NPI 线材设计要求流程图

绵阳高新区经纬达科技有限公司编号：JWD-ED-017版次：A0页码： 1 OF 4 新产品导入量产作业流程（NPI)日期：一、目的为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二、组织与权责1 、研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 、工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 、品保单位。

（1）产品设计验证测试。

（2）功能及可靠性确认。

（3）负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。

4、资材单位：（1）外协委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5、生产单位：（1）协助新产品制作。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 、管理部文管中心：SOP/SIP产品设计验证资料接收确认与管制。

三、作业说明。

1、新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。

2 、文件与资料确认和小批量安排。

（1）工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。

（2）用干特图排定小批量试产计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3）工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。

NPI流程管理1．目的为明确参与试产的各相关部门的工作职责，提高相关人员的操作效率，提高产品品质，降低品质成本，并最终提高试产产品的规范化管理水平。

2.适用范围适用于本公司所有新产品导入。

3.定义3.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。

试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS；中批试产的数量范围为：50-300PCS。

3.2首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动。

3.3产品工程师：负责组织整个试产过程的所有工作人员，负责协调支配试产过程中的各种资源。

为试产任务的第一责任人。

3.4新品项目开发负责人：负责新产品项目开发的技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。

为试产任务的第二责任人。

3.5经营单位：指由对该产品客户负责的业务人员统称，负责为试产提供任务来源和客户意见。

3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理的整个过程负责。

4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。

4.2 PMC：生产与物料控制a)负责整合试产采购计划。

b)负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。

c)积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。

d)接收和回复试产需求信息。

e)审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。

f)核定、发布试产各种计划信息。

g)召集或网络申报试产最终总体评定。

h)统计和归纳试产过程状态数据记录。

4.3工程部门：a)组织制定试产计划任务内容；b)主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；c)组织评审试产全过程的有效性；d)组织评定试产的最终结果.4.4 PE：产品工程师e)负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。

NPI新产品导⼊流程图责任⼈输出报告相关要求批准⼈项⽬经理“样品试⽣产通知单”填写完整试产型号、类别、数量、时间和建议内容。

（此阶段采购包括样品和批量试产物料，需项⽬经理、产品经理评估决定数量。

风险物料采购在研发阶段实施。

）项⽬经理NPI⼯程师、IQC⼯程师、SQA、结构⼯程师“试产输⼊评审报告”评审内容包括PCB BOM、SUM BOM、图纸或规格书、、包材及随机资料、样机、产品命名规则、组装、烧录和测试⽂档资料。

⼯程主管NPI⼯程师《样品试产计划》确定物料采购、质量保证、⼯程转化、⽣产资源准备相关责任⼈和时间节点。

⼯程主管PMC、采购部《电⼦料⽋料表》、《组装料⽋料表》PMC在1天内运⾏MRP计算出⽋料情况，使⽤规定表格提交物料需求，采购在2天内与供应商确认回复⽋料交期，下出订单（注意考虑项⽬进度），采购跟进⽋料交期，按时追回物料。

PMC主管采购主管采购⼯程师、结构⼯程师、SQA、PCBA⼯程师《供应商评审报告》、《PCBA⼯艺评审报告》or《QC⼯程图》涉及新供应商采购组织相关⼈员进⾏供应商评审，涉及较复杂结构件，结构⼯程师与SQA需深⼊供应商处，研究确定制作保障⼯艺。

PCBA⼯程师，拿到样板和相关资料，组织加⼯⼚对PCBA进⾏评审，并确定相关⼯艺。

⼯程主管供应链经理NPI⼯程师、、结构⼯程师、设备⼯程师、⼯程技术员、QE⼯程师《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》、《QC⼯程图》根据产品需要准备烧录、组装、测试、⽼化所需⼯装治具，产品⼯程师编制《临时⼯艺流程图》、《临时⼯艺》、《PCBA加⼯⼯艺》。

⼯程主管NPI⼯程师、PCBA⼯程师《样品试⽣产报告》、《PCBA试产总结报告》样品试产阶段PCBA加⼯、烧录、组装、测试、⽼化评估。

⼯程主管、项⽬经理产品经理、PMC、项⽬经理、NPI⼯程师、QE⼯程师《样品试制输出评审报告》、“批量试⽣产通知单”1、NPI⼯程师组织试制参与⼈员评估试制中问题，并确定纠正措施、责任⼈及完成时间，评估试制样品的处理和是否可以进⼊批量试产。

一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程：（1） NPI工程师对接研发学习新产品技术，产品特性进行生产作业评估。

（2） NPI工程师安排试产时程表及召开工程试产检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） IE工程师制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图。

（4） ME工程师负责治具的设计准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（5） ME工程师规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（6） PE工程师跟线确认制程是否与SOP QC工程图相符，指引操作，不良分析统计，异常处理跟进。

3 品质。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

(PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试.DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。

)（4）试产原材料的确认。

4 资材：（1）采购负责注塑五金 PCB线材等零部件委托加工及材料采购。

（2） PMC负责人机料法环的沟通准备安排或者插入新产线试产。

（3）仓储根据实际需求发料/跟进新物料5 生产：（1）班组长安排新线配合试产。

（2）员工的常规培训指导。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三定义与解释1 NPI:( New Product Introduction) 新产品导入2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3 工程试运行（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试运行与测试。