10kV电力电缆中间接头制作安装记录

电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。

将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。

电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。

套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。

压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。

2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。

10kV线路电缆制作中间头标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次（略，同范本1）1、标准化作业流程图（略，同范本3）2、范围本作业指导书适用于10kV××线××号电缆制作中间头工作，仅适用于该项工作。

3、引用文件（略，同范本15）4、准备阶段4.1准备工作安排10kV××线××号电缆制作中间头作业准备工作安排10kV××线路××号电缆制作中间头作业人员要求(略，同范本15) 4.3 工器具准备10kV××线××号电缆制作中间头作业工器具准备4.4 材料准备10kV××线××号电缆制作中间头作业材料准备材料准备人：材料收回人：年月日√序号名称规格/编号单位准备数量实际回收数量备注1 中间接头240mm2—硅橡胶预制式套 12 高压绝缘带黄、绿、红绝缘带盘 33 电缆支架个 14 清洗剂瓶 15 清洁剂块 56 中间连接管240mm2个 37 铜绑线m 38 砂布张 2注：准备的材料根据现场情况具体确定。

4.6危险点分析及安全控制措施4.7作业人员分工5、作业阶段5.1 开工10kV××线××号电缆制作中间头作业开工(略、同范本3) 5.2作业内容、步骤及工艺标准5.3 竣工10kV××线××号电缆制作中间头作业竣工(略，同范本3) 6、总结阶段6.1 验收总结10kV××线××号电缆制作中间头作业验收总结(略，同范本3) 6.2 指导书执行情况评估10kV××线××号电缆制作中间头执行情况评估(略，同范本3)。

10kV电缆中间接头冷缩制作安装现场作业工艺工序标准卡编写：（工作负责人）XXXX年XX月XX日审核：（生产管理部门）XXXX年XX月XX日复审：（安全监督部门）XXXX年XX月XX日批准：（分管生产领导）XXXX年XX月XX日计划作业日期：XXXX年XX月XX日XX时至XXXX年XX月XX日XX时XX供电公司（工区）填写说明：供电公司指县级供电公司1、编写依据根据《四川省电力公司10kV电缆中间接头（冷缩）制作安装标准化作业指导书》编写。

2、作业概况作业概况作业地点XXXX实际作业日期XXXXXXX作业内容10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装3、人员分工序号姓名职责分工主要工作内容签字1 XXX 工作负责人现场组织并指挥本次施工及作业现场安全管控2 XXX 安全监护人监护10kVXXX电缆中间接头（冷缩）制作安装工作，纠正和制止违章行为3 XXX 作业人员XXXX4 XXX 作业人员XXXX5 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工6 XXX 辅助人员工器具及材料传递辅助施工备注：1、作业人员、辅助人员职责分工按具体作业分工不同填写2、安全监护人根据实际情况确定4、工器具及材料准备4.1工器具准备工器具清单序号名称型号单位数量确认打√1 验电器10kV 支2 验电器0.4kV 支3 安全带付 14 安全帽顶 55 绝缘手套付 16 接地线10kV 组7 接地线0.4kV 组8 兆欧表套 19 高压工频发生器10kV 支 110 直流发生器台11 标示牌（警示牌）块12 绝缘手套付 113 安全围栏付14 喷枪套15 压接钳套16 钢锯把 217 铁皮剪刀把18 电工刀把19 一字改锥把20 平口钳把21 钢卷尺把22 烙铁把23 锉刀把 224 剥线器把 225 活动扳手把确认人：4.2材料及设备准备材料及设备清单序号名称型号单位数量确认打√1 电缆中间接头附件套2 防爆盒套3 砂纸张4 清洗剂瓶5 清洁纸（布）张6 焊锡膏盒7 焊锡丝卷8 铜扎线米确认人：5、作业工序工艺及危险点控制序号作业工序作业工艺要求危险点预控执行人确认人1 工作许可1、停电后，工作许可人向作业班组下达许可工作命令，可当面许可或电话许可。

10KV高压电力电缆冷缩中间头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆冷缩中间头制作。

2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明、电缆配长和现场实际情况具体而定。

3施工准备3.1作业准备10KV三芯冷缩电缆中间头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆中间头制作施工条件。

3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。

（2）核对冷缩电缆中间头与需对接两电缆的型号、规格是否一致。

（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求。

（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。

（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。

（6）未制作电缆中间头的两电缆端头标准、无破损。

（7）电缆井标准、完好、无损坏。

（8）收集出厂合格证、材料说明书。

3.2.2材料准备表3.2.2 材料准备图3.2.2 电缆中间头材料3.3人员配置表3.3 人员配置3.4机具准备表3.4 机具准备3.5技术标准3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆中间头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。

