液化烃球罐区设备专业作业指导书

液化烃球罐区工艺专业作业指导书
1.1 资料收集
负责球罐（区）工艺设计资料的查验以及现场检查。

并根据工作需要收集部分资料如下：
1.1.1 收集工艺相关概况性文件或电子版工艺技术规程中的工艺部分。

1.1.2 工艺设备分类统计台帐。

1.1.3 收集液化烃球罐第一道法兰堵漏卡具配置台帐及存放位置相关资料（现场检查实物，电子版存档）。

1.2 现场检查
1.2.1 球罐的工艺及设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点关注安全阀出口管线配置及气体流向、进出球罐相关工艺管线的配置情况、管线的支撑情况。

检查储罐安全阀配置是否满足规范要求，检查安全阀的
数量、安装方式的合规性。

1.2.2 检查球罐区专用工艺机泵配置情况，机泵是否有盘车记录、现场的运行情况等。

1.2.3 检查现场工艺管线标识是否明白完整，各物料的来源及去向等。

1.2.4 检查现场堵漏卡具配置是否满足堵漏需求，必要时要求操作示范。

1.2.5 收集注水系统详细说明，包括：注水系统流程，注水口位置、注水口及接管大小、注水泵参数、注水泵位置、注水管位置等详细说明；提供注水操作程序；提供紧急事故演练注水口出水时间；在注水时是否考虑了与紧急切断阀的匹配操作问题。

1.2.6 检查切水系统配置情况。

1.2.7 安全检查表填写
和企业工艺相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区工艺安全检查表
检查人：现场配合人员：电话。

液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。

并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。

如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。

1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。

1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。

1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。

1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。

1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。

1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。

重点查看自控系统的配置情况。

包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。

1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。

1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。

1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。

球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。

中油吉林化建工程股份有限公司企业标准球型储罐组对安装作业指导书Q/JH121.10502.00-20031.总则为使球罐在现场施工中技术先进、经济合理、安全使用、确保质量，特编制本作业指导书。

本作业指导书适用于设计压力不大于4Mpa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的、碳素钢和低合金钢制球罐的现场组对施工。

但不适用于非固定、膨胀成型、双层结构、受核辐射、要求作疲劳分析、工程直径小于50m3的球罐。

本作业指导书编制所依据的标准：《钢制压力容器》GB150-1998；《钢制球形储罐》GB12337-1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；《压力容器安全技术监察规程》（劳动部）；《压力容器质量保证手册》（中油吉林化建股份有限公司）；2.材料要求2.1该分项工程所用材料必须符合GB12337-98中“4 材料”的规定和GB150-98附录A“材料的补充规定”的有关规定，同时球壳的结构型式符合设计图样的要求。

每块球壳板本身不得拼接，不得有裂纹、汽泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，如果存在以上缺陷应按GB50094-98 第4.5节的规定进行修补。

3.主要机具3.1施工机械：吊车（可根据球壳板单个重量和施工现场选用）。

3.2施工机具：组装卡具、定位块（与球罐的材质相同）、圆楔、方楔、电焊机、倒链、各种检查尺、铅坠、水平仪、测温仪或测温笔、无损检测仪器。

4.作业条件4.1施工单位应持有相应级别的压力容器安装许可证，建立完整的质量保证体系，其责任人员经过总公司任命，并到当地质量技术监督局办理《压力容器安装审批表》，经过批准。

4.2技术资料齐全，施工图已会审。

4.3施工方案编制完毕，并已经过上级领导审核批准。

4.4材料质量证明书齐全、正确。

4.5具有相应《锅炉压力容器焊工合格证》的施焊焊工，并于所施焊球壳使用的焊材及焊位相符，并在有效期内。

4.6施工现场已按方案布置完毕，材料机具和工卡具已准备齐全并符合技术要求，安全消防设施已按方案设置完毕，基础验收已经完成并符合下表的规定。

液化烃球罐区安全管理现场检查作业指导书1.1 资料收集负责球罐区管理资料的查验以及现场检查，根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 应急预案电子版资料，以及其演练记录。

收集部分关于球罐的演练记录的复印件或电子版资料（最近三次）。

检查应急预案的备案情况。

1.1.2 液化烃球罐区的安全管理机构设置及人员配置情况说明。

收集电子版资料。

1.1.3 液化烃球罐区的主要负责人、安全管理人员资格证书复印件。

1.1.4 与液化烃球罐区有关的应急组织及人员配置情况说明。

收集电子版资料。

1.1.5 液化烃球罐区相关的安全教育、培训情况台帐、操作人员上岗证（原件现场检查，收集部分复印件供存档）。

1.1.6 岗位安全生产责任制（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

1.1.7 安全生产管理规章制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

1.1.8 操作规程（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

1.1.9 交接班制、安全防火制、巡回检查制（车间领导、技术员、操作人员）、设备的技术检验和维修制度（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

