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电梯安全钳型式试验内容、要求和方法电梯安全钳是电梯中重要的安全设备之一，主要用于在电梯运行过程中，一旦发生紧急情况（如电梯速度异常、电梯轿厢超载等），能够迅速切断电梯的运行，确保乘客和设备的安全。
为了保证电梯安全钳的可靠性和稳定性，需要进行钳型式试验，以下是关于电梯安全钳型式试验的内容、要求和方法。
一、试验内容：1. 安全钳是否能够正确切断电梯的运行。
2. 安全钳是否能够承受额定载荷并保持稳定。
3. 安全钳是否能够在紧急情况下快速响应和切断电梯。
二、试验要求：1. 试验应在正常工作条件下进行，包括额定电压和额定载荷。
2. 试验应在专门的试验设备上进行，以确保试验结果的准确性和可重复性。
3. 试验应按照相关标准（如GB 7588-2003《电梯装置和操作规程》）的要求进行。
三、试验方法：1. 准备试验设备：根据标准要求，准备试验设备，包括钳夹装置、测试仪器和数据记录设备。
2. 检查安全钳：在进行试验前，需要对安全钳进行全面检查，确保其结构完整、零部件无损坏或松动，并进行必要的维护和保养。
3. 安装安全钳：在试验设备上安装好安全钳，并根据标准要求进行调整和校准。
4. 设定试验条件：根据标准要求，设定试验条件，包括额定载荷、额定电压以及试验持续时间。
5. 进行试验：在试验设备上模拟电梯运行过程，观察安全钳的响应和切断情况，并记录试验数据。
6. 结果评估和分析：根据试验结果和标准要求，评估安全钳的性能是否符合要求，并对试验结果进行分析。
7. 编写试验报告：根据试验结果和分析，编写详细的试验报告，记录试验过程、结果和结论。
通过电梯安全钳型式试验，可以有效评估安全钳的性能和稳定性，保证其在电梯运行过程中的可靠性和安全性。
同时，还可以为电梯制造商和安装商提供参考和依据，指导其在生产和安装方面的工作。
附件1
防爆电梯型式试验所需技术文件和资料
附件2
防爆电梯型式试验方法
验细则》、《液压电梯型式试验细则》的要求执行，其中，检修插销（插座）的设置、开关门时间、机房噪声、轿厢通风孔的设置、起制动加减速度、平均加减速度、垂直和水平振动加速度、可靠性试验不作考核。
附件3
（试验机构的认可标志）
（试验机构的认可标志）
特种设备型式试验报告
报告编号：
设备种类 __________ 电梯______________
设备名称（防爆客梯）________
产品型号 _____________________________
申请单位
制造单位 -----------------------------
型式试验机构授权名称）
（试验机构标志）型式试验报告No：
第页共页
防爆电梯型式试验样梯主要技术参数及配置表
注：根据电梯类型不同， 分别按照 《曳引和强制驱动式电梯型式试验细则》、《无机房电梯型式试验细则》、 《液压电梯型式试验细则》中的样梯主要技术参数及配置表填写。
试验机构标志） 试验机构名称）
型式试验报告
No ：
第页共页
I试验机构标志丿NO：
（试验机构名称）型式试验报告第页共页
附件4
防爆电梯产品配置表
：根据设备型式不同，分别按照《曳引和强制驱动式电梯型式试验细则》、《无机房电梯型式试验细则》、液压电梯型式试验细则》中的产品配置表填写。
附件1电梯缓冲器型式试验所需要的技术文件和资料特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×附件2线性蓄能型缓冲器型式试验内容要求与方法- 2 -附件3耗能型缓冲器型式试验内容要求与方法特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×附件4非线性蓄能型缓冲器型式试验内容要求与方法- 4 -附件5特种设备型式试验报告报告编号：设备种类电梯安全保护装置设备名称型号规格申请单位制造单位（型式试验机构名称）特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×- 6 -特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×- 7 -（试验机构标志） （试验机构名称）型式试验报告No ：第 页 共 页线性蓄能型缓冲器主要技术性能参数及配置特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×- 8 -（试验机构标志） （试验机构名称） 型式试验报告No ：第 页 共 