打预制钢筋混凝土桩

预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。

1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。

⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。

⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。

⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。

3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。

把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。

当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

简述钢筋混凝土预制桩的打桩顺序钢筋混凝土预制桩是一种常用的基础工程建筑材料，其打桩顺序一般分为以下几个步骤：第一步，确定预制桩的数量和位置。

在钢筋混凝土预制桩的施工前，需要对基础工程的设计方案进行仔细的分析和计算，以确定所需的预制桩的数量和位置。

在确定好数量和位置后，需要在现场对施工区域进行清理和修整，以确保预制桩的施工能够顺利进行。

第二步，进行基础开挖和地基处理。

在确定好预制桩的数量和位置后，需要对基础地面进行开挖，并对地面进行适当的处理，以确保地基的稳定性和承载能力。

第三步，进行预制桩的安装。

在进行预制桩的安装前，需要对预制桩进行质量检查，以确保预制桩符合设计要求和施工标准。

在安装预制桩时，需要先安装一根基础桩，并进行相应的支撑和固定，然后再逐一安装剩余的预制桩。

在安装时需要注意保持桩体的垂直度和平整度，以确保预制桩的安装质量和效果。

第四步，进行预制桩的测量和调整。

在完成预制桩的安装后，需要对预制桩进行测量和调整，以确保其满足设计要求和施工标准。

在测量和调整时，需要使用专业的测量工具和设备，并进行仔细的测量和分析，以确定是否需要进行调整和修正。

第五步，进行预制桩的封顶和钻孔灌注。

在完成预制桩的安装和测量调整后，需要对预制桩进行封顶和钻孔灌注处理，以提高其稳定性和承载能力。

在封顶和钻孔灌注时，需要使用专业的工具和设备，并进行仔细的施工和监控，以确保其安全和可靠性。

综上所述，钢筋混凝土预制桩的打桩顺序包括确定预制桩的数量和位置、进行基础开挖和地基处理、进行预制桩的安装、进行预制桩的测量和调整、进行预制桩的封顶和钻孔灌注。

这些步骤的严格操作和细致考虑能够确保预制桩的安全性、质量性和稳定性，对于基础工程的建设和发展具有重要的指导意义。

1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。

压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。

2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

9)沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。

3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。

编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。

钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中，钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能，广泛应用于各类基础工程中。

其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。

因此，本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。

施工前准备：在施工前，应进行现场勘查，了解场地地质情况，确保施工场地的平整和清洁。

同时，检查施工设备和工具，确保其状态良好。

制作预制桩：在专门的预制桩制作工场，按照设计图纸和规范要求制作预制桩。

制作过程中，要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。

运输和存放：制作完成的预制桩需要经过养护和检验，然后进行运输和存放。

在运输和存放过程中，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

打桩：到达施工现场后，进行打桩作业。

打桩设备应选用专门的打桩机，操作人员需经过专业培训，确保打桩的精度和深度满足设计要求。

接桩：对于需要接长的预制桩，应按照设计要求进行接桩。

接桩时，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接。

验收：完成打桩和接桩后，进行验收。

验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等，确保其满足设计要求。

在制作预制桩时，要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比，确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。

在运输和存放预制桩时，应采取必要的防震、防碰撞措施，避免预制桩损坏。

在打桩过程中，要控制打桩的力度和速度，避免对周围环境和地下管线造成影响。

在接桩过程中，要确保两段桩的平整度和垂直度，使用专门的焊接设备进行焊接，确保焊接质量。

在验收过程中，要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标，对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。