1.1.10 运行记录（现场检查设备运行、交接班记录、生产指令原件）。

1.1.11 作业票相关制度及记录（现场检查用火、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等制度、记录原件）。

1.1.12 安全检查及整改制度及记录、关键装置要害部位管理规定、事故管理规定、隐患治理管理规定（原件现场检查，收集电子版文件存档）。

1.1.13 承包商HSE安全管理制度。

收集电子版资料。

14 罐区的门禁管理制度，检修作业方案、风险评估、安全措施、应急预案、直接作业环节监护人培训记录（原件现场检查）。

1.1.14 罐区检修倒空置换方案、投用方案（现场检查原件）。

1.1.15 车间工艺卡片（现场检查原件）。

1.2 现场检查现场运行管理以一个独立的管理单位为单元，如果一个企业有多个球罐区，分作若干个独立的管理单位，则可能管理理念不同、方法不同、效果也不同，应分别检查。

中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书1. 概述本文档旨在指导中国石化安号附件液化烃球罐区的安全检查作业，并提供相关规范和注意事项。

该作业指导书适用于所有参与液化烃球罐区安全检查的工作人员。

2. 作业准备在进行液化烃球罐区安全检查之前，工作人员需要进行以下准备工作：•确定检查范围和目标•验证安全装备的完好性•完善个人防护装备，并确保其正常运行•协调与球罐区相关单位的工作安排3. 安全检查步骤3.1. 第一步：检查环境安全在进入液化烃球罐区之前，必须确保环境安全。

以下是相关步骤：1.检查气象条件，是否存在有害气体泄漏的风险。

2.检查球罐区周围的火警和爆炸风险。

3.检查球罐区出入口的安全控制措施。

3.2. 第二步：检查球罐及相关设备对球罐及其相关设备进行细致的检查，包括以下方面：1.球罐壁和底部的检查，包括裂纹、渗漏、腐蚀等情况。

2.检查球罐附件设备，如进出口管道、阀门、加热装置等。

3.检查球罐支撑结构的稳定性和安全性。

3.3. 第三步：检查安全防护设备检查液化烃球罐区的安全防护设备，确保其可靠性和有效性：1.灭火器和泡沫系统的检查、测试和保养。

2.确认火警报警系统和气体检测系统的正常运行。

3.检查应急照明和通风系统。

3.4. 第四步：人员行为控制检查检查人员行为控制措施，确保人员在球罐区内的行为符合安全要求：1.检查人员是否佩戴适当的个人防护装备。

2.检查人员是否遵守禁止吸烟、禁止携带易燃物品等规定。

3.检查人员是否按照规定的通行路线和流程行动。

4. 安全检查记录与报告在进行安全检查过程中，记录和报告是必不可少的。

以下是相关事项：1.准备检查表格，记录检查的每一步骤和结果。

2.将安全检查记录反馈给相关部门和人员。

3.编写安全检查报告，包括问题、风险和建议。

5. 附录•安全检查表格模板•液化烃球罐区安全管理规范•个人防护装备规范以上是《中国石化安号附件液化烃球罐区安全检查作业指导书》的内容，旨在指导和规范液化烃球罐区的安全检查工作。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 液化气储罐安装操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

液化气储罐安装操作规程1)卧罐安装安全技术操作规程①罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

①罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

①罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。

罐上的液相管宜靠近固定端安装。

①放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

①喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

(2)球罐安装安全技术操作规程①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。

支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

①检验周期液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。

检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。

如果液化石油气储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。

经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。

检验报告应存人储罐技术档案内。

①检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。

储运部罐区作业指导书油罐打尺作业指导书1.0目的规范油高油温测量作业的操作规程。

2.0适用范围适用于油高油温测量全过程的控制。

3.0职责与权限3.1储运部罐区操作工负责油高油温的测量。

3.2储运部罐区操作工负责制作每日油高油量报表。

3.3储运部罐区主任、领班负责监督油高油温测量和报表审核。

4.0程序4.1测量油高前要检查油尺的锥头螺丝是否有松动，尺带是否弯曲，温度计显示温度是否正常。

4.2上罐前的准备工作4.2.1罐区操作员或测量人员上罐操作前应将上衣口袋物品拿出，确保操作过程中随身物品不会掉入罐中污染油品，损坏设备。

4.2.2罐区操作员或测量人员上罐操作前应准备好上罐操作的工具，包括测量尺、温度计、吸油纸、方布以及记录数据用的纸和笔等物品。

4.2.3罐区操作员或测量人员上罐操作前应确保上罐操作所用工具及装工具的铁桶清洁，不会污染罐中油品及罐顶。

4.3测量安全4.3.1上罐测量必须戴安全帽、穿安全鞋、着工作服。

4.3.2上下油罐要用一只手扶着盘梯栏杆走，在途中和罐顶上一律禁止嬉戏打闹。

4.3.3雨雪天气、冰冻天气、台风天气等恶劣气候状况，尽量避免上油罐顶进行作业，打雷时禁止罐顶操作。

4.4油高的测量4.4.1测实高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，从下尺口垂直下落，当锥头离罐底约10cm时，慢慢下落，当感觉锥头碰到测油平台时，立即上提，将尺带摇到油迹处读数。