页耗能型缓冲器主要技术性能参数及配置特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×- 9 -（试验机构标志） （试验机构名称）型式试验报告No ：第 页 共 页非线性蓄能型缓冲器主要技术性能参数及配置特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×附：1、特殊说明2、试验数据、曲线、图表、产品照片- 10 -特种设备安全技术规范TSG T7011-200×- 11 -特种设备安全技术规范 TSG T7011-200×附件6线性蓄能型缓冲器产品配置表型式试验合格证编号： No. TX 3XXX-XXX-XX XXXX耗能型缓冲器产品配置表型式试验合格证编号： No. TX 3XXX-XXX-XX XXXX非线性蓄能型缓冲器产品配置表型式试验合格证编号： No. TX 3XXX-XXX-XX XXXX- 11 -。
1. 实验目的2. 实验背景3. 实验设备与材料4. 实验人员与分工5. 实验时间与地点二、实验原理1. 电梯型式试验基本概念2. 电梯型式试验标准及依据3. 电梯型式试验主要检测项目及方法三、实验设备与材料1. 电梯试验设备1.1 电梯试验塔1.2 电梯试验轿厢1.3 电梯试验钢丝绳1.4 电梯试验电气设备1.5 电梯试验安全装置2. 实验材料2.1 电梯安装图纸2.2 电梯产品说明书2.3 电梯试验报告模板四、实验步骤1. 实验准备1.1 试验设备检查与调试1.2 实验环境准备1.3 实验人员培训与分工2. 电梯安装与调试2.1 电梯安装2.2 电梯调试3. 电梯型式试验检测3.1 电梯轿厢运行试验3.2 电梯门机运行试验3.3 电梯安全装置试验3.4 电梯电气系统试验3.5 电梯噪声与振动试验3.6 电梯能效试验3.7 电梯可靠性试验4. 实验结果分析5. 实验报告编制五、实验结果与分析1. 电梯轿厢运行试验结果与分析2. 电梯门机运行试验结果与分析3. 电梯安全装置试验结果与分析4. 电梯电气系统试验结果与分析5. 电梯噪声与振动试验结果与分析6. 电梯能效试验结果与分析7. 电梯可靠性试验结果与分析六、实验结论1. 电梯轿厢运行试验结论2. 电梯门机运行试验结论3. 电梯安全装置试验结论4. 电梯电气系统试验结论5. 电梯噪声与振动试验结论6. 电梯能效试验结论7. 电梯可靠性试验结论七、实验总结1. 实验过程总结2. 实验结果总结3. 实验改进措施与建议4. 实验经验与体会八、附件1. 电梯试验设备清单2. 电梯安装图纸3. 电梯产品说明书4. 电梯试验报告模板5. 实验照片九、参考文献1. 《电梯型式试验规则》（TSG T7007-2016）2. 《电梯安全规范》（GB 7588-2003）3. 《电梯设计规范》（GB 50310-2002）4. 《电梯安装工程质量检验规范》（GB 50205-2002）5. 《电梯电气装置设计规范》（GB 50155-2000）6. 《电梯安全防护装置通用技术条件》（GB 7589-2003）注：本目录仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
曳引机型式试验系统
（大型电机性能综合测试系统）
国家电梯检测中心型式试验测试台架
系统介绍
本系统为电梯曳引机型式试验专用装置，覆盖国标所有检测项目。
可用于异步(变频、双速、单速)曳引机、同步曳引机、杂物电梯驱动主机、自动扶梯和自动人行道驱动主机等各类曳引机主机（以下简称曳引机）的型式试验。
1、基于模块化设计的定制系统：
功率范围：1.1~200kW；
转矩范围：0~10000N.m；
转速范围：0~800r/min。
2、测试设备关键技术与创新点新功能
1)电机模拟智能化加载控制，系统设备具有能量反馈功能。
测试实验时，将加
载端的制动能量反馈至测试设备母线，实现节能；
2)引入曳引机测试的惯量加载概念，更准确地模拟了曳引机的现场运行特性，
并可对永磁同步曳引机上行超速保护功能的进行测试。
主要测试项目:
1、空载冷、热状态下E=f（n）曲线测定
2、额定电压、频率条件下铁耗和机械损耗测定
3、额定功率条件下电机效率、功率因数及定子铜耗测定
4、曳引机效率测定
5、制动力矩曲线测定
6、过载（堵转）转矩测定
7、失步转矩测定
8、超速试验
9、偶然过电流试验
10、曳引机线圈温升测定
11、制动器线圈温升测定
12、制动器最低吸合电压、最高释放电压测定
13、制动器制动响应时间测定
14、制动器动作试验
15、系统可增配耐压测定、空载噪声测定、扭振数据测定等功能模块
测试设备主要特点:
