，基本排除此问题导致网络波动的可能性。

（2）在A＼B主干缆所有开放的分站和终端安装使用了75Ω终端电阻，但运用阻抗网络的分压效益累加计算出网络末端衰减值为47dB，仍高于施耐德整个网络衰减不能超过35dB的要求。

（3）把PLC自控系统所有开关量信号经过继电器进行有效隔离，模拟量信号都经过信号隔离模块进行信号净化处理。

（4）2#360m2大型烧结机投入运行后，各个变电室设备加倍，干扰信号大幅增加，导致通讯质量严重受损，CRP93200远程IO模件持续报错，RIO网络处于半瘫痪状态。