连续测两次误差在1毫米之间，测油高结束。

4.4.2测空高：打开测油口小盖，左手握尺柄，右手摇尺带，先根据前班交班的油高估计测量时油高，然后缓慢放下尺带，在测量口取一适当的油尺读数S，然后迅速上提，将尺带摇到油迹处并读取读数M，测油高（h)=罐高（H）—（S—M）。

4.5油温的测量4.5.1当罐内油位高于三米时，测三个油温，取平均值。

这三个油点分别是离油面下一米、油位的一半、离罐底一米。

4.5.2当罐内油位低于三米时，测一个油温，这个油温测量点在油位的中间位置。

液化烃球罐区总图专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。

并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集总图相关概况性文字资料。

1.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

1.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。

1.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。

尽量收集电子版资料。

1.2 现场检查1.1.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。

1.1.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。

现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。

如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。

1.1.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。

建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。

液化烃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX液化气罐进液（卸轻烃）安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

液化气罐进液（卸轻烃）安全操作规程1、准备工作：（1）检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

（2）确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。

2、用液化气泵进液操作程序：第一步：防护措施：（1）在卸车前先把静电接地线连接好。

（2）检查灭火器在固定位置，压力正常。

第二步：打通流程（1）打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。

（2）打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。

（3）将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。

（4）打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

（5）不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。

（6）把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不要液相软管上DN50和球阀。

（7）打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

（8）打通液相出口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。

第三步：卸车（1）启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相，压缩机出口压力比入口压力不能高于0.8MPa.（2）等罐车的液位指示接近于零位时，卸车结束，停气压机。

第四：卸车后恢复：卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。

最后将静电接地线撤下。

2000m3球罐热处理作业指导书目录1 总则 (1)2 编制依据和适用范围 (1)3 工艺流程及控制要点 (1)4 热处理工艺规范标准要求 (4)5 材料、设备及人员配备 (6)6 质量保证措施 (7)7 HSE保证措施 (8)8 环保措施 (9)1 总则本作业指导书属通用性工艺文件，须与产品工艺文件配合使用。

如产品图纸、工艺文件有特殊要求时，还需执行产品图纸、工艺文件。

球罐的整体热处理是一个特殊过程，具有不可逆性的特点。

2 编制依据和适用范围2.1 编制依据2.1.1 GB150《钢制压力容器》2.1.2 GB12337《钢制球形储罐》2.1.3 GB50094《球形储罐施工及验收规范》。

2.2 适用范围本作业指导书仅适用于2000m³碳素钢和合金钢球罐焊后整体热处理施工作业。

3 工艺流程及控制要点3.1 工艺流程球罐整体工艺流程图3.2 工艺操作要点3.2.1 保温系统3.2.1.1 眼块及钢筋圈安装要求：在球壳外围喷淋支架焊接点焊接三周眼块，并将6#钢筋围绕三圈，以紧线器拉紧固定，并用14#镀锌铁丝将眼块与钢筋固定，形成三个钢筋圈紧贴于球皮外围，以悬挂保温棉。

（2000立最好使用钢带的方法，保温效果更好）3.2.1.2 保温棉选用及安装要求：保温棉宜采用陶纤毡做内芯、耐高温的玻璃丝布做面制作，将保温棉上下固定于所设的6#钢筋之间进行固定绑紧，确保保温棉紧贴球壳外壁，减少散热量。

在保温过程中应注意保温棉的正确使用，不得随意损坏保温棉。

要保证在整个热处理过程中，保温棉外围温度不超过60℃，要求保温棉要包的严密，搭接的部分留出足够的距离，以确保整个球罐的保温效果。

3.2.2 测温系统测温系统由表面热电偶和长图记录仪组成3.2.2.1 热电偶布置要求：热电偶应与补偿导线相匹配采用K型，布置热电偶的数量应符合施工技术措施及《球形储罐施工规范GB50094-2010》要求，热电偶使用点焊机进行点焊式固定于球壳外，按照从上至下的顺序布置（应与布置图相符）。