1、智能化的试验管理。
本系统依据GB/T24478-2009《电梯曳引机》和TSG
T7017-2005《电梯曳引机型式试验细则》等标准，实现定制设计，用户可根据自身需要灵活的配置部署设备功能；
2、全自动测试实验，输出定制报表；
3、可自定义试验报告内容、格式，系统自动生成测试报告，并对结果进行对比
分析。
可根据用户需求定制人机界面；
4、实现不同驱动方式下曳引机的测试要求，测试对象功率、转速、转矩跨度大；
5、采用多传感器数据信息融合技术组建DeviceNet，所有子系统及仪器设备基
于RS-232/485/Ethernet等多种现场总线部署；
6、系统内嵌RTOS。
实时监测数据，同步采集电压、电流、谐波、功率、功率因
数、扭矩、转速等全电气参数；
7、精确测量电机（曳引机）的动特性与瞬态过程，动态显示测试过程各项参数
值和曲线；
8、系统软件具有强大的数据库功能，能存储、检索、修改打印相关记录及历史
报告等；
9、核心系统专配UPS电源，系统具有断电实验数据自动保存以及上电自动恢复
测试的功能；
10、系统可选配耐压试验、温升试验、空载噪声试验、扭振试验数据等附加实验
功能模块；
系统软件介绍
图1测试管理软件系统图2用户自定义试验报告
测试实验管理：主要实验模块
1、耐压试验，如图3所示；
2、温升试验包括制动器线圈温升和曳引机线圈温升，如图4所示；
图3耐压试验界面图4温升试验界面
3、空载试验，如图5所示；
4、制动器最低吸合电压、最高释放电压，制动器制动响应时间，制动器动作试验，如图6所示。
图5空载试验界面图6制动器控制界面
5、堵转试验,如图7所示；
6、空载冷、热状态下E=f（n）曲线测定，如图8所示；
图7堵转试验界面图8E=f(n)曲线
7、超速试验，如图9所示；
8、额定功率条件下电机效率、功率因数及定子铜耗测定，如图10所示；
图9上行超速保护试验界面图10负载试验界面
特殊测试功能模块：
上行超速保护装置试验：制动扭矩、速度、加速度曲线，制动距离测定。
曳引能力和制动性能测试：110%、125%负载试验。
制动器耐久性测试系统（十六工位）
图1电梯制动器耐久实验台图2系统主界面
系统介绍
16个完全独立的测试工位；
完全独立控制、独立配置的测试通道；
用户可随时暂停、恢复以及重置任一工位的测试任务。
1、该系统具有4X4分区管理的16个完全独立控制的全自动测试工位，如图3
所示。
设备自动监测保存耐久性试验的全过程数据：电压（报警值）、电流（报
警值）、失效次数、运行次数、设定次数等。
2、强大保护/报警功能：断电测试数据保存、上电测试恢复、每工位过流/短路
保护/报警、单区过压保护/报警、被测物失效超限报警，设备自检报警等。
3、最高可设定1000万次耐久性测试，每工位独立配置工作模式：通断时间设置，
失效次数设置、电压/电流报警值设置等。
4、设备电气精度参考“制动器可靠性测试台（四工位）”。
制动器可靠性测试台（四工位）
国家电梯检测中心制动器可靠性测试台架
系统特点：
1、配备四个完全独立的制动器寿命测试装置(动作测试装置)工位
两个直流工位、两个交流工位。
2、设备精度：DC输出：0~300/5A，精度:0.5%
AC输出：0~150V/16.8A，0~300V/8.4A，精度:0.5%
功能介绍
1、系统采用工控服务器进行试验管理，西门子S7-200PLC对仪器进行实
时控制、实时采集数据；
2、管理软件具有操作数据库功能，能保存、打印测试记录，并可查询测试
历史记录；
3、设备能脱机自动完成试验项目和触摸屏显示“有效动作次数”、“无效动
作次数”和“试验时间”等信息及状态；
4、根据报告格式和结果的要求，方便修改检验报告模板及打印输出检验报告
和判定结果。
制动器性能测试分析系统
图1,CV模式输出电压
西子富沃德制动器性能测试分析台图2,CC模式输出电流
图1、2中U1、U2、I1、I2、t1、t2均可自定义，故可完成不同幅值和不同周期的测试
1、可靠性分析：
具有CC和CV两种模式，可配置响应时间上限和失效次数上限，可检测反馈模式有电压模式（常开/常闭）、微电流模式（电流检测为常闭模式）。
测
试完成后数据自动保存。
如图3、4所示。
图3可靠性测试界面图4可靠性测试设置界面
2、响应时间测定：
在CC或CV模式下，精确测定制动器的吸合时间和释放时间。
图形曲线描绘试验过程。
如图所示。
图5响应时间测试界面图6吸合能力测试界面
3、吸合能力测试：
采用全工况扫描测试的方式获得吸合电压、吸合电流、释放电压以及释放电流。
用户可配置扫描电压的范围、步长以及dV/dt的斜率。
如图所示。
