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密炼作业指导书

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7 目 录

胶料的制备

一、 胶料代号

二、 各胶料配方及混炼规程

三、 设备特征

四、 原材料输送称量及配合

五、 工艺条件

六、 混炼操作要点

七、 胶料管理

8 第二部分 胶料的制备

一、 胶料的代号

外胎

1. ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶

2. ALN 胎里过渡层胶

3. ATG 胎圈钢丝复胶

4. BASF 胎冠胶 （XY100）

5. BRAM 胎冠胶（XY300）

6. ESD 胎侧胶

7. GQC 胎圈缠绕包布胶

8. LIB 无内胎内衬层胶

9. LIA 有内胎内衬层胶

10.TEVB 耐磨胶条胶

11.THC 胎肩垫胶

12.TMD 钢圈上填充胶

PA 胎圈下填充胶

14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶

15.OTA 工程胎胎冠胶

16.OTE 工程胎型胶

17.OTS 工程胎胎侧胶

18.OTF 工程胎子口胶

19.OTM 工程胎气密层胶 9 20.SGF 胶浆胶

21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶

22.104-B 加强层

设备特征

1.生产母胶的设备：

1. 1密炼机上辅机及微机控制系统

1.1.1设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统，以及动力、控制系统所组成。

1.1.2设备参数

炭黑气力输送能力， Tph 6-15

炭黑气力输送距离， m 约100

炭黑气力输送管道直径 DN150/175

炭黑气力输送速度， mps 5-10

炭黑最大破碎率， % 10

炭黑秤称量范围， ㎏ 1-100

炭黑种类 6

油料秤称量范围， ㎏ 1-50

油料种类 2

胶料秤皮带尺寸， ㎜ L4000×W800

胶料秤皮带速度， mps 0.5

秤配料周期， S ≤90

秤的静态精度， % ≤±0.1满量程 10 系统动态精度， % ≤±0.2

动力蒸汽压力， Mpa 0.3-0.4

动力蒸汽耗量， tph 0.5

压缩空气压力， Mpa 0.6-0.8

压缩空气耗量， m3pm 16

电源 380VAC220V50Hz40KW3ph4线

微机控制室要求温度, ℃ 20-25

1.2 F－270×20×30×40×60密炼机（液压）

1.2.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。

1.2.2设备参数

主机类型 F270

传动方式 左传动

密炼室总容量， L 235

密炼室工作容量， L 176

后转子转速， rpm 20/30/40/60

转子速比 1：1.15

转子型式 切线型4WH

上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6

冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4

耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机） 11 水质要求 软化水

主电机 AC10KV1800KW1000rpm 三相 50HE

冷却方式 通水冷却

上顶栓上升或下降速度 小于4s

转子中心距， ㎜ 565.5

转子间隙， ㎜ 9.2

转子与室壁间隙 ㎜ 7.75

热电偶测温偏差， ℃ ±5

工艺油最大注油压力， Mpa 11

工艺油注油工作压力， Mpa 7.8

艺油注油速度， L/min 100

卸料门循环周期， s ≤15

1.3 XJYSZ-330×743锥形双螺杆橡胶挤出压片机

1.3.1设备组成：主要由螺杆、机筒、辊筒压片机、冷却装置、动力系统和控制系统所组成。

1.3.2设备参数

螺杆型式 双锥单头变距变深全收敛式

螺杆直径， ㎜ Φ330×ф743

螺杆转速， rpm 2.2-22

挤出电机功率， KW 167

挤出电机转速， rpm 136-1360

电压， V 440 12 压片辊筒规格， ㎜ Φ450×L1000

