压力变送器检修作业指导书
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压力变送器检修作业指导书 编制：
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XX年XX月XX日发布 目录
一、 设备描述 .......................... 3
1. 设备概述 3
2. 设备基本测量原理、结构方式和安装方式 3
二、 检修周期及内容 4
1 .检修周期 4
2 . 检修内容 4
三、 检修准备 5
1. 作业人员资格及类别 5
2. 工器具 ...................................................... 5
3. 备品备件 5
4. 适用文件 5
四、 检验步骤及安全 / 质量注意事项： ............. 6
五、 验收标准 7
1. 日常维护验收标准 7
2. 检修验收标准 7
六、 维护保养事项 8
七、 常见故障处理 8
八、 压力变送器引压管打压疏通的步骤 10
九、 压力变送器校验步骤： 10
十、附件 ............................ 11 、设备描述
1 .设备概述
压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设 备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的 电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表 进行测量、指示和过程调节。
2 .设备基本测量原理、结构方式和安装方式
2.1、 压力变送器的基本原理
最常用的智能压力变送器都是电容式，图 1是电容式压力变送器的工作原
理框图。检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中 的电子线路转化成 4〜20mA DC的直流电流输出，以进行远距离传送，智能变 送器可以用HART通讯查看设置参数，操作方便、精度较高。
2.3、 压力变送器的安装方式图:*潺-鼓感元件 输出
（4〜加A」检测部件 传送部件
图1
2.2、压力变送器的配管原理图： 电变化
图2 也1用于气体 由）用于胃体成液体 用于液停
国1-7 电动压力交送林在管道上的直接安鞭方式
图3
二、检修周期及内容
1 .检修周期
检修类别 检修周期
小修
大修
2 .检修内容
2.1小修
序号 设备名称 检修内容 备注
1 压力变送器 压力变送器校验
2 引压管 引压管的打压疏通/更换
3
4
2.2大修
序号 设备名称 检修内容 备注
1 压力变送器 压力变送器校验
2 引压管 引压管的打压疏通/更换
三、检修准备
1.作业人员资格及类别
序号 作业人员类别 作业资格 作业内容
2.工器具
序号 名称 规格 数量
1 电笔
2 活动扳手
3 内八角扳手
4 螺丝刀
3.备品备件
序号 名称 规格 数量
4.适用文件
序号 作业类别 文件名称 备注
四、检验步骤及安全/质量注意事项:
作业步骤 危害分析 安全/质量措施
1、确认票证合格、做好现 场JHA分析、确认安全措施 落实到位。 确认落实不到位。 现场进行 JHA环境因素分 析；高空作业系好安全带。
2、关闭二次阀（如取样管 道涉及高温高压，必须先关 一次阀），打开表膜盒堵头 进行介质排放（配后两阀组 时打开放空阀排放）。 介质后母后害，造成人贝伤
害。 有毒气体排放时，人应当站 上风口，浓度局时，必须佩 戴氧气呼吸器；易燃易爆气 体排放时，必须使用铜制工 具；针对实际，采取好相关 安全措施。介质排放时，要 防止污染环境，废油、废水 排放时要用桶接好。
3、连接好校验设备
a、连接好便携式打压校验 仪（低压表）：对于量程在 便携式打压校验仪的压力 使用范围内的变送器，变送 器在现场校验。从正压膜盒 的堵头处连接好打压校验 仪，试漏直至合格，然后连 接好电流表、HART通讯器。 拆线时短路、碰壳，烧电源 保险；打压过猛，造成仪表 超压损坏。 拆线前停电，胶布包好；掌 握好打压力度、频次，防损 坏。
b、将表拆回装在压力校验 台上连接好（高压表）：对 于量程超过便携式打压校 验仪的变送器，或无便携压 力校验仪时，要将变送器拆 回校验。在压力校验台上将 表装好后，打压试漏直至合 格，然后连接好电源、电流 表、HART通讯器，检查无 误后再送电。 拆线时短路、碰壳，烧电源 保险；拆卸不当，表损坏； 打压过猛，造成仪表超压损 坏；接线错误，烧电源。 拆线前停电，胶布包好；按 正确步聚、小心拆表；掌握 好打压力度、频次，防损坏； 正确连接好校验回路。
4、对仪表零位、量程进行 调整。 打压过猛，造成仪表超压损
坏；调校方法错误，致使仪 表当数混乱。 掌握好打压力度、频次，防 损坏。