3.5.2落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。

3.5.3对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。

3.5.4电缆中间头对接的两电缆及电缆头应保证可靠的电气性能、良好的密封性能和足够的机械强度机械强度，并满足电气试验的要求。

3.5.5电缆中间头应导电良好，并能长久、稳定传输额定电流。

3.5.6电缆中间头的绝缘能承受电缆工作条件下的额定电压和瞬时过电压。

3.5.7严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆中间头的制作。

若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。

4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥外护套、内护层、铜屏蔽层→套入中间头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽网套及地线→恢复内护套→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装钢铠带。

10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。

345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。

此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。

9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。

10kV电力电缆头制作及安装作业指导书重庆市龙威送变电工程有限公司2０11年５月１0日目次前言１目的 (3)２适用范围 (3)3 引用标准……………………………………………………………………………………３4 安全措施 (3)5 作业准备 (3)6 作业周期(以一个头计） (5)7 工期定额 (5)8 设备主要技术参数 (5)９作业流程 (5)10作业项目、工艺要求及质量标准………………………………………………………５11作业中可能出现的主要异常现象及对策………………………………………………１０1２作业后的验收及交接……………………………………………………………………１0附录 A 冷缩终端安装图……………………………………………………………………１１附录B冷缩中间头安装图…………………………………………………………………１２１目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。

2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。

3 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用而构成本作业指导书的条文。

本书出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本书的各方,应探讨使用下列标准最新版本的可能性:ＧB 5589 《电缆附件试验方法》ＧB 93２7 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GＢ11０33 《额定电压26/３5kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 1４３1５《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》ＧB／Ｔ50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》ＧＢ／Ｔ 50168-1９92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DＬ 40８-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-19９１《电业安全工作规程》（电力线路部分)DL／T ５96-1996 《电力设备预防性试验规程》Ｑ-CＳＧ１002-2００4 《架空线路及电缆安健环设施标准》4 安全措施４．1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》(电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。

10kV电力电缆安装及电缆冷缩中间接头制作摘要：现如今人们对电力系统各种方面的关注逐渐提升，而配电线路是整个电力系统的重要部分，因此，一定要优化配电线路安装与维护，确保电力系统的安全与稳定。

关键词：10kV；电力电缆安装；电缆冷缩；中间接头；制作1.10kV电缆制作的工艺电缆头制作工艺可分为冷缩与热缩两种。

冷缩工艺是相关工作人员有效利用冷缩管所拥有的收缩性能制作电缆头，当冷缩管与电缆全面紧贴后，使用半导体自粘带的特点封住端口，使电缆头具有更加良好的绝缘效果与防潮防水效果。

与冷缩工艺相比，热缩工艺的操作过程更加简单，脱离了传统动火的工艺流程更加安全可靠，电缆拥有着更加持久的界面压力，拥有着良好的密封防水性能，可以长期使用且非常安全，是我国目前电缆头制作工艺当中最为常用的一种工艺。

2.安装电缆时需注意的问题及对应措施安装电缆时，自然环境的影响主要有以下几点：第一，雷电攻击可以轻易将绝缘子与避雷器瞬间击破，引起故障的发生。

由于配电线路处于污染、灰尘比较大的环境，配电线路当中的绝缘子一直处于露天的状况，在绝缘子中积攒了许多污垢、泥垢等，若是电缆质量也存在不达标等问题，那么在配电线路遇到雷电攻击时就会发生短路现象，从而引起配电线路的故障。

若使用已经淘汰、或是泄电流能力不达标的避雷器也会对配电线路产生影响。

第二，若施工过程中埋杆塔的深度不够或是拉线位置不当，在雨水泛滥的季节，雨水会对配电线路表面的绝缘屋造成破坏，这就会导致导线与塔器金属之间发生短路，最终使配电线路发生故障。

第三，在暴风天气，10kV配电线路与架空线路之间容易烧毁，并且暴风非常容易将塑料袋或塑料布等刮起，一旦它们落在10kV配电线路及其他线路之上就引起跳闸故障。

如果风吹的太大就会对杆基造成伤害，从而使10kV配电线路发生停电故障。

第四，如果冰雪天气配电线路上的积雪过多，就会把线路比较细或是已经出现老化现象的电缆压断，使线路直接发生短路现象。

另外在冰雪天晴后线路上积攒的冰雪融化程度不一样，就出造成重量不均现象，这样就会使配电线路发生闪络故障。

10kV电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。

4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线，加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。