压片辊筒转速， rpm 3.2-32

压片电机功率， KW 160

压片电机转速， rpm 100-1000

电压， V 440

压片辊筒工作间隙， ㎜ 3-10

上下辊筒维修高度， ㎜ 200

机头挡胶板距离， ㎜ 700

辊筒调距方式 压力传感

1.4 母胶胶片冷却线

1.4.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。

1.4.2设备参数

胶片规格， ㎜ 宽800，厚6-12

接取线速度， mpm 3.3-33

上坡输送线速度， mpm 3.3-33

挂胶下垂长度， ㎜ 1400

挂胶杆间距， ㎜ 160

胶片纵载数量， 条 2-4

风扇数量，台 48 13 每台风扇功率， KW 250

摆片频率， 次/分 0-13（可调）

摆片幅度， ㎜ 1300

接取线速度， mpm 3.3-33

胶片冷却后温度， ℃ 40

2生产终炼胶用的设备

2.1XM－270×15×20×30×40密炼机（液压）

2.1.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系统润滑、电控等动力系统所组成。

2.12设备参数

主机类型 F270

传动方式 左传动

密炼室总容量， L 235

密炼室工作容量， L 176

后转子转速， rpm 15/20/30/40

转子速比 1：1

转子型式 切线型4WH

上顶栓对胶料的压力，Mpa 0-0.6

冷却水的压力， Mpa 0.3-0.4

耗循环水量， m3 /h 80（主机），30（主电机） 14 水质要求 软化水

主电机 AC10KV1250KW1000rpm

冷却方式 通水冷却

上顶栓上升或下降速度 小于4s

转子中心距， ㎜ 565.5

转子间隙， ㎜ 9.2

梭峰与室壁间隙， ㎜ 7.75

热电温测温偏差， ℃ ±5

卸料门循环周期， s ≤15

2.2 XKY－660E压片机

2.2.1设备组成主要由辊筒、机架、底座、动力系统和温控装置及控制系统所组成。

2.2.2设备参数

辊筒规格, ㎜ Φ660×L2130

前辊线速度, mpm 30

后辊线速度, mpm 33.9

辊筒速比 1：1.13

辊筒结构 前辊钻孔光辊，后辊中空光辊

电机 AC380V240KW

一次投料量, ㎏ 164

安全片破坏压力 1800+100KN

传动方式 左传动 15 2.3胶片冷却线

2.3.1设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制系统等组成。

2.3.2设备参数

胶片最大宽度， ㎜ 800

胶片厚度， ㎜ 6-12

接取速度， mpm 3.0-30

挂胶下垂最大长度， ㎜ 1400

挂杆间距， ㎜ 152.4

胶片纵载数量， 条 2-4

胶片叠片温度， ℃ ≤35

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作业指导书

作业指导书

作 业 指 导 书

一、制取原油：

清理→破碎→轧胚→蒸炒★→压榨→原油

二、油脂精炼：

原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)★→脱色★→脱臭★→精制油

说 明：经过上述工艺流程，一吨茶籽可提炼精茶250公斤，（毛茶油３0０公斤），出油率25%；产茶饼粕600公斤，出饼率60%（10%的水份烘干时蒸发）

工艺重点分解：

一、脱胶：将原毛油放进反应锅中，加入比原毛油温度高５－１０℃的热盐水，使原毛油中的皂素、乳剂物质吸水膨胀而分离出来。本洗涤液体回收一起出售作为化妆品原料。

二、脱酸：采用分子蒸馏技术直接从油中分离脂肪酸得到脱酸油和脂肪酸产品。

三、脱色：将脱酸后的中性油在真空的脱色锅中加热干燥后，加入油重3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用过滤机把白土过滤分离出来。白土运回白土厂家再活化。

四、脱臭：将脱色油在真空的脱臭锅中加热到245℃以上，喷入适量的水蒸气，在气――液相接触的表面，水蒸汽被挥发出的臭味所饱和，并按其分压出的比率逸出，被真空泵抽出．脱臭后的油冷却

便是精制食用油．

精炼油工艺(作业指导)

1、毛油预处理

由于用压榨法取得的毛茶油品质较好，一般仅需要作过滤处理除去其中的饼屑即可。为此，可采用两个并联的滤网型管道过滤器，经过过滤后杂质降至0.2%以下即可进入下道工序。

