二级脱硫操作规程
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二级脱硫工艺技术规程
一、 岗位职责
本岗位的基本责任和任务就是确保由洗苯工段送来的〜160000Nm3/h、＜
9kPa焦炉煤气，H2S含量约600mg/ Nm3,经本工段 脱硫净化处理后，将H2S脱除至V50mg/Nm3,再送至后面的焦炉煤 气用户。操作人员应尽量提高脱硫效率，维护各个运转机泵的正常运 行，保证脱硫液能够正常循环使用。
为保证任务的完成，在岗操作工与管理人员，除严格执行厂里正 常的规章制度外，为完成煤气脱硫这一特定任务，必须严格执行本岗 位的操作规程，将煤气脱硫、母液再生工艺指标控制在规定范围内， 遵循科学的程序，负责整个工艺过程所涉及的设备的开车、停车、维 护、检查、生产调节、事故处理及保持整洁，工艺过程所涉及到的管 线、管件、仪表、电气也具有同样的责任。
本岗位所管辖的静态设备主要有综合塔（T01AB ）、母液循环槽 （V01）、事故槽（V02）、硫泡沫槽（V03）、溶碱槽（V04）、催化剂 槽（V05）、液位调节器（X01AB ）;动力设备主要有：母液循环泵
（P01ABC）、硫泡沫泵（P02AB）、罗茨风机（C01ABC）。
与本岗位工段内相关联的岗位有：分析化验岗位；相关的专业为： 供电、仪表；与工段外相关的公用系统有焦炉煤气外管、蒸汽外管、 上下水外管、电信、原料供应等。
二、 生产原理及工艺流程
1、生产原理
生产过程的基本原理：焦炉煤气中酸性气体硫化氢被碱性脱硫母 液吸收，生成HS-，煤气中硫化氢被脱除，煤气得到净化。含 HS-的
脱硫母液在催化剂作用下与溶于母液中的氧作用，被氧化成单质硫， 并随着硫泡沫的浮选和溢流与脱硫母液分离， 脱硫母液在催化剂的作
用下吸收空气中的氧气，使脱硫母液氧化再生能重复使用，这一过程 即为脱硫母液再生过程。
反应式如下；
无机硫吸收反应
H2S Na2CO3= NaHS NaHCO3
H2O CO2Na2CO3 = 2NaHCO3
NaHS NaHCO3(x-1)S= Na2SxCO2H2O
对部分有机硫的脱除反应
RSH Na2CO3= RSNa NaHCO3
COS 2Na2CO3H2O= Na2CO2S 2NaHCO3
CS2 2Na2CO3 H2O= Na2COS2 2NaHCO3
硫化物的催化氧化(母液再生)
1 Na2Sx —O2H2O= 2NaOH Sx、■ 2
1 NaHS —O2= NaOH S . 2
4RSNa O2 2H?O= 2RSSR 4NaOH
____ 1- .. 一 - Na2CO2S O2 = Na2CO3S 2
Na2COS2 O2 = Na2CO3 2S
副反应
2NaHS 2O2= Na2S2O3H2O
Na2CO3 HCN S= NaCNS NaHCO3
2NaCNS % = NazSQ SO2 N2 2CO2 2、工艺流程
由洗苯工段送来的焦炉煤气总量约 160000Nm3/h,含H2S量约
600mg/ Nm3,压力勾kPa,温度约25~28C ,并联进入综合塔（T01AB ） 的脱硫段上部，在填料层与脱硫母液逆向充分接触，煤气中硫化氢、 氧化氢等酸性气体被碱性母液吸收， 并生成相应盐类，煤气在净化吸 收过程也被温度高的脱硫母液加热到 30C左右，煤气至塔顶在除雾
层除雾，经塔内煤气中心管进行气液分离后，从塔的中部排出，即为 合格煤气送至后面用户。
脱硫母液在综合塔上部脱硫段吸收硫化氢后成为富液，富液从脱 硫段下部通过中央液封白流至综合塔反应段， 反应段的富母液靠液位 白流至其下部的低压双射流再生器的液体分配室， 并以射流方式进入
混合室，与再生空气射流乳化混合，母液中 HS-在催化剂作用下被氧 氧化成单质硫，气、液、固三相流体由低压双射流再生器排出管排至 再生浮选段下部，转向上流，氧化反应继续进行，空气泡对单质硫产 生浮选作用，气、液、固三相混合物在再生浮选段流动过程完成分离 任务，尾气脱离液面，由再生段顶部侧面引入洗涤器，被洗涤器顶部 进入的生化水喷洒吸收后，再生尾气达到环保排放标准，排入大气中。 硫磺泡沫漂浮于溶液表面，通过周边溢流堰进入环形收集槽，由排出 口白流至硫泡沫槽，与气固分离后的贫母液进入贫液收集槽经液位调 节器白流至母液循环槽（V01 ）。为控制硫泡沫中母液含量，必须严
格控制通过溢流堰硫泡沫液体的总量，通过塔外液位调节器（X01AB ） 可以有效调节再生段内硫泡沫层的液面高度， 从而控制硫泡沫排出总 量。母液循环槽（V01）的贫母液由母液循环泵（P01ABC,任选两 台）分别加压后送入综合塔（T01AB ）。再生空气由罗茨风机