保留20mm内护层，其余剥去。

切除填充物。

两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。

清除绝缘体表面半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。

用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。

同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。

10kV电力电缆熔接中间接头制作摘要：近年来，随着社会生产对于能源需求量的不断扩大，我国电力工程的数量与规模逐渐增加。

随着国家高速发展,电线裸体导线等传输的方式逐渐被地下线缆的方式替代，电力电缆的应用越来越多，随之而来的各类电力工程事故也不胜枚举。

据国家电网2019年大数据的统计，目前我国90%以上重大电力事故均是电缆故障造成的，其中90%以上的电缆故障是由电缆连接原因造成的，也就是中间接头造成的，由电缆本身带来的隐患并不多，那么中间接头制作工艺就显得格外的重要，其中高等级电缆连接的安全可靠性起到举足轻重的作用。

传统的电缆连接主要以压接为主，属于接触式连接，由于电缆负荷时刻在变化，温度也随之不断的热胀冷缩，造成电缆压接部分松动间隙增大导致局部放电，或者说绝缘恢复不合格，久而久之造成绝缘失效，击穿甚至爆炸等一系列安全隐患与事故。

相关研究人员表示，作为电力工程中重要的组成部分之一，目前国内外电缆接头制作普遍采用冷缩方式，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性。

欧迪电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。

关键词：10kV；电力电缆；电缆熔接；中间接头；引言在科学技术发展的推动下，我国社会生产力水平得到了合理的提升与改善。

在这一社会发展趋势下，社会生产对于能源的需求量逐渐增加，因此，为了有效满足社会生产工作的相关需求，我国电力工程事业近年来得到了长足的发展，电力工程项目的数量与规模随之显著提升。

在电力基础设施中，作为重要的组成内容,电缆的大量使用,架空线的逐渐消失成为一个城市现代化非常明显的一个标志。

亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建设更需要隐形的电力设备传输，因此电缆的大量采用会是一个长期的。

但是因为电缆的大量使用又带来了一些新的问题。

通过电网运维部门多年数据分析，电缆故障多发生于电缆中间接头处。

10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

电 缆 中 间 头 安 装 记 录 版本号：A/02编号：线 路 名 称 10kV 隽雅F18隽雅变电站至凯旋新世界1号开关房电缆中间接头 终端头编号 #01头 安 装 地 点离隽雅变电站470米终端头型号 长沙冷缩剥 切 尺 寸 钢带:650mm 铅包:mm气 象 情 况 天气:晴天 温度:340C电 缆 型 号 规 格 ZRYJV 22-8.7-15kV/3×300mm 2 制 造 厂: 广东新亚光电缆实业有限公司年2011.06操 作 项 目 工 艺 形 式 / 材 料 操作人验收人 相 序（ 面 向 电 缆 头 ）导 体 连 接 围 压 接 陈 桂 华增 绕 绝 缘 层 冷 收 缩 型 尾 管 密 封 冷 收 缩 型 灌 绝 缘 胶 冷 收 缩 型壳体及附件质量检查优 良说 1、由施工负责人或指定的人负责现场验收并填报此表。

明 2、线路竣工后集中移交运行班存入技术档案。

竣工日期 2011年07月 日 投产日期2011年07月 日WGHNHWNTNHN 黄 绿红电 缆 中 间 头 安 装 记 录 版本号：A/02编号： 线 路 名 称 10kV 潭村F10金碧华府开关房至隽雅F18凯旋新世界T17开关房（甲）电缆中间接头终端头编号 #01头 安 装 地 点离金碧华府开关房89米终端头型号 长沙冷缩剥 切 尺 寸 钢带:650mm 铅包:mm 气 象 情 况 天气:晴天 温度:340C电 缆 型 号 规 格 ZRYJV 22-8.7-15kV/3×240mm 2 制 造 厂: 广东新亚光电缆实业有限公司年2011.06操 作 项 目 工 艺 形 式 / 材 料 操作人验收人 相 序（ 面 向 电 缆 头 ）导 体 连 接 围 压 接 周琼增 绕 绝 缘 层 冷 收 缩 型 尾 管 密 封 冷 收 缩 型 灌 绝 缘 胶 冷 收 缩 型壳体及附件质量检查优 良说 1、由施工负责人或指定的人负责现场验收并填报此表。

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。

b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。

c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。

d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。

e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。

f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。

g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。

h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。

4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。

- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。

以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。

在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。

为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。