2、碱炼

考虑到毛茶渍中胶质含量较低，且酸价也不高，估仅需要进行碱炼即可，根据茶油的性质和用途，我们采用低温碱炼法。控制毛油初温25℃，加碱量根据毛油的实际酸价按公式[理论碱量（t）=7.13×10-4×油重×酸值]计算理论碱现加油重0.10-0.25%的超量碱确定，碱液在深度控制在12.66-14.35(18-20波美度)，要求碱液在10分钟内加完。开始时搅拌速度70r/m左右，碱液加完后应继续搅拌，并取样观察，当出现皂料凝取较大且油吃不开分离状态，则放慢速度（30r/m），同时开间接蒸汽升温，升温速度控制在为1.5口/m左右，再取样观察，当皂料大且结实，并与油分离较快时，则应停止升温，同时加入盐水，然后停止搅拌，进行沉淀，一般通常时间要求在10小时以上。

工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)

工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)

第 1 页 共 30 页 工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）

篇1

1.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。

2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。

3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。

4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。

5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。

6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。

7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。

8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。

本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。

篇2

1.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未 第 2 页 共 30 页 经许可不得擅自操作。

2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。

4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。

5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。

6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。

7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。

篇3

1.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。

2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。

密炼机作业指导书

密炼机作业指导书

中山诚盈塑料科技有限公司

CHENGYING (ZHONGSHAN)PLASTIC TECHNOLOGYCO.,LTD

文件内容 文件编码 工序名称 版次 修改日期

页1/1

密炼机作业指导书 CY-3-P-11 炼胶 A/0 2013/08/01

作业内容 第一步 1.开车前检查项目

A、设备卫生情况，卸料门、接料盒卫生

B、设备及安全设施（防护罩、护栏等）状况

C、上顶栓、下顶栓、加料门是否在正常位置

D、密封润滑油箱油量 2.启动主机前应首先启动以下附属设备

A、风源

B、除尘装置

C、主机润滑泵

D、密封圈润滑泵

E、电机冷却设施

第二部 3、操作中：

A、附属设施一切正常后才可以启动主机，投料混炼前设备空转时间不得低于2min。

B、放入药品时注意不要洒落，加炭黑时注意不要飞扬过大。

设备运行中，观察各区冷却温度，必要时可手动调节冷却水流量

第三部 4.试验结束后的工作

a) 试验结束后，密炼机空运转时间不得少于3min

b) 停机时需要关闭加料门，提起上顶栓，关闭排料门

c) 主机停机后方可关闭润滑系统和冷却系统

d) 停机后必须先切断电源，然后关闭其他动力源（风、水等）

e) 清除投料口、压砣、卸料门及卸料门接料盒上的粘附物

f) 清理机台周围场地

g) 填写设备保养记录 设备运转中遇见异常现象，要及时联系有关人员，必要时紧急停车，以防事故扩大

批准：杨鹏耀审核：王奂魁编制：李志荣

密炼作业指导书

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7 目 录

胶料的制备

一、 胶料代号

二、 各胶料配方及混炼规程

三、 设备特征

四、 原材料输送称量及配合

五、 工艺条件

六、 混炼操作要点

七、 胶料管理

8 第二部分 胶料的制备

一、 胶料的代号

外胎

1. ALT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶

2. ALN 胎里过渡层胶

3. ATG 胎圈钢丝复胶

4. BASF 胎冠胶 （XY100）

5. BRAM 胎冠胶（XY300）

6. ESD 胎侧胶

7. GQC 胎圈缠绕包布胶

8. LIB 无内胎内衬层胶

9. LIA 有内胎内衬层胶

10.TEVB 耐磨胶条胶

11.THC 胎肩垫胶

12.TMD 钢圈上填充胶

PA 胎圈下填充胶

14.TOGO 无内胎轮胎三角胶芯胶

15.OTA 工程胎胎冠胶

16.OTE 工程胎型胶

17.OTS 工程胎胎侧胶

18.OTF 工程胎子口胶

19.OTM 工程胎气密层胶 9 20.SGF 胶浆胶

21.COP 成型胶囊（反包胶囊）胶

22.104-B 加强层

设备特征

1.生产母胶的设备：

1. 1密炼机上辅机及微机控制系统