施工前质量控制：在施工前，应进行充分的技术交底和培训，明确施工流程和质量控制标准。

同时，对施工设备和工具进行检查和维护，确保其状态良好。

施工过程中质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施。

例如，对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理，确保其符合设计要求和规范标准。

钢筋混凝土预制桩及钢管预制桩沉桩施工方案一、施工前准备工作1.结合工程设计要求，确定桩的种类、尺寸、间距、深度等参数，并编制沉桩施工方案。

2.根据设计要求，选择适宜的预制桩和沉桩设备，并进行检查和调试。

3.根据工程地质情况，确定测量控制点位，进行场地测量和勘探，确保施工的准确性和安全性。

4.制定安全施工方案，包括施工布点、现场安全策划等，并对施工现场进行安全检查和培训。

二、材料和设备准备1.钢筋混凝土预制桩材料包括水泥、砂、石、钢筋等，需要保证材料质量和配合比例。

2.钢管预制桩材料包括钢管、接头、填充材料等，需要保证钢管的质量和焊接的强度。

3.沉桩设备包括吊车、振动锤、沉桩机等，需要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。

三、施工步骤1.开挖基坑：根据设计要求，清理基坑底部，确保基坑的平整，并根据桩的尺寸、间距等要求设置引桩和基线。

2.安装引桩和基线：在基坑内安装引桩和基线，引桩用于控制桩的位置和垂直度，基线用于控制桩的水平位置。

3.预制桩制作：根据设计要求和施工方案，进行钢筋混凝土预制桩和钢管预制桩的制作，包括搅拌混凝土、浇注模具、养护等工序。

4.预制桩运输和堆放：通过运输设备将预制桩运输到基坑现场，并按照施工图纸进行堆放，保持桩的垂直度和水平位置。

5.沉桩施工：根据设计要求和施工方案，选择适当的沉桩设备进行沉桩操作，包括吊装桩、振动锤沉桩和沉桩机施工等。

6.确认桩的沉桩深度：根据沉桩设备的监测数据和土壤的反应，确定桩的沉桩深度是否符合设计要求，并进行必要的调整。

7.设置桩顶标高：根据深度测量数据和设计要求，设置桩顶标高，以便后续的施工工序。

8.桩顶处理：根据设计要求和施工方案，对桩顶进行必要的修整和处理，使之符合设计要求。

四、施工注意事项1.施工过程中要注意保证施工现场的安全，并进行安全检查和培训。

2.桩的沉桩深度和施工质量要符合设计要求，及时进行检测和调整。

3.沉桩设备要进行设备检查和试运行，确保设备的正常工作。

预制桩施工工作流程一、桩的预制预制钢筋混凝土桩分为：实心桩和空心桩。

1、预制场地的地面要平整夯实，并防止沁水沉陷。

对于两个吊点以上的桩，预制时，要根据打桩顺序来确定桩尖的朝向，因为吊升就位时，桩架上的滑轮组有左右之分，若桩尖的朝向不当，临时将桩调头是很困难的。

2、混凝土的浇筑应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。

保护层不可过厚（25mm左右为宜）。

叠浇预制桩时，桩与桩间做好隔离层，（可以摸皂脚或粘土石灰膏等），以保证起吊时不互相粘连。

叠浇预制桩的层数，应根据浇筑现场地面的承载力和施工要求而定一般不宜超过四层。

上层桩和邻桩的浇筑，应在下层或邻桩混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。

桩顶制作应制作平整，不然，易将桩打偏或打坏。

在桩上注明编号、制作日期和吊点位置，如不埋吊环，则应标明起吊绑扎位置。

允许偏差：另外制作质量还应符合下列规定：（1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过5mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面的全部面积的0.5%，并不得过分集中。

有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm 以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm。

（2）由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于0.2mm，裂缝长度不得超过桩宽的一半。

（3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，桩身不得露筋。

二、桩的起吊待桩身强度达到设计强度的70%后方可以起吊，达到设计强度的100%才能运输和打桩，如需提前起吊，必须进行强度和抗裂验算，吊点的位置应符合设计规定。

无规定时，可按以下规定：用一个吊点吊桩时，吊点设于距桩上端0.3倍桩长处；用两个吊点时，吊点设于距两端各0.21倍桩长处；用三个吊点时，吊点设置、在桩长中点及距离两端各0.15倍桩长处。

吊点的位置偏差不应超过设计位置20mm，吊点位置见上图。

使用起重机起吊时，应使桩纵轴线夹角小于450。

三、运输和堆放一般按打桩顺序随打随运，减少二次搬运。

预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。

以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。

2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。

3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。

4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。

2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。

3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。

4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。

5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。

随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。

6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。

7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。

8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。

三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。

以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。

预制钢筋混凝土打人桩施工要点预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。

它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。

1．打桩设备。

打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所示。

桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备，行走移动可采用轨道或履带方式。

动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。

2．振动沉桩。

振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。

3．水冲沉桩。

水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。

4．静力压桩。

静力压桩是在软弱土中，利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。

它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。

压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。

松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。

综上所述，施工中采用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。

另外，打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

桩进场后进行外观及尺寸检查。

2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。

3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。

索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2）处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5）打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（4）稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。