（C01ABC,任选两台）分别提压后送至两综合塔再生段的空气管达
到25~30kPa后，送至每个低压双射流再生器的空气分配室，并以射 流形式进入气液混合室。
三、工艺要求
1、工艺参数一览表
序号 控制项目 控制指标 备注（控制地点）
一 压力控制
1 煤气入口压力 < 9kPa
2 煤气出口压力 （按实际）
3 通过综合塔前后压差 <2000Pa
4 蒸汽总管压力 > 0.5MPa
5 供水总管压力 > 0.2MPa
6 母液循环泉出口压力 <0.52MPa
7 罗茨风机出口压力 <39.2kPa
8 压缩空气压力 〜0.7MPa
二 温度
1 入口段煤气温度C 25〜28 C
2 煤气出塔温度 〜30 C
3 脱硫母液入塔温度 > 30 C
4 溶碱温度 50〜70 C
三 流里
1 煤气量 〜160000Nm3/h
2 单塔脱硫母液量 1200 〜1300m3/h
3 单塔再生空气量 1800 〜2230m3/h
四 液位
1 反应段液位 2.5 〜6m 再生空气正常后
序号 控制项目 控制指标 备注（控制地点）
2 母液循环槽 1.6 〜2.5m
3 事故槽 正常状态为空槽 开车、检修状态使用
4 溶碱槽 >1/3 5 催化剂槽 >1/3
五 浓度
1 入塔煤气H2S含量 ___ … 3 < 600mg/Nm
2 入塔煤气中油类含量 按催化剂厂家要求定
3 入塔煤气中荼含量 按催化剂厂家要求定
4 净化后煤气H2S含量 __ … 3 < 50mg/Nm
5 硫泡沫含硫量 >3%
6 脱硫母液成份
总碱度 0.4〜0.5N
Na2CO3 6 〜9g/L
PH 8.5 〜9.1
PDS 30 〜50mg/L
悬浮硫 <1 g/L
副盐总量 <200g/L
2、化验分析控制一览表
化验分析控制一览表
序号 取样名称地点 控制项目 控制指标 分析次数 备注
1 入塔前煤气 H2S ____ •… 3 < 600mg/Nm 1次/日
O2 0.3 〜0.7% 1次/日
一 … 3
<30mg/Nm 1次/日 具体按催化剂厂
家要求定
荼 <200mg/m 3 1次/日 具体按催化剂厂
家要求定
2 出塔后煤气 H2S ___ … 3 < 50mg/Nm 2次/班
3 母液循环槽贫液 总碱度 0.4 〜0.5N 1次/班
PH 8.5 〜9.1 1次/班
Na2CO3 6 〜10g/L 1次/班
NaHCO3 <25g/L 1次/班
NaHS 〜100mg/L 1次/班
序号 取样名称地点 控制项目 控制指标 分析次数 备注
Na2&O3 <120g/L 1次/班
NaCNS <100g/L 1次/班
副盐总量 <200g/L 1次/班
悬浮硫 <1g/L 1次/班
4
PDS 30 〜50mg/L 1次/班 按生产实际定 5 溶碱槽碱液 Na2CO3
按生产实际定
6 压滤机返回液 同3
1次/周
四、主要设备一览表
主要设备一览表
序号 设备位号 设备名称及技术规格 单位 数量 备注
非标设备
1 T01AB 综合塔 ①7600 X 40200 座 2
内防腐米 吠喃改性 环氧树脂
工作温度：30~35 C 工作压力：0.015MPa
工作介质：脱硫液、焦炉煤气
全瓷填料
2 T02AB 洗涤器 ①1200 >3300 台 2
工作温度：30~35 C 工作压力：0.02MPa
工作介质：生化水、再生尾气
3 R01~24 低压双射流再生器 Q=65m 3/h 台 24
工作温度：30~35 C 工作压力：0.04~0.06MPa
工作介质：脱硫液、空气
4 R25~36 低压双射流再生器 Q=85m 3/h 台 12
工作温度：30~35 C 工作压力：0.04~0.06MPa
工作介质：脱硫液、空气
5 X01AB 液位调节器 ①1200 X 2000 台 2
工作温度：~35 C 工作压力：常压
工作介质：脱硫液
6 V01 母液循环槽 ①9000 X 5000 台 1
内防腐采 吠喃改性 环氧树脂
工作温度： 30~40C 工作压力：常压
工作介质：PDS +脱硫液
序号 设备位号 设备名称及技术规格 单位 数量 备注
7 V02 事故槽 ①9000 X 8000 台 1 内防腐采 吠喃改性 环氧树脂
工作温度： 30~40C 工作压力：常压
工作介质：PDS +脱硫液
8 V03 硫泡沫槽 ①5000 X 3800 台 1 带搅拌 内防腐采 吠喃改
操作温度：30~40C 操作压力：常压