1）零位调整：给变送器正 压膜盒通入量程下限值的 压力，对零位进行调整，使 输出为4mA。
2）量程调整：给变送器正 压通入量程上限值的压力，
使变送器输出为 20 mA 。
3）重复以上两步，保证零
位、量程输出准确。
5、将测量范围分为 5点， 按
0%、25%、50%、75%、
100%,按上行及下行进行逐 点校验，变送器的输出值应 在允许范围内，若超差，反 复调整零位、量程，直至合 格。 输入压力不准确，造成偏差
大。被校表线性确实/、好。 使压力稳定，正确读数。被 校表线性不好，及时反映， 进行更换。
6、作好记录，认真填写好 校验单。 未作好原始记录，记录丢 失；填写/、规范。 妥善保管好原始记录；按标 准填写，不涂改、校验数值 一般要保留两位小数。
7、校验设备拆除、将表恢 复投用状态。 拆除、回装不当，损坏仪器、
变送器；堵头未上好、排污 阀未关好，未正确投用。 按正确步骤拆除校验设备 和拆装表；投用完检查。对 于拆回校验的禁油表，在回 装前要进行认真脱脂，并有 记录。
8、清扫卫生，保护环境。 污染环境。 务必清扫现场卫生。
五、验收标准
1 .日常维护验收标准
序号 检查内容 标准 备注
1 「 检查管路接头是否紧固 接头紧固，无滴漏］
2
检查取样阀门是否开关阀位正 确 阀门开关阀位正确
3
变送器就地与远方是否显示一 致 就地与远方显示f
4 变送器显示是否与就地压力表 示值一致 变送器显示与就地压 力表示值一致
2 .检修验收标准
序号 检修内容 验收标准 备注
1 检查管路接头是否紧固 接头紧固，无滴漏
2 检查取样阀门是否开关阀位正确 阀门开关阀位正确
3 检查变送器外观是否完好
外观完好，无腐蚀现 象
4 变送器校验误差是否在允许范围 之内 误差在合格范围之内
5 变送器对空是否会归零 对空压力会归零
六、维护保养事项
序号 设备名称 维护保养的内容 周期 维护要求 备注
1 变送器壳体 外观卫生 外观干净
2 取样管道及阀门接 头 取样管道及阀门接 头是否渗漏 无渗漏
3 变送器 显示值准确性 每月 显示值真实，准确
4 变送器 定期排污 按实际工 况实行 管道无堵塞
5
七、常见故障处理
序号 故障现象 检查与测试 处理方法
1 变送器无输 出 1.检查变送器电源是
否接反 重新把电源极性接正确
2.检查安全栅是否
坏。 更换安全栅。
3.检查电路板是否损
坏。 更换电路板或变送器。
4.测量变送器是否有
24V直流电压 必须保证供给变送器的电 源电压〉12V（即变送器电 源输入端电压》
12V）。如果没有电源，则 应检查回路是否断线、检测 仪表是否选取错误（输入阻
抗应 W 250 Q）;
5.将电流表串入24V 电源回路中，检查电 流zng止帛 如果正常则说明变送器 正常，此时应检查回路中 其他仪表是否止常
6.电源是否接在变送
器电源输入端 把电源线接在电源接线端 子上
1.变送器电源是否正
常 如果小于12VDC,则应检查 回路中是否有大的负载，变 送器负载的输入阻抗应符 合RLW
（变送器供电电压
-12V）/（ 0.02A） Q 2 变送器输出
>20mA 2.实际压力是否超过
压力变送器的所选 量程 重新选用适当量程的压 力变送器。
3.压力传感器是否损
坏，严重的过我有时 会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修 理。
4.接线是否松动 接好线并拧紧
5.电源线接线是否止
确 电源线应接在相应的接 线柱上
3 变送器输出
& 4mA 1.变送器电源是否正
常 如果小于12VDC,则应检查 回路中是否有大的负载，变 送器负载的输入阻抗应符 合RLW
（变送器供电电压
-12V）/（ 0.02A） Q
2.实际压力是否超过
压力变送器的所选 量程 重新选用适当量程的压力 变送器
3.压力传感器是否损
坏，严重的过我有时 会损坏隔离膜片。 需发回生产厂家进行修 理。
4 压力指不/、
正确 1.变送器电源是否正
常 如果小于12VDC,则应检查 回路中是否有大的负载，变 送器负载的输入阻抗应符
合RLW （变送器供电电压
-12V）/（ 0.02A） Q
2参照的压力值是否 一定正确 如果参照压力表的精度低，
则需另换精度较高的压力 表。
3.压力指示仪表的量
程是否与压力变送 器的量程一致 压力指示仪表的量程必须 与压力变送器的量程一致
4.压力指示仪表的输
入与相应的接线是 合止确 压力指示仪表的输入是
4~20mA的，则变送器输出 信号可直接接入；如果压力 指示仪表的输入是1~5V的 则必须在压力指示仪表的 输入端并接一个精度在千
分之一及以上、阻值为 250
◎的电阻，然后再接入变送
器的输入
5.变送器负载的输入
阻抗应符合RLW （变
送器供电电压-12V）
/（0.02A） Q 如不符合则根据其/、同可
采取相应措施：如升高供电
电压（但必须低于 36VDC）、
减小负载等
